代表よりご挨拶

外注トラブルのよくあるパターンとは？現場の声から見る課題

製造業で切削加工を外注する際、「図面と違う仕上がりになった」「納期に間に合わなかった」「問い合わせにすぐ返答がこない」といったトラブルが発生することがあります。こうした課題は、発注側と受注側の認識ズレや、事前すり合わせ不足が原因であることが多いです。購買部門としては、最初から信頼できる業者とつながることが、トラブル防止の近道となります。

岐阜の製造業における切削加工の外注ニーズとは

岐阜県は、自動車・機械・電子機器などの部品製造が盛んな地域で、多くの企業が精密部品の加工を外注しています。ニーズとしては「小ロットでの高精度加工」「図面変更への柔軟な対応」「短納期への対応力」などが挙げられます。こうしたニーズに応える業者を見極めるためには、ただ価格や納期だけでなく、コミュニケーション能力や加工ノウハウも評価軸に入れる必要があります。

トラブルを回避するための業者選定ポイント

チェック項目	確認すべき内容
対応実績	自社製品に近い部品の加工経験があるか
加工設備	求める精度やサイズに対応できるか
品質管理体制	検査体制や計測機器の有無
コミュニケーション	打合せや仕様確認が迅速か
図面理解力	加工者自身が設計図を読み取れるか

こうした点を事前にチェックすることで、トラブル発生率は大きく下げられます。

岐阜中濃エリアの加工業者が選ばれる理由

岐阜中濃エリアは、加工業者の密集地域であり、技術者との距離が近く、現場での直接やり取りがしやすいのが特徴です。また、試作段階からの技術支援や、図面の読み解きサポートなど、伴走型の対応が可能な企業が多く、初めての外注でも安心して依頼できます。地場ネットワークにより二次加工もスムーズに連携でき、トータルでのリードタイム短縮にもつながります。

成功事例：トラブルゼロで量産移行した外注事例

【事例紹介】
ある岐阜県内の電子機器メーカーでは、新製品立ち上げ時に初めて切削加工を外注。図面の読み違いや加工公差のずれなど、想定されるリスクを事前打合せで一つずつクリア。加工業者からの改善提案もあり、試作から量産への移行もスムーズに完了。最終的には、クレームゼロで納品が継続されており、購買部門の業務も大幅に効率化されました。

自社の対応体制と「トラブルゼロ」を実現する仕組み

当社では、切削加工において岐阜エリアに強いネットワークと、豊富な外注管理ノウハウを活かし、初回のヒアリングから納品後のフォローまで一貫してサポートしております。お客様の図面や仕様に合わせた最適な加工先を選定し、トラブルの原因となる「伝達ミス」「仕様ズレ」「納期認識の違い」を防ぐ体制を整えております。まずは一度ご相談ください。

会社案内

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入