岐阜の切削加工の費用、フライス加工・穴あけ加工・3軸や多軸加工をお見積り
代表よりご挨拶
「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
切削加工の各種お見積り
岐阜の製造業界の会社様に、切削加工の各種類のお見積りを致します。これらの切削加工方法を適切に選択し、材料や形状に応じて加工を行います。
岐阜の切削加工が必要な製造業
岐阜県は製造業が盛んな地域であり、切削加工は多くの産業で必要不可欠な技術です。特に精密な部品や高精度な加工が求められる分野で、切削加工が重要な役割を果たしています。以下に、岐阜県で切削加工が必要になる製造業を表にまとめました。
| 製造業 | 切削加工が必要な理由 | 例 |
|---|---|---|
| 機械製造業 | 高精度な機械部品を作成するため | シャフト、ギア、ベアリング、バルブ、ポンプ部品 |
| 自動車産業 | 車両部品やエンジン部品に高い精度が求められるため | エンジン部品、トランスミッション、ブレーキシステム、シャーシ |
| 航空宇宙産業 | 高精度で軽量な部品や耐熱性・耐摩耗性が求められるため | 航空機のエンジン部品、機体部品、燃料システム |
| 精密機器産業 | 極めて高精度な部品が必要とされるため | 計測機器、精密機械部品、光学機器部品 |
| 金属加工業 | 金属部品の形状加工が必要なため | 鉄鋼、アルミニウム、ステンレスなどの加工部品 |
| 電気機器産業 | 高精度な部品や導電性の良い部品が必要なため | コネクタ、端子、スイッチ、電子基板の金属部品 |
| 医療機器産業 | 高精度と衛生性が求められるため | 手術器具、医療用装置、コネクタ、チューブ部品 |
| 建設業 | 建築部品や設備に精密な加工が必要なため | 金属製建材、鉄骨部材、機械部品 |
| 鉄道産業 | 高精度な部品が必要なため | 車両部品、レール部品、ブレーキシステム、電気接点 |
| エネルギー産業 | 高温や高圧に耐える部品が求められるため | タービン、発電機部品、圧力容器、ボイラー部品 |
| 船舶産業 | 船体やエンジン部品に精密な加工が求められるため | 船のフレーム、舵、スクリュー、エンジン部品 |
切削加工は、特に精密部品や耐久性が求められる部品の製造に不可欠な技術であり、岐阜県の製造業では多くの分野で活用されています。
お見積り可能な加工
| 旋盤加工（旋削加工） | 工作物を高速で回転させ、刃物で削る方法です。 円筒状の部品を制作するのに向いています。 （例: 円筒の外周を削ったり、内部に穴を開けたり、雄ネジの加工をします。） 旋盤には手動操作の汎用旋盤、コンピュータープログラムによるNC旋盤、CNC旋盤があります。 |
| フライス加工（ミーリング） | 固定した工作物に高速で回転する刃物をあてて加工します。 面を削り出したり、段や溝を彫ったりするなど、幅広い加工が可能です。 フライス盤には横形と立形、正面フライス、エンドミル、溝フライスなどの工具を用いて加工します。 |
| 穴あけ加工（ボール盤） | 一般的には「穴をあけるだけ」と思われがちなボール盤ですが、使用する工具によってさまざまな加工が可能です。 穴の精度を高めるリーマや、穴の内径を広げる中ぐり、ネジ切り加工なども含まれます。 |
| 3軸加工 | 1方向からの加工でも、滑らかな局面（自由曲面など）を削る方法を同時3軸加工と言います。 曲面に沿ってボールエンドミルという先端が丸い刃物を動かして仕上げます。 |
| 多軸加工 | ブロック状ではなく、全体的に複雑な形状をした部品も加工できます。 航空機部品などで多用される加工方法です。 |
| 同時多軸加工 | 工具の動きと同期して素材も回転させながら加工する同時加工によってしか加工できない形状もあります。 |
お見積り可能な素材例
こちらに記載のない素材も可能ですので、ご相談下さい。
| 素材 | 種類 | 特徴 | 主な用途 | 切削加工方法 |
|---|---|---|---|---|
| 鉄 | 鋼材、鋳鉄 | 強度が高く、耐久性に優れている | 機械部品、自動車部品、建設資材 | フライス加工、旋盤加工、切断加工 |
| ステンレス鋼 | 耐食性に優れている | 医療機器、食品機械、化学プラント | フライス加工、旋盤加工、切断加工 | 加工が難しい |
| アルミ | 軽量で加工性が良い | 航空機部品、自動車部品、電子機器 | フライス加工、旋盤加工、切断加工 | 柔らかい |
| 銅 | 電気伝導率が高く、熱伝導率も良い | 電気部品、電子機器、熱交換器 | フライス加工、旋盤加工、切断加工 | 柔らかい |
| チタン | 強度が高く、耐食性に優れている | 航空機部品、医療機器、スポーツ用品 | フライス加工、旋盤加工、切断加工 | 加工が難しい |
当社の切削加工
低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。
①コストダウンが可能な自社工場では充実設備で大量ロットまで対応
毎月大量のロットを加工できる充実した設備なので、安心してご発注頂けます。
②多分野の図面をワンストップで対応し、発注先を管理する手間を省きます
充実した設備でどんな図面でも対応可能なので、弊社でワンストップ発注ができ、貴社の管理人件費が削減できます。
③金属ならほとんど対応が可能です
