ねじ山不良ゼロへ！
図面と加工指示を一元化する外注フローとは？
「加工通りにできない」「タップ不良が頻発する」…それは図面と指示の“ズレ”が原因かもしれません。
- ✔ 図面と指示の一元化でミス防止
- ✔ 外注と連携した再現性ある加工体制
- ✔ 品質と管理の両立を図る外注フローを構築
中小製造業で多発するねじ山不良の背景とは
ねじ山不良は、タップ加工を伴う製品で特に多く見られる不具合です。中小製造業では、設計図と加工現場の情報共有が不十分なことが多く、加工条件が伝わっていないことで穴の深さ、ピッチ、位置ずれなどが発生しやすくなります。これにより製品精度が低下し、品質トラブルや再加工の発生に直結します。
原因は図面と加工情報の「分断」にあった
不良の主な原因は、図面と加工情報が別管理になっていることです。設計図はCAD上、加工指示は紙ベースや口頭伝達、発注履歴は別部署の帳票という状態では、現場は正確な情報を得ることができません。特にタップ加工では、わずかなズレが致命的な不良につながるため、情報の一元化が重要です。
加工精度を安定させるには「情報の一元化」がカギ
図面、加工条件、履歴を同じ場所にまとめ、常に最新版を共有できる体制を整えることで、加工精度のブレを抑えることができます。たとえば、Google Driveなどのクラウドストレージに統一フォルダを作り、加工履歴や再発注条件もスプレッドシートで連携することで、加工再現性が向上し、手戻りが大幅に減少します。
外注先との連携で実現する図面＆指示の共通管理体制
外注先とクラウド上で図面・加工条件を共有し、都度のやり取りなしに前回と同じ品質の加工が再現できる体制を整えることが理想です。信頼できる外注先では、加工前の図面チェックや不明点の事前確認が徹底されており、設計側の意図が正確に伝わります。これにより、ねじ山不良をはじめとするタップ不良のリスクが大幅に低減されます。
不良ゼロを実現した企業の実践事例
静岡県の機械加工企業では、タップ加工に関する不良率が高かったため、図面・加工指示・履歴を一元化し、外注先とも共有できる管理体制を導入。結果として、半年間でねじ山不良がゼロに。設計変更時もリアルタイムで更新内容を外注と共有することで、ミスなくスムーズに生産が継続できるようになりました。
ねじ山トラブルを防ぐための図面管理ルール
ねじ山不良を防止するには、「図面名＋バージョン＋日付」の命名ルールを定め、履歴を常に最新化することが大切です。また、タップサイズ・深さ・ピッチなどは図面内に明確に記載し、加工指示書としても機能するよう整理しておくと現場との齟齬が減ります。外注に依頼する際も、常に最新図面のみを送付することが原則です。
すぐに始められる外注フロー構築のステップ
1. 現在の図面と加工履歴を一元管理できる場所を用意
2. フォルダ構成と命名ルールを明確に設定
3. 外注先と共有可能なクラウドを選定し試用開始
4. 小ロット案件から外注連携をテスト運用
5. 問題点をフィードバックして仕組みを最適化
このステップを踏めば、短期間でねじ山不良ゼロの外注フロー構築が可能です。
会社案内
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
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2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
