大阪でのフライス盤の金属加工を中国工場で発注

低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。

①
充実設備でどんな加工も対応

設備一覧	台数	最大
マシニングセンター 工程	17台	最大 900×600×600
NC旋盤	8台	最大 外径300
複合機	2台
ワイヤー放電加工機	23台
成型研磨機	12台	最大 1,000×500
大型平面研磨機	3台
汎用フライス	12台
汎用旋盤	9台
円筒研磨機	3台

②
検査体制が充実

一般的な日本企業以上に検査人数を確保して高品質を確保しています。 【出荷検査体制】 全数・全箇所測定 （量産品は抜き取り検査） 【検査能力】 日/80～100枚図面検査 （月/2000枚以上対応）

③
対応可能の金属が多い

金属ならほとんど対応が可能です。 金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・POM・PEEK・アクリル・テフロン・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・MCナイロン・セラミックス

④
自社の中国工場

自社の中国工場だから最後までお付き合い 全ての見積もり、加工、再加工依頼、緊急案件などへの柔軟な対応が可能です。

⑤
日本国内製造にも対応

関西の協力工場ネットワークで国内生産も 国内対応が必要なお客様には、関西の協力工場のネットワークを活用して加工できます。

自社の中国工場のため、中間マージンを省くだけでなく、トラブル時の対応も安心できます。

ご存知ですか？商社経由の場合には資本関係がないために、緊急対応や再加工依頼などへの柔軟な対応ができないケースが多くなります。

（一般的な中国への発注） トラブル対応が難しい 商社経由で中国工場に発注した場合、発注量が少ないなど取引条件が良くない場合には、トラブルなどの対応にはビジネスライクになってしまいます。	（当社の中国工場） ダイレクト発注で柔軟な対応 自社の中国工場のため、1品などの小ロットからでも確実に納品し、緊急案件などにもしっかりと対応しています。全て日本人と日本語で対応できるので安心です。

代表よりご挨拶

会社概要

中国工場マップ

中国工場 東莞市錦沅五金有限公司　広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼

中国工場のある東莞市は、工業の発展とともに成長してきた都市であり、世界的な製造業の中心地の一つとして注目されています。

産業	東莞は自他共に認める中国最大の「工場地帯」と言えます。改革開放前は、赤土が広がる貧しい農村でしたが、広州と深圳、香港の中間に位置するため、1980年代末から香港企業や台湾企業の委託加工先や工場建設の好適地として、衣料品、日用雑貨、玩具、電子製品、パーソナルコンピュータまで、重工業以外の各種工場が林立する工業地帯に変貌しました。特に、パソコン部品は世界の供給拠点として重要な地位を占めています。唐代の757年に、番禺（広州）の東にある「莞草」（イグサ）の産地として「東莞」と名付けられました。

フライス旋盤の歴史を表で詳細に説明するためには、まず重要な時期や発展を把握することが必要です。以下に、フライス加工技術の発展を時系列で追った表を示します。この表は、一般的に知られているフライス旋盤の歴史的なマイルストーンをベースに構成しています。

年	出来事	説明
1818	エリ・ホイットニーの特許	アメリカの発明家エリ・ホイットニーがフライス加工機の特許を取得。これがフライス旋盤の初期の形態の一つとされる。
1830	ロバート・ジョンソンの改良	ロバート・ジョンソンがフライス旋盤を改良し、より複雑な部品の加工が可能になる。
1860	ユニバーサルフライス旋盤の登場	ユニバーサルフライス旋盤が開発され、多様な角度でのフライス加工が可能に。
1884	フレデリック・ウィントン・ホームズの貢献	フレデリック・ウィントン・ホームズがフライス旋盤に重要な改良を加え、加工精度を大幅に向上させる。
20世紀初頭	自動化の進展	フライス旋盤の操作が部分的に自動化され、生産性が向上する。
1930年代	CNC技術の導入	数値制御（CNC）技術がフライス加工に導入され始め、加工精度と効率が飛躍的に向上。
1950年代	コンピュータ制御の登場	コンピュータを使用したフライス旋盤の開発が始まり、より複雑な形状の精密加工が可能になる。
1980年代以降	技術革新の継続	CAD/CAM技術の統合、高速加工、5軸加工などの技術が導入され、フライス旋盤の可能性が大きく広がる。

