代表よりご挨拶

1. マシニングセンタ導入の背景と市場動向

近年、少量多品種化と短納期対応が求められる中、マシニングセンタの導入が製造業界で加速しています。従来は複数工程に分けていた加工が、1台の設備で一貫して行えるようになったことで、製造現場の生産性が大幅に向上しています。また、技術系営業においても、マシニングセンタを活用した工程改善提案は、クライアントへの付加価値提供につながる強力な武器となっています。

2. 加工スピードと段取り削減の実現手法

マシニングセンタの大きな特徴は、「工程集約」です。従来はフライス、穴あけ、タップ加工をそれぞれ異なる機械で行っていたのに対し、マシニングセンタではすべてを1台で実行可能です。これにより段取り替えの工数が削減され、加工スピードが格段に向上します。また、自動工具交換機能（ATC）や治具の工夫により、段取り時間の短縮と作業の標準化が実現されます。これらの工夫は提案営業時に大きな訴求ポイントとなります。

3. 加工品質の標準化による安定供給体制

マシニングセンタのもう一つの大きなメリットは、加工品質の安定化です。NC制御による高精度加工と自動化により、人の手によるばらつきがなくなり、品質の均一化が実現されます。特に複雑な形状や高精度を求められる部品においては、その効果が顕著です。これは営業提案の際に「品質保証」「不良率の低減」「クレーム削減」など、クライアントに響くキーワードとして活用できます。

4. 現場からの声：納期が守れる理由とは？

実際の導入事例では、納期遵守率が90%台から99%以上に向上したケースが報告されています。これは段取り時間の削減や加工時間の短縮だけでなく、加工精度の安定により、再加工や検査時間が減少したことも大きな要因です。営業提案では、こうした具体的な成果データを用いて、導入前後の違いを可視化することが信頼獲得につながります。

5. 技術系営業に必要な知識と提案ツール紹介

マシニングセンタを営業提案で扱う際は、基本構造、対応加工、加工可能範囲、ATC・APC機能などの基礎知識は必須です。また、加工動画や加工サンプル写真、工程比較資料などを活用することで、クライアントに視覚的にわかりやすく伝えることができます。さらに、納期短縮やコスト削減のシミュレーションを資料に加えると、提案の説得力が一層高まります。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入