愛知県からアルミ合金のフライス盤加工のご依頼

2024.04.07

愛知県でアルミ合金加工・フライス盤加工・NC旋盤・精密旋盤加工をお探しなら

愛知県でフライス盤加工をお探しですか？

小ロットだと高い
小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない
量産品も毎月加工して欲しい
なるべく費用を抑えたい

フライス盤のトラブルを解決

フライス盤での金属加工でお困りの会社様、ぜひお問合せ下さい。

悩み考えられる主な原因解決策（具体的な対策例）
1. ビビリ・振動が発生しやすい。– 不適切な切削条件（切削速度、送り速度、切り込み量）- 工具の突き出し量が長すぎる- 工具や主軸の振れが大きい- ワークの固定が弱い、または固定方法が不適切- 機械本体やテーブルの剛性不足- ワーク自体の形状や剛性が低い– 切削条件の見直し: 切削速度を調整する（遅くする、または工具によっては速くする）、送り速度や切り込み量を調整して切削抵抗をコントロールする。- 工具の選定・管理: 突き出し量の短い工具や高剛性の工具を使用する。工具の取り付け状態や振れを確認・修正する。高精度な工具ホルダーを使用する。- ワーク固定の強化: ワークを強固にクランプする。適切な治具を使用し、クランプ箇所を増やす。ワークの形状に応じてサポート材を使用する。- 機械の確認: 機械本体の基礎や据え付けを確認する。主軸や各部の点検・メンテナンスを行う。- 加工手順の工夫: 複数のパスに分けて切削したり、工具パスを工夫したりする。
2. 要求される加工精度が出にくい場合がある。– 不適切な切削条件- 工具の摩耗や欠損- 機械の精度劣化（バックラッシュ、直角度、平行度など）- 加工熱によるワークや機械の熱変形- 測定誤差、または測定方法の不適切- ワークの固定が不十分で加工中に動く- プログラムミス（NCフライスの場合）– 切削条件の最適化: 仕上げ加工用の切削条件を設定する（送り速度を遅く、切り込み量を小さくするなど）。- 工具の適切な管理: 摩耗・欠損した工具は交換または再研磨する。高精度な工具を使用する。- 機械の精度管理: 定期的な機械精度点検・調整・メンテナンスを実施する。バックラッシュ補正を行う（可能な場合）。- 温度管理: 工場やクーラントの温度を管理し、熱変形を抑制する。- 測定方法の改善: 高精度な測定機器を使用し、正しい測定方法を実施する。検査基準を明確にする。- ワーク固定の徹底: ワークを安定かつ高精度に固定する治具を使用する。- プログラム確認: NCプログラムの内容を十分に確認する。
3. 工具の摩耗や折損が多い。– 切削条件がワーク材質や工具に対して過酷すぎる- 工具材種やコーティングがワーク材質に適していない- 切りくずの排出が悪く、工具に絡みついたり再切削されたりする- クーラントの供給が不十分、または種類が不適切- ワーク材質が非常に硬い、または異材が混入している- 工具の取り付け状態が悪い、または振れが大きい– 切削条件の見直し: 切削速度、送り速度、切り込み量をワーク材質や工具の推奨条件に合わせる。荒加工と仕上げ加工で条件を変える。- 工具選定の最適化: 加工するワーク材質、硬度、加工内容に最適な工具材種（超硬、ハイスなど）やコーティングを選定する。メーカー推奨の工具を使用する。- 切りくず排出対策: クーラントの量・方向を調整する。エアブローを併用する。切りくずが分断されやすい切削条件を選ぶ。加工姿勢や工具パスを工夫する。- クーラントの見直し: 適切な種類、濃度のクーラントを使用し、十分な量を供給する。クーラントタンクの清掃も行う。- ワーク材質の確認: ワーク材質が仕様通りか確認する。異材混入の可能性を排除する。- 工具の取り付け確認: 工具を正しく確実に取り付け、振れを最小限にする。
4. 切りくずの処理に困る。– 切削条件により切りくずが長くつながりやすい- クーラントの供給が切りくず排出を妨げている、または不足している- 機械構造上の問題（切りくずが溜まりやすい）- 加工姿勢や工具パスが切りくずの排出に適していない- 細かい切りくずが舞い散る、集塵対策が不十分– 切削条件による制御: 切りくずが短く分断されるような切削条件（送り速度、切り込み量、工具形状など）を選定する。- クーラント・エアブロー活用: クーラントやエアブローを切りくずに直接吹き付け、強制的に排出を促す。ノズルの位置や方向を調整する。- 機械構造の改善: 切りくずコンベアやチップバケットを活用する。機械周辺を清掃しやすいように整頓する。- 加工手順の工夫: 切りくずが溜まりにくい工具パスや加工方向を選ぶ。定期的に加工を中断して切りくずを除去する。- 集塵対策: 集塵機を設置し、舞い散る細かい切りくずを捕集する。
5. 段取りに時間がかかる。– ワーク固定治具の交換や調整に手間がかかる- 工具の長さや径などの情報設定に時間がかかる- ワークの原点出しに時間がかかる- プログラム作成や確認に時間がかかる（NCフライスの場合）- 複数の部品を個別に取り付ける必要がある– 治具の効率化: 標準治具やクイックチェンジ機構付きの治具を活用する。専用治具の設計を見直し、段取り時間を短縮する工夫をする。 工具のプリセット: 工具長や工具径をあらかじめ測定し、データとして登録しておく。- 原点出し方法の見直し: ワーク基準位置を機械座標系に正確に設定するための手順を見直し、タッチセンサーなどの測定工具を活用する。- NCプログラミングの効率化: CAMシステムを活用し、効率的なプログラム作成を行う。過去の類似プログラムを流用する。- 同時加工の検討: 複数のワークを同時にクランプして加工する治具を作成する（多数個取り）。

