固定治具の設計は日本で行い、製作は自社の中国工場で行うことでコストダウンします。生産ラインの自動化・省力化をサポートします。
1.最新NEWS：2025年3月 関西の上場企業と直接取引開始
2.これまでの治具開発の外注会社の高齢化により、新規取引が増えています。
大阪の製造工場向けに固定治具を設計製作します
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| 日本国内で設計 大手製造メーカーで設計担当をしていた日本人スタッフが日本国内で設計を行います。 | 中国で製造 試作から製造まで、自社の中国工場で行うことでコストダウンが可能です。 | 日本国内でサポート 納品後のサポートも日本国内から行いますので、コストダウンと安心感を両立しています。 |
大阪の固定治具の製作がコストダウンできる理由とは？
最大のコストがかかる試作・製造部分を自社中国工場で担当するために、大幅なコストダウンが可能になりました。
- ヒアリング
- 担当者よりご連絡させていただき、現状の確認やお客様の要望などをお伺いいたします。
- ご提案・お見積り
- ヒアリングした内容を元にお客様にベストなプランとお見積りをご提案させていただきます。
- ご契約・発注
- 秘密保持契約など、発注に際して必要な契約をいたします。
- 貴社で打ち合わせして治具設計
- 大手メーカーでの経験豊富な担当者が直接設計を行います。直接打ち合わせをして設計を進めます。
- 中国での部品製造でコストダウン
- コストのかかる試作・製造は中国の自社工場が担当いたします。 1品から可能なの試作から量産までお任せ下さい。
- 日本で組立して品質確保
- 組立は設計者が自ら行い、高品質な治具を完成させます。
- 確認・納品
- 成果物に対して、ご確認いただきます。必要に応じて修正を行い、納品となります。
- ご入金
- 請求書を発行させていただきますのでご入金願います。 初めてのお取引の場合には、前金の場合もございます。
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 | ※非公開案件のためイメージ画像 |
大阪の固定治具の設計専任者からご挨拶
長年にわたり大手のメーカーで設備・治工具の開発・設計等を担当し、製作・品質性向上・リードタイムの短縮等に貢献してまいりました。この度、特定大手メーカーでのノウハウを、広く一般製造工場様に役立てる機会をいただきました。
人材不足もあり、工場の生産性向上などをお考えの担当者様からのご相談をお待ちしております。設計だけでも可能ですし、製造までの場合には自社の中国工場でリーズナブルに製造もできます。
設計後のコストダウン開発
設計後には、自社の中国工場でコストダウンして試作・開発ができます。
もちろん、すでに図面がある場合には試作・製造だけでもご利用いただけます。
①
自社の中国工場
 | 自社の中国工場だから最後までお付き合い 全ての見積もり、加工、再加工依頼、緊急案件などへの柔軟な対応が可能です。 |
②
充実設備でどんな図面・治具製造にも対応
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| 設備一覧 | 台数 | 最大 |
|---|---|---|
| マシニングセンター 工程 | 17台 | 最大 900×600×600 |
| NC旋盤 | 8台 | 最大 外径300 |
| 複合機 | 2台 | |
| ワイヤー放電加工機 | 23台 | |
| 成型研磨機 | 12台 | 最大 1,000×500 |
| 大型平面研磨機 | 3台 | |
| 汎用フライス | 12台 | |
| 汎用旋盤 | 9台 | |
| 円筒研磨機 | 3台 |
③
検査体制が充実
 | 一般的な日本企業以上に検査人数を確保して高品質を確保しています。 【出荷検査体制】 全数・全箇所測定 （量産品は抜き取り検査） 【検査能力】 日/80～100枚図面検査 （月/2000枚以上対応） |
④
対応可能の金属が多い
 | 金属ならほとんど対応が可能です。 金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・POM・PEEK・アクリル・テフロン・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・MCナイロン・セラミックス |
⑤
日本国内製造にも対応
 | 関西の協力工場ネットワークで国内生産も 国内対応が必要なお客様には、関西の協力工場のネットワークを活用して加工できます。 |
弊社について
代表よりご挨拶
代表の私は、中国国内の工場で長年の現場経験、指導経験を重ねてまいりました。現在、中国工場の加工技術は飛躍的に向上し、分野によっては日本よりも最新設備と高精度を実現しています。しかし、中国の工場への発注はコミュニケーションの違いや品質のばらつきでトラブルになることも多く、過去に苦い経験をした日本のメーカー様も多くいらっしゃいます。
「日本の治具開発と同じように、日本で設計して中国の工場に発注できることを伝えたい」そんな思いで事業を行っています。それに加え、関西での工場ネットワークが強いため、国内製造のご要望や何社も関わることになる難加工もワンストップで弊社にお任せ頂けます。
治工具開発の専任者からご挨拶
