大阪で切断治具の設計製作をコストダウン可能

切断治具の設計は日本で行い、製作は自社の中国工場で行うことでコストダウンします。生産ラインの自動化・省力化をサポートします。

1.最新NEWS：2025年3月 関西の上場企業と直接取引開始
2.これまでの治具開発の外注会社の高齢化により、新規取引が増えています。

大阪の製造工場向けに切断治具を設計製作します

日本国内で設計 大手製造メーカーで設計担当をしていた日本人スタッフが日本国内で設計を行います。	中国で製造 試作から製造まで、自社の中国工場で行うことでコストダウンが可能です。	日本国内でサポート 納品後のサポートも日本国内から行いますので、コストダウンと安心感を両立しています。

大阪の切断治具の製作がコストダウンできる理由とは？

最大のコストがかかる試作・製造部分を自社中国工場で担当するために、大幅なコストダウンが可能になりました。

	※非公開案件のためイメージ画像

大阪の切断治具の設計専任者からご挨拶

設計後のコストダウン開発

設計後には、自社の中国工場でコストダウンして試作・開発ができます。
もちろん、すでに図面がある場合には試作・製造だけでもご利用いただけます。

①
自社の中国工場

自社の中国工場だから最後までお付き合い 全ての見積もり、加工、再加工依頼、緊急案件などへの柔軟な対応が可能です。

②
充実設備でどんな図面・治具製造にも対応

設備一覧	台数	最大
マシニングセンター 工程	17台	最大 900×600×600
NC旋盤	8台	最大 外径300
複合機	2台
ワイヤー放電加工機	23台
成型研磨機	12台	最大 1,000×500
大型平面研磨機	3台
汎用フライス	12台
汎用旋盤	9台
円筒研磨機	3台

③
検査体制が充実

一般的な日本企業以上に検査人数を確保して高品質を確保しています。 【出荷検査体制】 全数・全箇所測定 （量産品は抜き取り検査） 【検査能力】 日/80～100枚図面検査 （月/2000枚以上対応）

④
対応可能の金属が多い

金属ならほとんど対応が可能です。 金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・POM・PEEK・アクリル・テフロン・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・MCナイロン・セラミックス

⑤
日本国内製造にも対応

関西の協力工場ネットワークで国内生産も 国内対応が必要なお客様には、関西の協力工場のネットワークを活用して加工できます。

弊社について

代表よりご挨拶

治工具開発の専任者からご挨拶

会社概要

中国工場マップ

中国工場 東莞市錦沅五金有限公司　広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼

中国工場のある東莞市は、工業の発展とともに成長してきた都市であり、世界的な製造業の中心地の一つとして注目されています。

産業	東莞は自他共に認める中国最大の「工場地帯」と言えます。改革開放前は、赤土が広がる貧しい農村でしたが、広州と深圳、香港の中間に位置するため、1980年代末から香港企業や台湾企業の委託加工先や工場建設の好適地として、衣料品、日用雑貨、玩具、電子製品、パーソナルコンピュータまで、重工業以外の各種工場が林立する工業地帯に変貌しました。特に、パソコン部品は世界の供給拠点として重要な地位を占めています。唐代の757年に、番禺（広州）の東にある「莞草」（イグサ）の産地として「東莞」と名付けられました。

大阪の製造工場向け切断治具のメリット

切断治具は、材料を所定の形状や寸法に切断する際に使用される工具です。ワークを固定し、切断工具のガイドとなることで、作業の効率化と高精度化を実現します。

メリット	詳細
作業精度の向上	ワークを正確な位置に固定することで、寸法誤差を最小限に抑え、製品の品質向上に貢献します。
作業効率の向上	ワークのセットアップ時間が短縮され、作業効率が向上します。また、熟練度によらず、一定の品質を確保できます。
作業者の負担軽減	重量物の取り扱いや、反復作業による疲労を軽減できます。
安全性の向上	ワークがしっかりと固定されることで、切断工具が飛散したり、作業者がケガをするリスクを低減できます。
品質の安定化	製品品質のバラツキを減らし、品質の安定化に貢献します。
コスト削減	人件費の削減、不良品発生による損失の削減に繋がります。
生産性の向上	作業時間の短縮、不良品の発生率低下により、生産性が向上します。
その他	多品種少量生産に対応できる。自動化ラインへの組み込みが容易。

