愛知県からアルミ加工（ボール盤）の金属加工を発注

愛知県でアルミ加工をボール盤で行う金属加工工場をお探しの方に。

ボール盤で行う金属加工はおまかせ

愛知県のご依頼をお待ちしております。ボール盤は主に回転する工具を用いて穴を開ける工作機械です。金属加工においては、穴あけだけでなく、穴に関連する様々な加工に適しています。以下に、ボール盤で行う金属加工の適した事例を表にまとめました。

加工の種類	加工内容	適した部品・用途	ボール盤加工の利点 （この加工に適している理由）	使用される主な工具
穴あけ	部品に任意の径の穴をあける。止まり穴、貫通穴など。	機械部品のボルト穴・ねじ穴下穴、ピン穴、シャフトを通す穴、配線を通す穴、軽量化のための穴、ドリル穴からのスタート穴（中ぐり前など）など、最も一般的。	・構造が比較的シンプルで操作が容易。<br>・様々なサイズのドリルを使用可能。<br>・汎用性が高く、多種多様な部品に対応できる。<br>・設備コストが比較的低い。	ドリルビット
リーマ加工	ドリルであけた穴の内面をわずかに削り取り、寸法精度や面粗度を向上させる。	ピンやシャフトが精密に嵌合する穴、ベアリングが圧入される穴、精密な位置決めが必要な穴など。	・ドリル穴よりも高精度で真円度の高い穴に仕上げられる。<br>・滑らかな内面が得られる。	リーマ
タップ加工	ドリルであけた穴の内側にねじ山を切る（めねじを作成する）。手動またはタッピングアタッチメントを使用。	部品をボルトやねじで固定するためのめねじ、配管接続用のねじ穴など。	・内ねじを手軽に作成できる。<br>・様々なサイズのタップに対応可能。	タップ
座ぐり加工	ボルトやねじの頭部が部品表面から飛び出さないように、穴の入口部分を広げたり、テーパー状に削ったりする。	ボルトやねじの頭部を沈めたい箇所（六角穴付きボルト用、皿ねじ用など）、段付き穴の作成。	・ねじ締結部の見栄えや安全性を向上できる。<br>・段付き穴を比較的容易に作成できる。	座ぐりカッター、皿ねじ用カッター
面取り加工	穴の入口や出口の鋭利な角を取り除く。	組立時の部品挿入を容易にするため、バリ取り、安全性の向上、外観品質の向上。	・バリ取りと同時に面取りができる。<br>・比較的簡単な作業で角を取ることができる。	面取りカッター、大きめのドリルなど

ボール盤は、その構造のシンプルさから、様々なサイズのものが存在し、卓上型から大型のラジアルボール盤まで用途に応じて使い分けられます。穴あけ加工を主体とした、比較的シンプルな形状の部品加工や、既存部品への追加工などに広く利用されています。

弊社工場でコストダウンも可能です

マシニングセンター

NV5000α1B/40	NV5000α1A/40	SV400	SV403	S700X1
S1000X1	MB-46VAE	GENOS M460-VE	MU-4000VとSTANDROID

当社主力の設備で小・中ロット（10ヶ～1,000ヶ）を得意としています。
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
縦型マシニングセンタ	森精機	NV5000 α1B/40	1,020X510	14,000min‐1
縦型マシニングセンタ	森精機	NV5000 α1A/40	800X510	14,000min‐1 4軸 センタースルー
縦型マシニングセンタ	森精機	>SV400	>600X430	12,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	森精機	SV403	600X430	12,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S700X1	700×400
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S700X1	700×400
縦型マシニングセンタ	オークマ	MB-46VAE	762×460	15,000min-1
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S1000X1	1,000×500	16,000min
縦型マシニングセンタ	オークマ	GENOS M460-VE	762×460	15,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	オークマ	GENOS M460-VE	762×460	15,000min-1 4軸
5軸制御縦型マシニングセンタ	オークマ	MU-4000V	Φ500	15,000min-1 5軸

汎用機・その他

汎用旋盤

1Vフライス盤

一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
汎用旋盤	滝澤		Φ200X450
1Vフライス盤
ボール盤				2台
工具研削盤	エクセル	EG20X3
CNC三次元測定機	東京精密	SVA800A-C6	800X650

ＣＡＤ／ＣＡＭ

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
CAD/CAM	ファナック	PC-FAPT		2.5次元
CAD/CAM	ゴードーソリューション	ナスカ・プロ		2.5次元

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。