愛知県でボール盤で金属加工工場をお探しの方に
愛知・岐阜でボール盤の金属加工工場をお探しですか？
小ロットだと高い小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない量産品も毎月加工して欲しいなるべく費用を抑えたい
弊社工場でコストダウンも可能です
マシニングセンター
 NV5000α1B/40 |  NV5000α1A/40 |  SV400 |  SV403 |  S700X1 |
 S1000X1 |  MB-46VAE |  GENOS M460-VE |  MU-4000VとSTANDROID |
当社主力の設備で小・中ロット（10ヶ～1,000ヶ）を得意としています。
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | NV5000 α1B/40 | 1,020X510 | 14,000min‐1 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | NV5000 α1A/40 | 800X510 | 14,000min‐1 4軸 センタースルー |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | >SV400 | >600X430 | 12,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | SV403 | 600X430 | 12,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S700X1 | 700×400 | |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S700X1 | 700×400 | |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | MB-46VAE | 762×460 | 15,000min-1 |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S1000X1 | 1,000×500 | 16,000min |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | GENOS M460-VE | 762×460 | 15,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | GENOS M460-VE | 762×460 | 15,000min-1 4軸 |
| 5軸制御縦型マシニングセンタ | オークマ | MU-4000V | Φ500 | 15,000min-1 5軸 |
ＮＣ旋盤
 TC-20 |
50～500個位が得意な8インチ仕様。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| NC旋盤 | 滝澤 | TC-20 | Φ250X300 | 3200min-1 |
複合ＮＣ旋盤
 汎用旋盤 |
工程集約でコストダウンにお応えします。φ65の特殊仕様。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 複合NC旋盤 | 滝澤 | TCN-2000Y | φ280X500 | 棒材加工径 φ65 |
汎用機・その他
 汎用旋盤 |  1Vフライス盤 |
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 汎用旋盤 | 滝澤 | Φ200X450 | ||
| 1Vフライス盤 | ||||
| ボール盤 | 2台 | |||
| 工具研削盤 | エクセル | EG20X3 | ||
| CNC三次元測定機 | 東京精密 | SVA800A-C6 | 800X650 |
ＣＡＤ／ＣＡＭ
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| CAD/CAM | ファナック | PC-FAPT | 2.5次元 | |
| CAD/CAM | ゴードーソリューション | ナスカ・プロ | 2.5次元 |
ボール盤による金属加工の詳細
| 加工の種類 | 加工のポイント / 注意点 |
| 穴あけ (Drilling) | ・ワークの固定: バイスやクランプで確実に固定し、加工中のずれや回転を防ぎます。 ・芯出し: ポンチなどで加工位置を正確にマークし、ドリルの先端を合わせます。 ・切削条件: 材料、ドリル径、ドリル材質に適した回転数と送り速度を選定します（カタログ値などを参照）。 ・切削油: 必要に応じて切削油を使用し、冷却、潤滑、切りくず排出を促進します（特に深穴加工や難削材の場合）。 ・切りくず: 切りくずが詰まらないように、適宜ドリルを引き抜きます（ステップフィード）。 ・貫通時: 貫通する直前は送り速度を落とし、バリの発生を抑え、ワークやテーブルの損傷を防ぎます。 ・止まり穴: ストッパーなどを利用し、正確な深さで加工します。 |
| リーマ仕上げ (Reaming) | ・下穴: リーマのサイズに応じた適切な直径の下穴を、できるだけ垂直に開けておく必要があります。 ・切削条件: 穴あけ時よりも回転数を低く（1/2～1/3程度）、送りを一定に保ちます。 ・切削油: 必ず切削油を使用し、良好な仕上げ面と工具寿命の維持を図ります。 ・芯合わせ: リーマの軸と下穴の軸を正確に一致させます。フローティングリーマホルダの使用が有効です。 ・取り代: リーマの取り代（削り取る量）はわずかです。適切な下穴径が重要です。 ・逆回転厳禁: リーマは絶対に逆回転させてはいけません。刃が欠けたり、加工面を傷つけたりします。 |
| タッピング (Tapping) | ・下穴径: ねじのサイズとピッチに応じた、正確な直径の下穴が必要です。下穴径が不適切だと、ねじ山の不良やタップの破損につながります。 ・垂直性: タップを下穴に対して垂直に立てることが非常に重要です。タッピングアタッチメントやガイドを使用すると精度が向上します。 ・切削条件: 回転数は低速に設定します。材質によっては手回しで行うこともあります。 ・切削油: 必ず適切な切削油（タッピングペーストなど）を使用します。 ・タップの種類: 通り穴にはポイントタップ、止まり穴にはスパイラルタップなど、用途に合ったタップを選定します。 ・切りくず処理: 止まり穴加工では、切りくずの排出に特に注意が必要です。 ・無理な力: 無理な力を加えず、タップの食い付きを感じながら加工します。折損しやすいので注意が必要です。 |
| 座ぐり (Counterboring) | ・同軸性: 下穴と座ぐり加工の軸を一致させることが重要です。パイロット付きの座ぐりカッターが便利です。 ・深さ: 指定された深さまで正確に加工します。ボール盤のデプスストップ機能を利用します。 ・切削条件: 適切な回転数と送り速度を選定します。大きな径の場合は低速にします。 ・ワーク固定: 確実に固定し、加工中の振動やずれを防ぎます。 ・切りくず: 切りくずの排出に注意し、必要に応じて除去します。 |
| 皿もみ (Countersinking) | ・角度: ねじの頭部角度（通常90°が多いですが、他の角度もあります）に合った工具を選定します。 ・芯合わせ: 穴の中心と工具の中心を正確に合わせます。 ・深さ/直径: 皿ねじが適切に収まるように、加工深さ（または加工後の直径）を調整します。 ・切削条件: 比較的低速の回転数で加工します。 ・バリ: バリが発生しやすいので、必要に応じて除去します。 |
| 中ぐり (Boring) * | ・剛性: ボール盤は主軸の剛性が低いため、高精度な中ぐり加工には不向きです。簡易的な加工に限られます。 ・芯出し: ワークの穴の中心とボーリングバーの回転中心を正確に合わせる必要があります。 ・工具突き出し: 工具の突き出し長さはできるだけ短くし、びびりを抑えます。 ・切削条件: 低い回転数、遅い送り速度、少ない切り込み量で慎重に加工します。 |
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
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2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
