大阪でボール盤の金属加工工場をお探しなら

低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。

①
充実設備でどんな加工も対応

設備一覧	台数	最大
マシニングセンター 工程	17台	最大 900×600×600
NC旋盤	8台	最大 外径300
複合機	2台
ワイヤー放電加工機	23台
成型研磨機	12台	最大 1,000×500
大型平面研磨機	3台
汎用フライス	12台
汎用旋盤	9台
円筒研磨機	3台

②
検査体制が充実

一般的な日本企業以上に検査人数を確保して高品質を確保しています。 【出荷検査体制】 全数・全箇所測定 （量産品は抜き取り検査） 【検査能力】 日/80～100枚図面検査 （月/2000枚以上対応）

③
対応可能の金属が多い

金属ならほとんど対応が可能です。 金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・POM・PEEK・アクリル・テフロン・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・MCナイロン・セラミックス

④
自社の中国工場

自社の中国工場だから最後までお付き合い 全ての見積もり、加工、再加工依頼、緊急案件などへの柔軟な対応が可能です。

⑤
日本国内製造にも対応

関西の協力工場ネットワークで国内生産も 国内対応が必要なお客様には、関西の協力工場のネットワークを活用して加工できます。

自社の中国工場のため、中間マージンを省くだけでなく、トラブル時の対応も安心できます。

ご存知ですか？商社経由の場合には資本関係がないために、緊急対応や再加工依頼などへの柔軟な対応ができないケースが多くなります。

（一般的な中国への発注） トラブル対応が難しい 商社経由で中国工場に発注した場合、発注量が少ないなど取引条件が良くない場合には、トラブルなどの対応にはビジネスライクになってしまいます。	（当社の中国工場） ダイレクト発注で柔軟な対応 自社の中国工場のため、1品などの小ロットからでも確実に納品し、緊急案件などにもしっかりと対応しています。全て日本人と日本語で対応できるので安心です。

代表よりご挨拶

会社概要

中国工場マップ

中国工場 東莞市錦沅五金有限公司　広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼

中国工場のある東莞市は、工業の発展とともに成長してきた都市であり、世界的な製造業の中心地の一つとして注目されています。

産業	東莞は自他共に認める中国最大の「工場地帯」と言えます。改革開放前は、赤土が広がる貧しい農村でしたが、広州と深圳、香港の中間に位置するため、1980年代末から香港企業や台湾企業の委託加工先や工場建設の好適地として、衣料品、日用雑貨、玩具、電子製品、パーソナルコンピュータまで、重工業以外の各種工場が林立する工業地帯に変貌しました。特に、パソコン部品は世界の供給拠点として重要な地位を占めています。唐代の757年に、番禺（広州）の東にある「莞草」（イグサ）の産地として「東莞」と名付けられました。

部品	加工方法	詳細	注意点
機械部品	穴あけ、面取り、タップ加工など	ギア、軸、ベアリング、ハウジングなど	硬い素材は加工に時間がかかる
自動車部品	穴あけ、面取り、曲面加工など	エンジン部品、ボディ部品、サスペンション部品など	複雑な形状は加工に時間がかかる
金型	穴あけ、面取り、曲面加工など	プレス金型、鋳造金型、射出成形金型など	精密な加工が必要
電子機器部品	穴あけ、面取り、タップ加工など	基板、コネクタ、筐体など	細かい部品は加工に注意が必要
医療機器部品	穴あけ、面取り、タップ加工など	人工関節、インプラント、医療機器部品など	精密な加工が必要
その他	穴あけ、面取り、曲面加工など	工具、治具、試作品など	加工方法によっては、専用の工具が必要

ボール盤は、穴あけ加工に特化した工作機械です。様々な形状の穴を、高い精度で加工することができます。以下、ボール盤で加工できる機械部品の例をいくつか紹介します。

部品	加工内容	使用材料	加工方法	加工精度	加工時間	用途	特徴	ポイント
シャフト	穴あけ、ねじ切り	S45C、SCM435	ドリル加工、タップ加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	動力伝達	高い強度と耐疲労性	高い精度と回転精度
ギア	穴あけ、歯切り	SCM435、SNCM220	ドリル加工、ホーニング加工	±0.01～0.02mm	数時間～数日	動力伝達	高い精度と静粛性	歯車の強度向上
フレーム	穴あけ、タップ加工	SS400、SM490B	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数時間～数日	構造部品	軽量化、高強度化	高い耐荷重と耐腐食性
板金部品	穴あけ、切り欠き	SPCC、SUS304	ドリル加工、 nibbler 加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	構造部品	軽量化、加工性向上	コストパフォーマンス
ベアリング部品	穴あけ、面取り	各材料	ドリル加工、面取り加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	動力伝達	高い精度と回転精度	高い耐荷重と耐摩耗性
プーリー	穴あけ、溝加工	S45C、SCM435	ドリル加工、エンドミル加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	動力伝達	軽量化、高強度化	高い動力を伝達
ケース	穴あけ、ねじ切り	アルミ合金、ステンレス鋼	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数時間～数日	構造部品	軽量化、耐腐食性	デザイン性向上
ブラケット	穴あけ、タップ加工	鉄鋼、ステンレス鋼	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数時間～数日	構造部品	軽量化、高強度化	高い耐荷重と耐振動性