この表はフライス旋盤の歴史の概略を示していますが、特定の時期や技術に関する詳細は、各項目ごとに更なる研究が必要です。特に、20世紀後半から21世紀にかけての技術革新は、フライス旋盤の能力と応用範囲を劇的に変化させています。

項目	フライス盤	ボール盤
主な用途	様々な形状のワークの加工	穴あけ加工
主な機能	主軸の回転と送り、テーブルの移動	主軸の回転と送り
加工できる形状	複雑な形状	穴、溝、面など
得意加工	穴あけ、面取り、溝加工など	穴あけ加工
苦手加工	円筒形の加工	複雑な形状の加工
操作方法	手動または自動	手動または自動
プログラム言語	Gコード	–
工具	工具ホルダにセットした工具	ドリル刃
自動化	可能	一部可能
価格	比較的高価	比較的安価
用途	機械部品、金型、工具など	機械部品、木工、DIYなど
主な構造	立形	立形
主軸	主軸の回転速度と送り速度を自由に設定可能	主軸の回転速度を調整可能
テーブル	3軸制御で、X軸、Y軸、Z軸を自由に移動可能	テーブルの高さ調整可能
工具交換	手動工具交換	手動工具交換
ワーク固定方法	チャック、クランプなど	クランプ、バイスなど
切削方向	ワークに対して縦方向、横方向	ワークに対して縦方向
クーラント	供給可能	一部機種のみ
安全対策	安全カバー、インターロックなど	安全カバー

フライス旋盤の将来と日本の産業に対する予測を行うには、現在の技術トレンド、産業ニーズ、およびグローバル市場の動向を考慮する必要があります。以下に、フライス旋盤の技術進化が日本の産業にどのような影響を与える可能性があるか、いくつかのポイントを挙げてみます。

技術トレンド

1. 高精度化と高効率化: 既に高い精度を実現しているフライス旋盤ですが、将来はさらなる高精度化と高効率化が進むでしょう。これにより、材料の無駄が減少し、生産コストの削減が期待されます。
2. デジタル化と自動化: 産業全体でデジタル化が進む中、フライス旋盤もまた例外ではありません。IoT、AI、ロボティクスの統合により、より自動化された生産ラインが実現し、効率的な運用が可能になるでしょう。
3. カスタマイズと柔軟性: マスカスタマイゼーションのニーズが高まる中、小ロット多品種の生産が容易になる技術が重要になります。フライス旋盤の技術もこの方向へ進化していく可能性があります。

日本の産業への影響

• 製造業の競争力強化: 上記の技術進化は、日本の製造業の競争力をさらに強化することに寄与するでしょう。特に、高品質で精密な製品を求める市場において、日本の製造業は強みを発揮することが期待されます。
• サプライチェーンの最適化: 自動化とデジタル化の進展により、サプライチェーンの効率化と柔軟性の向上が見込まれます。これにより、生産コストの削減や納期の短縮が実現し、消費者ニーズに迅速に対応できるようになるでしょう。
• 新たな産業の創出: 先進的なフライス旋盤技術を活用することで、これまでにない新しい材料や製品の開発が可能になります。これは、新たな産業や市場の創出につながる可能性があります。

予測と対策

日本企業は、これらの技術トレンドを見据え、研究開発に投資し、人材育成に力を入れることが重要です。また、グローバルな競争環境の中で生き残るためには、技術イノベーションだけでなく、ビジネスモデルの革新も求められます。

フライス旋盤の技術進化は、日本の産業にとって多くの機会を提供しますが、それを活かすためには、業界全体の取り組みと国の支援が不可欠です。今後も技術の発展と産業界の動向に注目し、適切な戦略を立てていくことが成功の鍵となるでしょう。