大阪の製造工場向け切断治具の分類

切断治具は、材料を所定の形状や寸法に切断する際に使用される工具です。ワークを固定し、切断工具のガイドとなることで、作業の効率化と高精度化を実現します。

種類	特徴
プレート型切断治具	平面的なワークを固定し、直線切断に適しています。穴あけ加工や、板材の切断などに使用されます。
Vブロック	円筒形のワークを固定し、角度切断に適しています。軸や棒材の切断に使用されます。
角度治具	特定の角度で切断するための治具です。パイプの斜め切りや、板材の角度切断などに使用されます。
ミッターソー用治具	ミッターソーで材料を正確な角度で切断するための治具です。木材や金属の切断に使用されます。
バンドソー用治具	バンドソーで材料を切断するための治具です。長尺物の切断や曲線切断に使用されます。
レーザー切断用治具	レーザー切断機で材料を切断するための治具です。高精度な切断が必要な場合に使用されます。
水切断用治具	水圧で材料を切断するための治具です。厚板の切断などに使用されます。
専用切断治具	特定の製品に特化して設計された治具です。高い精度が要求される場合に使用されます。

大阪の製造工場向け切断治具の設計手順

切断治具の設計図面は、治具の形状、寸法、材料などを正確に表現し、製作や検査の際に重要な役割を果たします。以下に、切断治具設計図面の書き方の手順を詳細にまとめました。

手順	内容
1. 情報収集	・被切断物の図面、公差、材料、表面処理などを確認する。
	・切断治具に求められる機能を明確にする。（位置決め、固定、切断方法など）
	・切断回数、切断速度、作業者のスキルレベルなどを考慮する。
2. 設計	・3D CADを用いて、切断治具の形状、寸法、材料などを設計する。
	・シミュレーションを行い、干渉や強度などを確認する。
	・切断工具との干渉、ワークの固定方法などを設計する。
3. 材料選定	・治具の機能、強度、耐久性、コストなどを考慮し、最適な材料を選択する。
	・一般的に使用される材料としては、S45C、SKH51、ステンレスなどがある。
	・環境条件（温度、湿度、薬品など）を考慮する。
4. 加工方法の選定	・設計図に基づいて、CNC加工機、ワイヤーカット放電加工機などを使用して、治具を加工する。
	・必要な公差、表面粗さなどを考慮して加工方法を選択する。
5. 図面作成	3Dモデルから、必要な図面を作成する。
	・部品図：各部品の形状、寸法、材料などを詳細に描く。
	・組立図：部品の組立順序と方法を示す。
	・配置図：治具の全体図と製品との配置関係を示す。
6. 寸法記入	全ての寸法を正確に記入する。
	公差を明記する。
7. 特記事項	表面処理、熱処理、材料の硬度など、特別な指示事項を記入する。
8. 図面チェック	設計者自身、または他の担当者と図面をチェックし、誤りを修正する。
9. 図面承認	関係者全員が承認し、図面を確定する。

大阪の製造工場向け切断治具に使用される材料の詳細

切断治具の材料選定は、治具の機能、耐久性、コスト、加工性などを総合的に考慮して行う必要があります。以下に、一般的な切断治具に使用される材料とその特徴をまとめました。

材料	特徴	適用例	注意点
金属
鋼	高強度、高剛性、加工性が良い。	位置決め治具、固定治具、検査治具など	熱処理により硬度や強度を向上させることができる。
ステンレス鋼	耐腐食性、耐熱性に優れる。	食品業界、化学薬品業界など、腐食性の高い環境で使用される治具	磁性体であるため、磁石を使用する場合は注意が必要。
アルミ合金	軽量、加工性が良い、腐食に強い。	搬送治具、軽量な治具など	強度が鋼に比べて低い場合がある。
樹脂
アクリル	透明性が高く、加工しやすい。	光学機器の治具、サンプルホルダーなど	耐熱性が低い。
ポリカーボネート	耐衝撃性、耐熱性に優れる。	保護カバー、筐体など	紫外線に弱いため、屋外での使用には注意が必要。
ナイロン	耐摩耗性、自己潤滑性がある。	滑り止め、軸受など	吸湿性があり、寸法変化を起こす場合がある。
その他
鋳鉄	振動吸収性が高い、耐摩耗性がある。	大型治具のベースなど	加工が難しく、重量がある。
木材	加工が容易、安価。	木工製品の治具など	強度が低く、湿気の影響を受けやすい。