ボール盤は穴あけ加工に特化した工作機械ですが、電子部品の加工にも利用できます。ただし、精密な加工には高度な技術と専用の工具が必要になる場合もあります。バリ取りは、手作業または自動バリ取り機で行うことができます。以下、ボール盤で加工できる電子部品の例をいくつか紹介します。

部品	加工内容	使用材料	加工方法	加工精度	加工時間	用途	特徴	ポイント
基板	穴あけ、バリ取り	FR-4、CEM-3	ドリル加工	±0.05～0.1mm	数分～数時間	電子回路の基盤	低コスト、量産性	高い精度には専用の工具が必要
コネクタ	穴あけ、タップ加工	黄銅、ステンレス鋼	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	電気信号の接続	高い導電性と耐久性	絶縁性の確保
ケース	穴あけ、ねじ切り	アルミ合金、プラスチック	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数時間～数日	電子機器の保護	軽量化、デザイン性	放熱性の考慮
シールド	穴あけ、切り欠き	アルミ合金、ステンレス鋼	ドリル加工、 nibbler 加工	±0.02～0.05mm	数時間～数日	電磁波の遮蔽	軽量化、高い遮蔽性	加工後のバリ取り
その他	端子台、ヒートシンク	各材料	ドリル加工、タップ加工	要求精度	応相談	高い自由度と柔軟性	短納期対応	加工方法の検討

ボール盤は穴あけ加工に特化した工作機械です。建築部品の加工にも利用できますが、加工できる部品や精度には制限があります。以下、ボール盤で加工できる建築部品の例をいくつか紹介します。

部品	加工内容	使用材料	加工方法	加工精度	加工時間	用途	特徴	ポイント
木材	穴あけ、ダボ穴加工	杉、檜、松	ドリル加工、フォスナービット加工	±0.1～0.2mm	数分～数時間	構造材、内装材	加工性、耐久性に優れる	木材の種類に合わせた加工方法
金属板	穴あけ、切り欠き	鋼板、アルミ板	ドリル加工、 nibbler 加工	±0.2～0.5mm	数分～数時間	屋根材、外壁材	軽量化、強度向上	切断面処理が必要
プラスチック板	穴あけ、切り抜き	アクリル、ポリカーボネート	ドリル加工、糸鋸加工	±0.2～0.5mm	数分～数時間	窓枠、建具	軽量化、透明性	熱による変形に注意
鋼管	穴あけ、ねじ切り	鋼管	ドリル加工、タップ加工	±0.1～0.2mm	数分～数時間	手すり、柱	強度、耐荷重に優れる	防錆対策が必要
その他	金具、装飾品	各材料	ドリル加工、タップ加工	要求精度	応相談	高い自由度と柔軟性	短納期対応	加工方法の検討

ボール盤は穴あけ加工に特化した工作機械です。金型の部品加工にも利用できますが、加工できる部品や精度には制限があります。以下、ボール盤で加工できる金型の部品の例をいくつか紹介します。

部品	加工内容	使用材料	加工方法	加工精度	加工時間	用途	特徴	ポイント
ガイドピン	穴あけ、面取り	SKD11、SCM440	ドリル加工、面取り加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	金型部品の嵌合	高い精度と耐摩耗性	潤滑油の使用
イジェクトピン	穴あけ、ねじ切り	SKD61、SUS304	ドリル加工、タップ加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	金型部品の脱落	高い強度と耐腐食性	バネの選定
ストリッパー	穴あけ、切り欠き	NAK80、S45C	ドリル加工、 nibbler 加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	金型部品の分離	高い強度と耐熱性	切断面処理
ブッシュ	穴あけ、ねじ切り	SUS303、POM	ドリル加工、タップ加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	金型部品の摺動	低摩擦性と耐摩耗性	嵌合精度
その他	型枠、冷却部品	各材料	ドリル加工、タップ加工	要求精度	応相談	高い自由度と柔軟性	短納期対応	加工方法の検討

ボール盤は穴あけ加工に特化した工作機械です。医療機器の部品加工にも利用できますが、加工できる部品や精度には制限があります。以下、ボール盤で加工できる医療機器の部品の例をいくつか紹介します。

部品	加工内容	使用材料	加工方法	加工精度	加工時間	用途	特徴	ポイント
金属部品	穴あけ、ねじ切り	ステンレス鋼、チタン合金	ドリル加工、タップ加工	±0.01～0.02mm	数分～数時間	医療機器の構造部品	高い強度と耐腐食性	バリ取りと洗浄
プラスチック部品	穴あけ、切り欠き	ポリカーボネート、PEEK	ドリル加工、 nibbler 加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	医療機器のケース部品	軽量化、透明性	医療用グレードの材料
光学部品	穴あけ、面取り	アクリル、ガラス	ドリル加工、面取り加工	±0.02～0.05mm	数分～数時間	医療機器の光学部品	高い透明性と精度	研磨と洗浄
その他	治具、試作品	各材料	ドリル加工、タップ加工	要求精度	応相談	高い自由度と柔軟性	短納期対応	加工方法の検討

医療機器の部品を加工する場合、医療機器の規格や規制に準拠する必要があります。各規格や規制に準拠していない部品は、医療機器に使用できません。医療機器の部品を加工する場合は、医療機器の安全性と有効性を確保するために、これらの規格や規制に準拠することが重要です。