代表よりご挨拶

製造現場におけるコストと品質のジレンマとは？

製造業の購買担当者が常に直面する課題のひとつが、「コスト削減」と「品質向上」の両立です。コストを抑えすぎれば品質に問題が出やすくなり、一方で高品質を追求すればコストが跳ね上がる可能性があります。このジレンマをどう解決すべきか、多くの現場が試行錯誤しています。特にマシニングセンタ加工のように精度が求められる加工では、このバランス感覚が重要になります。

マシニングセンタ加工の外注が解決策になる理由

自社で全ての加工工程を抱えるよりも、マシニングセンタ加工を専門業者に外注することで、設備投資や人件費の削減につながります。加えて、専門業者は豊富な加工実績と設備を保有しており、安定した品質の提供が可能です。必要な時に、必要な数量だけを外注できるため、固定費を変動費化するという点でも大きなメリットがあります。これにより、製品ごとに最適な外注戦略が立てやすくなります。

コスト削減につながる外注活用の3つのポイント

コスト削減のために有効な外注活用法として、以下の3点が挙げられます。
1. 複数見積による価格比較：単一業者に頼り切らず、数社に見積依頼を出すことで適正価格が見えてきます。
2. 加工難易度に応じた業者選定：高精度加工を得意とする業者、短納期に強い業者など、特性に応じて使い分けることが重要です。
3. 設計段階でのコスト意識：加工しやすい形状・公差にすることで、外注時の価格を下げる工夫ができます。

品質向上を実現するための外注先の選び方

高品質な加工品を安定的に得るためには、外注先の選定が極めて重要です。以下の視点で比較すると効果的です。

評価項目	確認ポイント
品質管理体制	検査装置の有無、トレーサビリティの管理
加工設備	対応可能な加工範囲・材質・サイズ
実績	類似部品や業界での加工経験の豊富さ
図面理解力	打合せ・質疑対応のレベル
納期遵守率	過去の納期遅延の有無

このように、単なる価格比較ではなく品質や対応力も評価対象に加えることが、結果的に品質向上につながります。

成功事例に学ぶ外注戦略の最適化

【成功事例1】
試作品の初期段階から加工業者と設計段階で相談を行い、加工しやすい設計に変更。結果として見積金額が30%以上削減され、納期も前倒しで達成できた。

【成功事例2】
これまでバラバラに依頼していた部品を、対応範囲の広い業者に一本化。管理コストが削減され、検品の手間も大幅に減少。

このように、加工内容に応じて外注の使い方を見直すことで、トータルでのコスト・品質両面に効果が出ることがわかります。

自社の支援体制と強みのご紹介

当社では、マシニングセンタ加工に関して多様な設備と熟練オペレーターを揃えており、試作から量産まで幅広いニーズに対応可能です。初回の図面確認や仕様検討段階から担当者がサポートし、不要なコストの発生を防ぎながら、高品質な加工を提供いたします。購買部門との連携を重視し、納期・品質・コストのすべてを最適化する体制でお応えします。

会社案内

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入