

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
現場が動きやすくなる!
発注情報と図面管理を統合する外注の力とは?
「図面は誰が持ってる?」「前回の発注先は?」——情報がバラバラでは、現場は止まります。
- ✔ 発注・図面の情報を一元管理
- ✔ 現場での確認・共有がスムーズに
- ✔ フライス盤加工外注との連携で効率化
製造現場で起こる情報の「分断」とその影響
図面は総務、発注は製造、履歴は経理——このように情報が分散している企業は少なくありません。結果として、現場で加工や再発注を行う際に「必要な情報がすぐに見つからない」「最新版かどうか分からない」など、作業が止まってしまう事態に陥ります。こうした情報の分断は、製造業におけるミス・ロス・手戻りの大きな要因の一つです。
図面と発注情報がバラバラ管理されることで起きるトラブル
図面管理がPDF、発注履歴が紙帳票、加工指示が口頭というケースは、実際に数多く存在します。このような環境では、過去の発注情報を確認するだけでも一苦労。特にフライス盤などの精密加工では、過去と同じ条件で再発注する必要があるにも関わらず、条件が伝わっておらずミスが発生する例もあります。統一されていない管理は、工数の増大とミス率の上昇を招きます。
情報統合によって現場がスムーズに動ける理由
図面・見積もり・発注履歴を一元的に管理すれば、現場は「必要な情報にすぐアクセスできる」環境を手に入れます。これにより、段取りや再確認の時間が短縮され、作業スピードが向上。情報の透明性が高まることで、部門をまたいだ連携もスムーズになります。特に、複数人で対応する中小製造業では、この「見える化」が大きな武器になります。
フライス盤加工の外注先と連携することで得られる3つの効果
1)図面と過去履歴のクラウド共有で手戻りゼロ
2)同一仕様での再発注が簡単にでき、ミス削減
3)外注側でも前回実績を基に対応が可能でスピードアップ
このように、外注先と図面・発注情報を共有できる体制を構築することで、加工品質と納期の両立が可能になります。単なる外注ではなく「情報パートナー」として連携する姿勢が大切です。
実例紹介:図面と発注を統合管理した企業の変化
岐阜県のある製造業者では、紙で管理されていた図面と発注履歴をGoogle Driveとスプレッドシートで統合管理しました。さらに、外注先とクラウド上でフォルダ共有を行い、前回の発注内容や納期情報を外注先でも確認できる仕組みに変更。これにより、再発注時のやり取りが半減し、加工精度も安定しました。
外注先と連携する際に注意すべきポイント
外注先との情報連携を行う際は、セキュリティ・アクセス制限・データ更新ルールの明確化が重要です。誰がどのタイミングでどのデータを扱うかを明確にしておかないと、混乱のもとになります。最初はテンプレートや共有ルールを定めた上で、小規模から始めて段階的に展開していくとスムーズです。
情報統合を始めるためのステップとおすすめ手法
まずは「今、情報がどこにあるか」を洗い出すことから始めましょう。その上で、Google Driveなどのクラウドストレージに共通のフォルダ構成を作成し、命名ルールを決めてファイルを整理していきます。次に、発注履歴を台帳化し、図面と連動させます。最後に、外注先とフォルダを共有し、徐々に業務を移行。簡単なことから始めることで、確実に統合管理が進みます。
会社案内
代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
横浜からご訪問&ZOOMも可能です

高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。

全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。
会社概要
会社名 | 株式会社関東精密 |
所在地 | 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
TEL | 045-534-5427 |
FAX | 045-507-4223 |
代表取締役 | 杉田 勇 |
設立 | 昭和48年2月 |
資本金 | 1000万円 |
事業内容 | 加工治具・検査治具・バリ取り装置 ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 |
沿革
和47年1月 | 西脇利光代表取締役(他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立 |
昭和58年7月 | マシニングセンター導入 |
平成8年2月 | 資本金1000万円に増資 |
平成16年2月 | 神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000(森精機)導入 |
平成19年3月 | 西脇利光 代表取締役 退任 杉田 勇 代表取締役 就任 |
平成20年7月 | ワイヤーカット(牧野フライス)導入 |
平成23年10月 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転 |
平成23年12月 | マシニングセンター NVX5100/40(森精機) 金型フルオプション 導入 |
平成24年8月 | 3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入 |
平成25年3月 | ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入 |
平成26年7月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
平成29年8月 | 5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入 |
平成30年5月 | 3次元測定器 キーエンス XM-1500 導入 |
令和4年2月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
令和4年3月 | 画像測定器 キーエンス IM-8000 導入 |
令和4年9月 | NC旋盤 TCN-2100L3 導入 |
令和4年10月 | NC旋盤 LB3000 導入 |
特急対応ができる自社工場+ネットワーク体制
弊社はお客様の緊急の依頼に対応するために、自社のみならず、常時ネットワーク工場の体制を整えています。

一般的な工場は高齢化などの理由があり、緊急対応ができない

弊社はバランスよい年代で工場運営しつつ、ネットワーク体制を整えています。
比較表
当社 | 一般的な工場 | |
---|---|---|
全図面対応 | ◎ | × |
特急対応 | ◎ | △ |
治具開発 | ◎ | △ |
射出成型金型 | ◎ | △ |
コスト | 安い~適正 | 不明 |
こんな方におすすめ | 高品質でワンストップ発注したい | 社内の人件費を使ってもいいから最安値でバラバラに発注したい |