マシニングセンタでの金属加工業者をお探しの方に｜大阪・関西と中国自社工場を結んで低コストで納品します

低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。

①
充実設備でどんな加工も対応

設備一覧	台数	最大
マシニングセンター 工程	17台	最大 900×600×600
NC旋盤	8台	最大 外径300
複合機	2台
ワイヤー放電加工機	23台
成型研磨機	12台	最大 1,000×500
大型平面研磨機	3台
汎用フライス	12台
汎用旋盤	9台
円筒研磨機	3台

②
検査体制が充実

一般的な日本企業以上に検査人数を確保して高品質を確保しています。 【出荷検査体制】 全数・全箇所測定 （量産品は抜き取り検査） 【検査能力】 日/80～100枚図面検査 （月/2000枚以上対応）

③
対応可能の金属が多い

金属ならほとんど対応が可能です。 金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・POM・PEEK・アクリル・テフロン・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・MCナイロン・セラミックス

④
自社の中国工場

自社の中国工場だから最後までお付き合い 全ての見積もり、加工、再加工依頼、緊急案件などへの柔軟な対応が可能です。

⑤
日本国内製造にも対応

関西の協力工場ネットワークで国内生産も 国内対応が必要なお客様には、関西の協力工場のネットワークを活用して加工できます。

自社の中国工場のため、中間マージンを省くだけでなく、トラブル時の対応も安心できます。

ご存知ですか？商社経由の場合には資本関係がないために、緊急対応や再加工依頼などへの柔軟な対応ができないケースが多くなります。

（一般的な中国への発注） トラブル対応が難しい 商社経由で中国工場に発注した場合、発注量が少ないなど取引条件が良くない場合には、トラブルなどの対応にはビジネスライクになってしまいます。	（当社の中国工場） ダイレクト発注で柔軟な対応 自社の中国工場のため、1品などの小ロットからでも確実に納品し、緊急案件などにもしっかりと対応しています。全て日本人と日本語で対応できるので安心です。

代表よりご挨拶

会社概要

中国工場マップ

中国工場 東莞市錦沅五金有限公司　広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼

中国工場のある東莞市は、工業の発展とともに成長してきた都市であり、世界的な製造業の中心地の一つとして注目されています。

産業	東莞は自他共に認める中国最大の「工場地帯」と言えます。改革開放前は、赤土が広がる貧しい農村でしたが、広州と深圳、香港の中間に位置するため、1980年代末から香港企業や台湾企業の委託加工先や工場建設の好適地として、衣料品、日用雑貨、玩具、電子製品、パーソナルコンピュータまで、重工業以外の各種工場が林立する工業地帯に変貌しました。特に、パソコン部品は世界の供給拠点として重要な地位を占めています。唐代の757年に、番禺（広州）の東にある「莞草」（イグサ）の産地として「東莞」と名付けられました。

ステップ	内容
1. 準備
1.1 安全確認	* 作業服装が適切であることを確認する * 作業スペースが整理整頓されていることを確認する * 工具やワークが安全に設置されていることを確認する * 緊急停止ボタンの位置を確認する
1.2 切削条件の設定	* 加工したい素材、形状、精度に合わせて、切削速度、送り速度、切削深さなどを設定する * 工具の種類や材質も考慮する * 切削条件は、NCプログラムに記述する
1.3 ワークの取り付け	* ワークをテーブルやバイスでしっかりと固定する * ワークの原点位置を正確に設定する * ワークの突出量を最小限に抑える
1.4 工具の取り付け	* 工具ホルダに適切な工具を挿入する * 工具の刃先が鋭利であることを確認する * 工具の突き出し量を適切に設定する
1.5 クーラントの準備	* クーラントタンクに適切なクーラントを補充する * クーラントポンプの動作を確認する * クーラントノズルをワークに適切な位置に向ける
2. プログラムの実行
2.1 プログラムの確認	* NCプログラムの内容を誤りがないか確認する * プログラムのシミュレーションを実行して、動作を確認することもできる
2.2 プログラムの読み込み	* NC装置にプログラムを読み込む * プログラムのフォーマットが正しいことを確認する
2.3 マシンの動作確認	* マシンの各軸の動作を確認する * 原点復帰を行う * 工具のオフセット設定を行う
2.4 プログラムの実行	* プログラムを実行する * 加工中に異常がないか監視する * 必要に応じて、切削条件を調整する
3. 加工終了
3.1 加工終了確認	* 加工が完了したら、ワークの形状や寸法を測定して、仕様通りに仕上がっていることを確認する * 異常があれば、原因を調査し、修正する
3.2 マシンの清掃	* マシンから切削屑やクーラントを取り除く * 工具やワークを清掃する * マシンの各部を点検し、異常がないことを確認する
3.3 安全確認	* 電源を切る * 作業スペースを清掃する * 工具やワークを安全な場所に保管する

