現場が動きやすくなる!発注情報と図面管理を統合する外注の力

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

現場が動きやすくなる!
発注情報と図面管理を統合する外注の力とは?

「図面は誰が持ってる?」「前回の発注先は?」——情報がバラバラでは、現場は止まります。

  • ✔ 発注・図面の情報を一元管理
  • ✔ 現場での確認・共有がスムーズに
  • ✔ フライス盤加工外注との連携で効率化

製造現場で起こる情報の「分断」とその影響

図面は総務、発注は製造、履歴は経理——このように情報が分散している企業は少なくありません。結果として、現場で加工や再発注を行う際に「必要な情報がすぐに見つからない」「最新版かどうか分からない」など、作業が止まってしまう事態に陥ります。こうした情報の分断は、製造業におけるミス・ロス・手戻りの大きな要因の一つです。

図面と発注情報がバラバラ管理されることで起きるトラブル

図面管理がPDF、発注履歴が紙帳票、加工指示が口頭というケースは、実際に数多く存在します。このような環境では、過去の発注情報を確認するだけでも一苦労。特にフライス盤などの精密加工では、過去と同じ条件で再発注する必要があるにも関わらず、条件が伝わっておらずミスが発生する例もあります。統一されていない管理は、工数の増大とミス率の上昇を招きます。

情報統合によって現場がスムーズに動ける理由

図面・見積もり・発注履歴を一元的に管理すれば、現場は「必要な情報にすぐアクセスできる」環境を手に入れます。これにより、段取りや再確認の時間が短縮され、作業スピードが向上。情報の透明性が高まることで、部門をまたいだ連携もスムーズになります。特に、複数人で対応する中小製造業では、この「見える化」が大きな武器になります。

フライス盤加工の外注先と連携することで得られる3つの効果

1)図面と過去履歴のクラウド共有で手戻りゼロ
2)同一仕様での再発注が簡単にでき、ミス削減
3)外注側でも前回実績を基に対応が可能でスピードアップ
このように、外注先と図面・発注情報を共有できる体制を構築することで、加工品質と納期の両立が可能になります。単なる外注ではなく「情報パートナー」として連携する姿勢が大切です。

実例紹介:図面と発注を統合管理した企業の変化

岐阜県のある製造業者では、紙で管理されていた図面と発注履歴をGoogle Driveとスプレッドシートで統合管理しました。さらに、外注先とクラウド上でフォルダ共有を行い、前回の発注内容や納期情報を外注先でも確認できる仕組みに変更。これにより、再発注時のやり取りが半減し、加工精度も安定しました。

外注先と連携する際に注意すべきポイント

外注先との情報連携を行う際は、セキュリティ・アクセス制限・データ更新ルールの明確化が重要です。誰がどのタイミングでどのデータを扱うかを明確にしておかないと、混乱のもとになります。最初はテンプレートや共有ルールを定めた上で、小規模から始めて段階的に展開していくとスムーズです。

情報統合を始めるためのステップとおすすめ手法

まずは「今、情報がどこにあるか」を洗い出すことから始めましょう。その上で、Google Driveなどのクラウドストレージに共通のフォルダ構成を作成し、命名ルールを決めてファイルを整理していきます。次に、発注履歴を台帳化し、図面と連動させます。最後に、外注先とフォルダを共有し、徐々に業務を移行。簡単なことから始めることで、確実に統合管理が進みます。

会社案内

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

横浜からご訪問&ZOOMも可能です

高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。

全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。

会社概要

会社名株式会社関東精密
所在地〒224-0053
神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2
TEL045-534-5427
FAX045-507-4223
代表取締役杉田 勇
設立昭和48年2月
資本金1000万円
事業内容加工治具・検査治具・バリ取り装置
・精密機械部品・各種金型の製造及び販売

沿革

和47年1月西脇利光代表取締役(他6名)
資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月マシニングセンター導入
平成8年2月資本金1000万円に増資
平成16年2月神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転
マシニングセンターNV-5000(森精機)導入
平成19年3月西脇利光 代表取締役 退任
杉田 勇 代表取締役 就任
平成20年7月ワイヤーカット(牧野フライス)導入
平成23年10月神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月マシニングセンター NVX5100/40(森精機)
金型フルオプション 導入
平成24年8月3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入
平成25年3月ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入
平成26年7月5軸マシニング DMG DMU50 導入
平成29年8月5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入
平成30年5月3次元測定器 キーエンス XM-1500 導入
令和4年2月5軸マシニング DMG DMU50 導入
令和4年3月画像測定器 キーエンス IM-8000 導入
令和4年9月NC旋盤 TCN-2100L3 導入
令和4年10月NC旋盤 LB3000 導入

特急対応ができる自社工場+ネットワーク体制

弊社はお客様の緊急の依頼に対応するために、自社のみならず、常時ネットワーク工場の体制を整えています。

一般的な工場は高齢化などの理由があり、緊急対応ができない

弊社はバランスよい年代で工場運営しつつ、ネットワーク体制を整えています。

比較表

当社一般的な工場
全図面対応×
特急対応
治具開発
射出成型金型
コスト安い~適正不明
こんな方におすすめ高品質でワンストップ発注したい社内の人件費を使ってもいいから最安値でバラバラに発注したい