金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・セラミックス
④短納期の緊急対応なども可能
緊急対応が必要なお客様には、弊社自社工場・協力工場のネットワークを活用して加工できます。
協力工場ネットワーク
| (有)小林技研工業 | (有)渡辺製作所 | (株)柁原製作所 |
| (株)吉崎メッキ化工所 | (有)神奈川エンジニアヒート | (有)ヤマゾエCNC技術研究所 |
| (有)岡崎製作所 | (有)那須精工 | 新羽金属工業(株) |
| (株)橋本熱処理 | (有)沼製作所 | (株)アート１ |
| (株)第一鍍金工業 | (有)関鉄工所 | (株)太陽技研 |
| (有)落合製作所 | (株)中越工業 | (株)曙冶金 |
| (有)井手製作所 | (有)政井 | (有)須磨製作所 |
| (株)イシイ精機 | その他多数 |
協力工場ネットワーク設備例
| 協力会社A CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 | 協力会社B CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社C パンチレーザー複合機 EML3510NT パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT バリ取り機 AuDeBu1000 NTタッピング CTS900N ベンダー 4台 スポット溶接機 4台 | 協力会社D CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社E ５軸マシニングセンター 3台 ４軸マシニングセンター 2台 3軸マシニングセンター 7台 複合旋盤 1台 NC旋盤 3台 NCフライス 2台 | 協力会社F 平面研削盤600×300 2台 成形研削盤300×150 2台 協力会社G 円筒研削盤 3台 平面研削盤 1台 協力会社H レーザー加工機 2台 タレットパンチプレス 3台 |
| 協力会社I NC横中繰り盤（東芝）BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400 MC横中繰り盤（東芝）BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450 立型MC（東芝）VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700 立型MC（大隈豊和）MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500 複合門型プレーナー（丸福鉄工）DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250 横中繰り盤 BT-10Ａ（R３）X=1800 Y=1500 Z=1450 | |
弊社について
切削加工のコストと品質を両立させたいお客様に、弊社工場での精密部品加工をご提案しています。見積もりも平日24時間以内にご提出、24時間稼働の工場のため、緊急でお困りのお客様にも喜ばれています。また、1品からでも加工ができるため、小さな案件で高額見積もりにお困りの方にも最適です。
代表よりご挨拶
「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
横浜からご訪問＆ZOOMも可能です
高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。
全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社関東精密 |
| 所在地 | 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
| TEL | 045-534-5427 |
| FAX | 045-507-4223 |
| 代表取締役 | 杉田 勇 |
| 設立 | 昭和48年2月 |
| 資本金 | 1000万円 |
| 事業内容 | 加工治具・検査治具・バリ取り装置 ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 |
沿革
| 和47年1月 | 西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立 |
| 昭和58年7月 | マシニングセンター導入 |
| 平成8年2月 | 資本金1000万円に増資 |
| 平成16年2月 | 神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入 |
| 平成19年3月 | 西脇利光 代表取締役 退任 杉田 勇 代表取締役 就任 |
| 平成20年7月 | ワイヤーカット（牧野フライス）導入 |
| 平成23年10月 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転 |
| 平成23年12月 | マシニングセンター NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション 導入 |
| 平成24年8月 | 3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入 |