マシニングセンタは、複雑な形状の加工を高い精度で実現できる工作機械ですが、同時に危険な機械でもあります。安全かつ効率的に操作するためには、以下の各ステップにおける詳細な注意点を理解し、実践することが重要です。

1. 準備

• 安全確認
  • 安全眼鏡、安全靴、ヘルメットなどの安全装備を必ず着用する。
  • 周囲に人がいないことを確認してから操作を開始する。
  • 緊急停止ボタンの位置を確認してお
  • マシニングセンタの電源が切断されていることを確認してから、ワークや工具の取り付けを行う。
• ワークの固定
  • ワークがしっかりと固定されていないと、加工中に振動したり、飛散したりする危険性があります。
  • ワークの形状や材質に合った方法で固定する。
  • クランプやバイスなどの固定工具は、十分な締め付け力を持たせる。
  • ワークの重心位置を考慮し、安定した状態で固定する。
• 工具の装着
  • 工具が正しく装着されていないと、破損したり、飛散したりする危険性があります。
  • 工具の種類やサイズに合った工具ホルダを使用する。
  • 工具の刃が鋭利であることを確認する。
  • 工具の締め付けトルクは、メーカー指定の範囲内にする。
• 切削条件の設定
  • 切削条件が適切でないと、工具の摩耗や破損、ワークの不良加工につながります。
  • 加工する材料、工具の種類、加工形状などを考慮して設定する。
  • 切削速度、送り速度、切削深さなどの各要素の相互関係を理解する。
  • マシニングセンタの取扱説明書を参照し、推奨される切削条件を確認する。
• クーラントの準備
  • クーラントは、工具の冷却や切削屑の排出を促進する役割があります。
  • クーラントの種類、量、濃度が適切でないと、加工精度や工具寿命に影響を与える。
  • クーラントタンクの容量を確認し、必要に応じて補充する。
  • クーラントの劣化を防ぐために、定期的に清掃を行う。

2. プログラム実行

• マシニングセンタの電源投入
  • マシニングセンタの電源をONにする前に、異常がないことを目視で確認する。
  • 緊急停止ボタンが正常に動作することを確認する。
  • 異常を発見した場合は、電源を投入せず、原因を調査する。
• 加工プログラムの読み込み
  • 加工プログラムが正しいものであることを確認する。
  • プログラムフォーマットやパラメータ設定に誤りがないことを確認する。
  • プログラムシミュレーション機能を使って、動作を事前に確認する。
• 加工プログラムの実行
  • 加工プログラムを実行する前に、安全確認を行う。
  • 加工中に異常が発生していないか、常に監視する。
  • 異常を発見した場合は、すぐにプログラムを停止し、原因を調査する。
• 加工状況の監視
  • 加工中に、以下の項目を監視する。
    • ワークの加工状況
    • 工具の状態
    • クーラントの状態
    • マシニングセンタの異常音
    • 異常を発見した場合は、すぐにプログラムを停止し、原因を調査する。

3. 加工終了

• 主軸とテーブルの停止
  • 主軸とテーブルが完全に停止してから、ワークを取り外す。
  • 停止する前に、安全確認を行う。
  • 緊急停止ボタンを使って、緊急停止させる場合もある。
• ワークの取り外し
  • ワークを取り外す前に、主軸とテーブルが完全に停止していることを確認する。
  • ワークが熱い場合は、やけどに注意する。
  • ワークを取り外すための工具やリフトを使用する。
• マシニングセンタの清掃
  • 切削屑や油などを清掃する。
  • クーラントタンクを清掃する。
  • 工具やワークホルダを清掃する。
  • マシニングセンタの外観を清掃する。