長年にわたり大手のメーカーで設備・治工具の開発・設計等を担当し、製作・品質性向上・リードタイムの短縮等に貢献してまいりました。この度、特定大手メーカーでのノウハウを、広く一般製造工場様に役立てる機会をいただきました。
人材不足もあり、工場の生産性向上などをお考えの担当者様からのご相談をお待ちしております。設計だけでも可能ですし、製造までの場合には自社の中国工場でリーズナブルに製造もできます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社日本錦源精工 |
| 所在地 | 〒630-8135 奈良市大安寺西3丁目11-14 (マップ) |
| TEL | 0742-32-1287 担当直通電話：080-4118-2599 |
| FAX | 0742-32-1288 |
| 代表取締役 | 三輪 卓司 |
| 設立 | 2018年3月12日 |
| 資本金 | 500万円 |
| 従業員数 | 5名 |
| 取引銀行 | 大和信用金庫 JR奈良駅前支店 三井住友銀行 大和支店 |
| 関連会社 | 中国工場 東莞市錦沅五金有限公司 広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼 |
| 営業時間 | 9:00～17:30 |
| 休日 | 土・日・祝日 |
中国工場マップ
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中国工場 東莞市錦沅五金有限公司 広東省東莞市虎門鎮路東社区新圓北2路7号3楼
中国工場のある東莞市は、工業の発展とともに成長してきた都市であり、世界的な製造業の中心地の一つとして注目されています。
| 産業 | 東莞は自他共に認める中国最大の「工場地帯」と言えます。改革開放前は、赤土が広がる貧しい農村でしたが、広州と深圳、香港の中間に位置するため、1980年代末から香港企業や台湾企業の委託加工先や工場建設の好適地として、衣料品、日用雑貨、玩具、電子製品、パーソナルコンピュータまで、重工業以外の各種工場が林立する工業地帯に変貌しました。特に、パソコン部品は世界の供給拠点として重要な地位を占めています。唐代の757年に、番禺（広州）の東にある「莞草」（イグサ）の産地として「東莞」と名付けられました。 |
初回無料ヒアリング、お問合せ
電話、FAX、メールのいずれかでお気軽にお問い合わせが可能ですが、できる限り細かなニュアンスが伝わりやすい電話をご利用くださいませ。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
株式会社日本錦源精工（以下、当社）は、個人情報を保護することが事業活動の基本であるとともに社会的責務であると考えております。 この責務を果たすため、当社は以下の方針に従って、個人情報の保護に努めます。
１．個人情報の取得
当社は、お客さまから個人情報を取得する場合、あらかじめ利用目的・お客さまに対する当社の担当窓口をお知らせしたうえで、適切な方法にて取得します。
２．利用目的
当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
３．管理
当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
４．お問い合わせ
当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
５．法令遵守、改善
当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。
大阪の製造工場向け固定治具のメリット
固定治具は、加工対象物（ワーク）を固定し、加工や組み立ての際にズレを防ぐために使用される工具です。これにより、作業の効率化と品質の向上に大きく貢献します。
| メリット | 詳細 |
|---|---|
| 作業精度の向上 | ワークを正確な位置に固定することで、加工や組み立ての精度が向上し、不良品の発生を抑制できます。 |
| 作業効率の向上 | ワークのセットアップ時間が短縮され、作業効率が向上します。また、熟練度によらず、一定の品質を確保できます。 |
| 作業者の負担軽減 | 重量物の取り扱いや、反復作業による疲労を軽減し、作業者の負担を軽減できます。 |
| 安全性の向上 | ワークがしっかりと固定されることで、作業中の事故を防止できます。 |
| 品質の安定化 | 製品品質のバラツキを減らし、品質の安定化に貢献します。 |
| コスト削減 | 人件費の削減、不良品発生による損失の削減に繋がります。 |
| 製品の多品種少量生産への対応 | 様々な製品に対応できる汎用性の高い固定治具を使用することで、多品種少量生産にも対応できます。 |
| 作業環境の改善 | 作業スペースの整理整頓、作業者の疲労軽減など、作業環境の改善に貢献します。 |
大阪の製造工場向け固定治具の分類
固定治具は、加工対象物（ワーク）を固定し、加工や組み立ての際にズレを防ぐために使用される工具です。その種類は多岐にわたり、ワークの形状や加工内容によって最適な治具が異なります。
固定治具の種類と特徴
| 種類 | 特徴 |
|---|---|
| プレート型固定治具 | 平面的なワークを固定するのに適しています。穴あけ加工、溶接、検査などに使用されます。 |
| Vブロック | 円筒形のワークを固定するのに適しています。旋盤加工や研磨加工などに使用されます。 |