| 平成25年3月 | ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入 |
| 平成26年7月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 平成29年8月 | 5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入 |
| 平成30年5月 | 3次元測定器 キーエンス ＸＭ-1500 導入 |
| 令和4年2月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 令和4年3月 | 画像測定器 キーエンス IM-8000 導入 |
| 令和4年9月 | ＮＣ旋盤 TCN-2100L3 導入 |
| 令和4年10月 | ＮＣ旋盤 LB3000 導入 |
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
株式会社関東精密（以下、当社）は、個人情報を保護することが事業活動の基本であるとともに社会的責務であると考えております。 この責務を果たすため、当社は以下の方針に従って、個人情報の保護に努めます。
１．個人情報の取得
当社は、お客さまから個人情報を取得する場合、あらかじめ利用目的・お客さまに対する当社の担当窓口をお知らせしたうえで、適切な方法にて取得します。
２．利用目的
当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
３．管理
当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
４．お問い合わせ
当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
５．法令遵守、改善
当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。
1. 自社工場での受注に関する情報:
■ 図面と仕様書の整備
- 材質、寸法、公差、表面処理、熱処理など、詳細な技術要件を明確に記載した図面と仕様書を用意します。
- 図面形式は、社内の加工設備や担当者が確認しやすい形式（例：PDF、DWG）で保存・共有します。
- 試作・量産それぞれの数量を明確にし、生産計画に反映させます。
■ 納期の設定
- 社内の加工・検査・出荷工程を踏まえ、実現可能な納期を設定します。
- 製造キャパシティとスケジュールを踏まえた工程管理が必要です。
■ 梱包方法の指示
- 製品の特性に応じて、社内で標準化された梱包仕様を適用します。
- 輸送中や保管時の破損防止のため、緩衝材や個包装の要否も検討します。
■ 発注数量の明示
- 試作か量産かを明確にし、加工時間や段取り替え工数を含めた工程負荷を事前に見積もります。
- 数量により使用材料や段取り方法を変更する必要がある場合は、それに応じた手配を行います。
■ 支払い条件（社内精算ルール）
- 原価計算を基に社内価格設定を行い、部門間での取引条件を明確にします。
- 社内取引であっても、受注日・納品日・検収日などを明確に記録し、管理帳票へ反映します。
2. 自社内での検査に関する情報:
■ 検査基準
- 寸法検査、外観検査、機能検査など、製品ごとに必要な検査項目を明確にします。
- 合否判定基準（許容公差など）は図面または社内基準書に記載して管理します。
■ 検査方法
- 使用する測定機器（ノギス、マイクロメータ、三次元測定器、目視基準等）を明示し、作業標準に記載します。
- 測定結果は記録簿や検査表として保存し、トレーサビリティを確保します。
■ 検査場所と担当者
- 原則として自社内の検査室で実施し、製品特性に応じて加工現場での中間検査も併用します。
- 検査員の配置スケジュールと人件費も工程管理に反映します。
■ 検査治具・設備の管理
- 必要な治具・測定機器の有無を事前に確認し、不足がある場合は新たに準備または製作します。
- 定期点検・校正のスケジュール管理も実施します。
■ 不適合品の対応
- 社内ルールに基づき、再加工・修理・廃棄・社内連絡などの処置方法を明文化しておきます。
- 品質管理部門と連携し、不具合発生時の初動対応を迅速に行います。
3. その他の社内管理費用:
■ 作業時間の見積もり
- 加工、検査、梱包までの一連の工数を事前に試算し、作業指示書や工程表に反映します。
■ 設備使用料・減価償却費の計上
- 自社内製造に伴い、設備の稼働時間に応じた償却費・消耗品費などを原価に計上します。
■ 部門間調整コスト
- 技術部門、製造部門、品質管理部門などとの調整・ミーティングにかかる工数も見積りに含めます。
見積もり準備の具体的な流れ（自社内製造向け）:
- 技術部門との連携
材質、寸法、公差など、技術的要件を明確に定義します。 - 製造部門への確認
加工の可否、加工時間、必要な治具・段取りの有無などを確認し、スケジュールを調整します。 - 品質管理との調整
検査方法、判定基準、必要機器、検査時間の見積もりを実施します。 - 原価見積もりの作成
材料費、加工費、検査費、間接費などを積算し、見積書に反映します。 - 最終見積書の作成
数量・納期・価格・社内取引条件を明記した見積書を作成し、関係部署へ展開します。