4. 確認

• ワークの寸法と精度
  • 図面と照らし合わせて、寸法と精度を確認する。
  • 測定工具

年代	出来事	人物	企業	詳細
1950年代	アメリカで最初のマシニングセンタが開発される	ジョン・パーカー	Kearney & Trecker	当時は、NC装置と自動工具交換装置を備えたフライス盤と呼ばれていた。主に航空機産業や自動車産業で使用されていた。
1960年代	日本で最初のマシニングセンタが開発される	藤井正隆	日立製作所	NC装置の技術が進歩し、マシニングセンタの機能も向上する。工作物の種類や形状が複雑化し、マシニングセンタの需要が増加する。
1970年代	NC装置の普及により、マシニングセンタが広く普及する		株式会社オークマ、株式会社アマダ	主に航空機産業や自動車産業で使用されていた。
1980年代	CNC装置の開発により、マシニングセンタの操作性が向上する			工具の種類や材質が豊富になり、加工できる形状が広がる。マシニングセンタの自動化が進み、生産性が向上する。
1990年代	5軸マシニングセンタが登場し、複雑な形状の加工が可能になる			CAD/CAMシステムとの連携により、マシニングセンタの運用効率が向上する。
2000年代	より高速・高精度なマシニングセンタが開発される			多軸マシニングセンタが登場し、さらに複雑な形状の加工が可能になる。自動化システムとの連携により、無人化工場を実現する。
2010年代	IoTやAIなどの技術がマシニングセンタに導入される			マシニングセンタの稼働状況や加工データをリアルタイムで収集・分析できるようになる。より効率的な加工を実現するための技術開発が進んでいる。
現在	マシニングセンタは、様々な産業分野で不可欠な工作機械となっている			今後も、更なる高速化、高精度化、複合化、自動化が進み、マシニングセンタの進化は続く

マシニングセンタの歴史における重要な出来事

• 1958年：アメリカで初のマシニングセンタが開発される
• 1964年：日本で初のマシニングセンタが開発される
• 1970年代：NC装置の普及により、マシニングセンタが広く普及する
• 1980年代：CNC装置の開発により、マシニングセンタの操作性が向上する
• 1990年代：5軸マシニングセンタが登場し、複雑な形状の加工が可能になる
• 2000年代：高速・高精度なマシニングセンタ、多軸マシニングセンタが開発される
• 2010年代：IoTやAIなどの技術がマシニングセンタに導入される

マシニングセンタの歴史を語る上で欠かせない人物

• ジョン・パーカー：アメリカで最初のマシニングセンタを開発した人物
• 藤井正隆：日本で初のマシニングセンタを開発した人物
• 森雅之：マシニングセンタの普及に貢献した日本の実業家

素材	加工方法	加工できる形状	加工例	詳細
金属
鉄鋼	切削	穴あけ、面削り、溝加工、ねじ切りなど	機械部品、自動車部品、建築材料など	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など
アルミ合金	切削	穴あけ、面削り、曲面加工など	航空機部品、電子機器部品、自動車部品など	アルミニウム合金、ジュラルミンなど
銅合金	切削	穴あけ、面削り、曲面加工など	電子機器部品、電気部品、装飾品など	黄銅、青銅、真鍮など
チタン合金	切削	穴あけ、面削り、曲面加工など	航空機部品、医療機器、スポーツ用品など	チタン合金6Al-4Vなど
樹脂
アクリル	切削、フライス加工	穴あけ、面削り、曲面加工など	ディスプレイ部品、装飾品、文房具など	アクリル樹脂、PMMAなど
ポリカーボネート	切削、フライス加工	穴あけ、面削り、曲面加工など	自動車部品、電子機器部品、光学部品など	ポリカーボネート、PCなど
ポリプロピレン	切削、フライス加工	穴あけ、面削り、曲面加工など	容器、包装材料、繊維など	ポリプロピレン、PPなど
ポリエチレン	切削、フライス加工	穴あけ、面削り、曲面加工など	容器、包装材料、フィルムなど	ポリエチレン、PEなど
その他
木材	切削、フライス加工	穴あけ、面削り、曲面加工など	家具、建材、楽器など	木材の種類によって加工方法が異なる
セラミックス	切削	穴あけ、面削り、曲面加工など	医療機器、半導体製造装置、刃物など	加工が難しい素材
炭素繊維強化プラスチック	切削	穴あけ、面削り、曲面加工など	航空機部品、自動車部品、スポーツ用品など	加工が難しい素材