代表よりご挨拶

なぜ精密部品の試作は難しいのか？その課題とは

研究開発の現場では、製品化に向けた試作品の品質がプロジェクトの成否を左右する重要な要素です。しかし、精密部品の試作にはいくつかの大きな課題があります。まず、部品の寸法精度がミクロン単位で求められるケースが多く、対応できる加工技術を持つ企業が限られています。次に、試作品は少量生産であるため、大手メーカーではコストが高く、対応を断られる場合もあります。また、特殊な材料や複雑な形状が必要となるケースでは、加工技術と設備の両方が求められ、対応できる企業はさらに限られます。こうした課題を解決するには、試作専門の柔軟な対応力と高精度な加工技術を持つパートナーを見つけることが不可欠です。

岐阜の加工企業が高精度対応できる理由

岐阜県は古くから精密機械や金属加工の産業が盛んで、長年培われた高い技術力があります。特に中小企業が多く、試作や小ロット生産に対して柔軟に対応できる点が強みです。最新のマシニングセンタやNC旋盤などの高精度機械を導入している企業も多く、ミクロン単位の精度管理が可能です。また、職人技による手仕上げ加工も健在で、機械加工だけでは対応できない繊細な仕上げも対応できます。さらに、大学や研究機関と連携した技術開発も進んでおり、最先端技術を取り入れた試作実績も豊富です。

研究開発向けに適した試作依頼の流れとは？

精密部品の試作を成功させるためには、適切な依頼フローが欠かせません。まず、製品図面や仕様書をできるだけ詳細に準備することが重要です。次に、試作目的を明確に伝えましょう。例えば「機能検証用」「デザイン確認用」「強度テスト用」など、目的によって必要な精度や材料が変わるためです。そのうえで、納期や予算の相談を行い、加工企業の技術提案を受けることで、より最適な試作が実現します。岐阜の加工企業は相談対応力にも優れ、オンライン会議やリモート打ち合わせにも対応しているところが多い点も利点です。

コストを抑えつつ精度を高める方法

精度を高めるとコストが上がるのは当然と思われがちですが、設計段階での工夫によりコストを抑えることも可能です。例えば、材料の選定で加工性の高い材質を選ぶ、設計上不要な公差を緩和するなどの工夫が考えられます。また、試作段階では必要最低限の精度に留め、本番の製造段階で最終的な精度調整を行う手法もあります。岐阜の加工企業はこうしたコストダウン提案も積極的に行っており、研究機関の予算に合わせた最適な試作プランを提案してくれます。

実際の試作依頼で失敗しないチェックリスト

試作依頼の失敗は貴重な研究時間とコストの無駄につながります。以下のチェックリストを活用して、万全の準備を行いましょう。
✔ 製品図面は詳細かつ正確に作成しているか
✔ 試作目的と必要な精度は明確か
✔ 納期と予算は現実的に設定しているか
✔ 加工企業の技術実績を事前に確認しているか
✔ 納品後の評価基準（寸法測定・強度試験など）を明確にしているか
これらを徹底することで、スムーズかつ高品質な試作品の調達が可能になります。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入