代表よりご挨拶

マシニングセンタ外注で発生しがちなトラブルとは？

マシニングセンタの外注においては、初回発注時のすれ違いや仕様認識の違いによって、さまざまなトラブルが発生します。例えば「寸法が合わない」「納期が遅れた」「仕上がりが粗い」といった声は、購買担当者にとって非常に重大な課題です。これらのトラブルは、依頼側の情報伝達の不備、または加工側とのすり合わせ不足によって起こるケースがほとんどです。

なぜトラブルが起こるのか：原因を徹底分析

加工トラブルの主な原因は以下の通りです。
– 図面情報の不備や曖昧な指示
– 公差・仕上げ指定の不足
– 使用材料の指定ミスや未記載
– 双方の納期認識のずれ
– 二次加工や特殊処理の説明不足
特に図面や依頼書の内容が「言ったつもり」「伝わっているはず」といった前提で進んでしまうことが、トラブルを誘発しやすいポイントです。

ケーススタディ：実際の失敗事例と教訓

【事例1】
製品Aの外注加工において、仕上げ面の粗さ指示が未記載だったため、バリが残った状態で納品。製品組み立てに支障が出た。

【事例2】
材質をSUS304と伝えたつもりが、業者側ではSUS430と解釈。結果として機能不良となり、再加工となった。

【事例3】
納期について「できれば今月中」と依頼したところ、加工先では「来月初めで良い」と判断。納期遅延としてトラブルに発展。

こうした事例からもわかるように、曖昧な表現は誤解を招きやすく、加工精度や納期に直結します。

トラブルを防ぐためにできる3つの対策

外注トラブルを防ぐためには、次の3点を意識することが有効です。
1. 図面はPDFとCAD両方を提出し、加工条件・注意点も併記
2. 公差や仕上げに関する仕様は明確に指定（例：Ra3.2、±0.05mmなど）
3. 「希望納期」ではなく「厳守すべき納期」を伝える
また、初回依頼時は加工サンプルや参考品を提示することで、双方の完成イメージを共有しやすくなります。

信頼できる外注先を見極めるチェックリスト

確認項目	理由
加工実績	同様の材質・構造での加工経験があるか
対応スピード	見積依頼や問い合わせへの回答が迅速か
図面の読み取り力	曖昧な表現に対して確認を求める姿勢があるか
品質管理体制	検査工程や計測機器が整備されているか
柔軟な対応力	変更依頼や追加指示への対応が柔軟か

トラブル未然防止に役立つ図面の工夫

図面を提出する際は、以下の工夫をすると安心です。
– 加工の目的や使用箇所を一言添える（「嵌合部」「摺動部」など）
– 寸法の優先順位を記載（「A寸法は絶対」「Bは参考」など）
– 色付きコメント付きPDFを使用し、注意点を視覚的に伝える
これにより、加工先が優先すべき精度や注意点を正確に把握できます。

自社の対応体制とサポートについて

当社では、図面確認から見積、加工、納品までを一貫して対応できる体制を整えています。社内には専任の技術担当者がおり、曖昧な仕様や図面についても事前にヒアリング・確認を実施。初めてのご依頼でも安心してご相談いただけます。短納期対応、試作、小ロット対応も可能。トラブルを防ぎながら、信頼できる外注先としてパートナーシップを築いてまいります。

会社案内

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入