| クランプ | ワークを挟み込んで固定するのに適しています。様々な形状のワークに対応できます。 |
| チャック | 回転するワークを固定するのに適しています。旋盤加工などで使用されます。 |
| 治具板 | 基板となるもので、様々な治具を組み合わせて使用できます。多様な加工に対応できます。 |
| 専用治具 | 特定の製品に特化して設計された治具です。高い精度が要求される場合に使用されます。 |
| 汎用治具 | 複数の製品に対応できる汎用性の高い治具です。多品種少量生産に適しています。 |
大阪の製造工場向け固定治具の設計手順
固定治具の設計図面は、治具の形状、寸法、材料などを正確に表現し、製作や検査の際に重要な役割を果たします。以下に、固定治具設計図面の書き方の手順を詳細にまとめました。
| 手順 | 内容 |
|---|---|
| 1. 情報収集 | ・製品図面、公差、材料、表面処理などの情報を収集する。 |
| ・組立工程、検査項目などを確認する。 | |
| 2. 設計コンセプトの決定 | ・治具の機能、形状、配置などを決定する。 |
| ・簡素化、標準化、汎用性などを考慮する。 | |
| 3. 3D CADによるモデル作成 | ・3次元CADソフトを用いて、治具の3Dモデルを作成する。 |
| ・製品との干渉、強度などをシミュレーションする。 | |
| 4. 図面作成 | 3Dモデルから、必要な図面を作成する。 |
| ・部品図：各部品の形状、寸法、材料などを詳細に描く。 | |
| ・組立図：部品の組立順序と方法を示す。 | |
| ・配置図：治具の全体図と製品との配置関係を示す。 | |
| 5. 寸法記入 | 全ての寸法を正確に記入する。 |
| 公差を明記する。 | |
| 6. 特記事項 | 表面処理、熱処理、材料の硬度など、特別な指示事項を記入する。 |
| 7. 図面チェック | 設計者自身、または他の担当者と図面をチェックし、誤りを修正する。 |
| 8. 図面承認 | 関係者全員が承認し、図面を確定する。 |
固定治具図面作成の際の注意点
- 図面の統一: 図面の見やすいフォント、線種、寸法表示方法などを統一する。
- 寸法の正確さ: 寸法は正確に記入し、誤差をなくす。
- 部品の名称: 部品に明確な名称を付与する。
- 公差の明記: 許容される寸法の範囲を明確にする。
- 材料の指定: 使用する材料を明確に指定する。
- 表面処理: 表面処理の種類と方法を明記する。
- 熱処理: 熱処理が必要な場合は、その条件を明記する。
固定治具図面の種類
- 部品図: 個々の部品の形状、寸法、材料などを詳細に描いた図面。
- 組立図: 部品を組み立てる際の順序と方法を示した図面。
- 配置図: 治具と製品の配置関係を示した図面。
- 断面図: 治具の内部構造を示す図面。
固定治具図面作成に使用するツール
- CADソフト: AutoCAD、SolidWorks、CATIAなど
- 製図ソフト: AutoCAD LT、Jw_cadなど
大阪の製造工場向け固定治具に使用される材料の詳細
固定治具の材料選定は、治具の機能、耐久性、コスト、加工性などを総合的に考慮して行う必要があります。以下に、一般的な固定治具に使用される材料とその特徴をまとめました。
| 材料 | 特徴 | 適用例 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| 金属 | |||
| 鋼 | 高強度、高剛性、加工性が良い。 | 位置決め治具、固定治具、検査治具など | 熱処理により硬度や強度を向上させることができる。 |
| ステンレス鋼 | 耐腐食性、耐熱性に優れる。 | 食品業界、化学薬品業界など、腐食性の高い環境で使用される治具 | 磁性体であるため、磁石を使用する場合は注意が必要。 |
| アルミ合金 | 軽量、加工性が良い、腐食に強い。 | 搬送治具、軽量な治具など | 強度が鋼に比べて低い場合がある。 |
| 樹脂 | |||
| アクリル | 透明性が高く、加工しやすい。 | 光学機器の治具、サンプルホルダーなど | 耐熱性が低い。 |
| ポリカーボネート | 耐衝撃性、耐熱性に優れる。 | 保護カバー、筐体など | 紫外線に弱いため、屋外での使用には注意が必要。 |
| ナイロン | 耐摩耗性、自己潤滑性がある。 | 滑り止め、軸受など | 吸湿性があり、寸法変化を起こす場合がある。 |
| その他 | |||
| 鋳鉄 | 振動吸収性が高い、耐摩耗性がある。 | 大型治具のベースなど | 加工が難しく、重量がある。 |
| 木材 | 加工が容易、安価。 | 木工製品の治具など | 強度が低く、湿気の影響を受けやすい。 |
材料選定のポイント
- 強度: 治具に掛かる力に耐えられる強度があるか。
- 剛性: 変形しにくく、精度を維持できるか。
- 加工性: 切削加工、溶接、成形などの加工が容易か。
- 耐食性: 使用環境（湿度、温度、薬品など）を考慮し、腐食に強い材料を選ぶ。
- 耐熱性: 高温環境で使用する場合、耐熱性のある材料を選ぶ。
- コスト: 材料費、加工費を考慮する。
- 重量: 軽量化が求められる場合は、アルミ合金や樹脂を選ぶ。
- 電気特性: 電気を通すか通さないか、静電気の発生の有無などを考慮する。
- 環境への配慮: リサイクル性、環境負荷の低減などを考慮する。
