代表よりご挨拶

なぜコスト管理が難しくなるのか？課題の背景を解説

近年、原材料費やエネルギーコストの高騰、国際情勢の不安定化により、製造業のコスト管理はますます複雑化しています。特に調達部門では、価格交渉だけでは解決できない構造的な課題に直面しています。たとえば、輸送コストの高騰やリードタイムの長期化は、予算オーバーの原因となるだけでなく、製造ラインへの影響も及ぼします。これらの課題を解決するためには、単なるコスト削減だけでなく、調達ルートや加工拠点の最適化が不可欠です。

岐阜の切削加工技術がコスト最適化に貢献する理由

岐阜県は古くから精密加工技術が盛んな地域として知られています。高度なNC旋盤やマシニングセンタを駆使し、小ロットから量産まで高品質な製品を短納期で提供できます。この地の強みは、単なる価格競争ではなく、高精度加工による不良率の低減、リワーク費用の削減にも貢献する点です。

岐阜×工場の連携モデルで実現するコスト削減事例

ある電子部品メーカーでは、全体コストを15％削減しました。品質の重要度に応じて工場を最適化することで、トータルコストを最適化できる優れた手法です。また、岐阜から工場連携へのスムーズな部品供給体制を確立することで、納期遵守率も大幅に向上しました。

コスト管理に成功した企業担当者のリアルな声

「当初は現地調達のみでコストダウンを狙っていましたが、品質トラブルが頻発し、逆にコスト増となっていました。貴社と連携してからは、不良率が劇的に下がり、結果的に総コストが抑えられました。」— メーカー調達担当者様。このようなリアルな声からも分かるように、単純な価格比較だけでなく、トータルでの最適化が成功の鍵となります。

今すぐ始めるべきコスト最適化の具体的なアクション

コスト最適化は一朝一夕で実現できるものではありません。まずは現在の調達コストの内訳を詳細に分析し、どこに無駄があるかを見極めましょう。次に、加工拠点の見直しを行い、岐阜のように高精度かつコストメリットのある地域の活用を検討してください。さらに、輸送ルートの最適化や為替リスクの管理体制も強化しましょう。最後に、信頼できる加工パートナーと長期的な関係を築くことが、持続的なコストダウンに繋がります。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入