弊社工場で20～30％コストダウンも可能です

マシニングセンター


NV5000α1B/40
NV5000α1A/40
SV400
SV403
S700X1

S1000X1
MB-46VAE
GENOS M460-VE
MU-4000VとSTANDROID

当社主力の設備で小・中ロット（10ヶ～1,000ヶ）を得意としています。
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名メーカー名機種加工エリア特長
縦型マシニングセンタ森精機NV5000 α1B/401,020X51014,000min‐1
縦型マシニングセンタ森精機NV5000 α1A/40800X51014,000min‐1 4軸 センタースルー
縦型マシニングセンタ森精機>SV400>600X43012,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ森精機SV403600X43012,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタブラザーS700X1700×400 
縦型マシニングセンタブラザーS700X1700×400 
縦型マシニングセンタオークマMB-46VAE762×46015,000min-1
縦型マシニングセンタブラザーS1000X11,000×50016,000min
縦型マシニングセンタオークマGENOS M460-VE762×46015,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタオークマGENOS M460-VE762×46015,000min-1 4軸
5軸制御縦型マシニングセンタオークマMU-4000VΦ50015,000min-1 5軸

ＮＣ旋盤


TC-20

50～500個位が得意な8インチ仕様。

機械名メーカー名機種加工エリア特長
NC旋盤滝澤TC-20Φ250X3003200min-1

複合ＮＣ旋盤


汎用旋盤

工程集約でコストダウンにお応えします。φ65の特殊仕様。

機械名メーカー名機種加工エリア特長
複合NC旋盤滝澤TCN-2000Yφ280X500棒材加工径 φ65

汎用機・その他


汎用旋盤
1Vフライス盤

一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名メーカー名機種加工エリア特長
汎用旋盤滝澤 Φ200X450 
1Vフライス盤    
ボール盤   2台
工具研削盤エクセルEG20X3  
CNC三次元測定機東京精密SVA800A-C6800X650 

ＣＡＤ／ＣＡＭ

機械名メーカー名機種加工エリア特長
CAD/CAMファナックPC-FAPT 2.5次元
CAD/CAMゴードーソリューションナスカ・プロ 2.5次元

当社と他社の比較

精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決

（一般的な工場）
受け入れ図面は限定的		（当社の場合）
全ての図面をワンストップで受け入れ
得意な分野があるので、それ以外の図面は受け入れができません。よって、図面ごとに依頼する会社がバラバラで面倒精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決

特急対応ができる自社工場＋ネットワーク体制

弊社はお客様の緊急の依頼に対応するために、自社のみならず、常時ネットワーク工場の体制を整えています。

一般的な工場は高齢化などの理由があり、緊急対応ができない

弊社はバランスよい年代で工場運営しつつ、ネットワーク体制を整えています。

比較表

当社一般的な工場
アルミ加工でコストダウン◎△
ほとんどの金属素材に対応◎△
スピード加工◎△
多種類の図面を丸投げ◎△
コスト安い～適正不明
こんな方におすすめ高品質でワンストップ発注したい品質より激安でバラバラに発注したい

代表よりご挨拶

創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。

昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。

皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。

株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜

会社概要

社名株式会社MRT
代表取締役村田 直喜
所在地〒454-0996
愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地
設立創業／昭和45年4月
設立／昭和62年10月（法人化）
資本金1,000 万円
社員数17 名
業種精密部品機械加工
事業内容各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工
（表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機
航空機
医療器
半導体製造設備関連等
取引銀行三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行
加盟団体愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）4月村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）12月NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）10月有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）6月M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）5月4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）4月4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）4月
10月		中川区押元町に本社工場移転。
M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）10月4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）12月NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）10月株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）4月M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）4月
10月
12月		M/CブラザーS700X1導入。
村田直喜が代表取締役に就任。
東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）7月
9月		中川区伏屋に本社工場移転。
M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）3月M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）4月M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）3月M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）6月M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

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    プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。

    2021年09月1日
    株式会社　MRT
    代表取締役 村田 直喜

    メール24時間受付
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