代表よりご挨拶

なぜ外注トラブルは起きるのか？その構造と原因を分析

加工外注におけるトラブルは、「図面の認識違い」「仕様確認不足」「納期管理ミス」などが主な原因です。依頼側が前提としている情報を業者が正確に把握できていなかったり、社内外での連携が不十分なまま進行してしまうことで、結果的に納期遅延や品質不良に繋がります。特に初回依頼や仕様変更が多い案件では、些細なすれ違いが重大な結果を引き起こすため、事前のすり合わせと情報整理が不可欠です。

愛知の製造業が加工外注先に求める3つの要素

愛知県はトヨタグループをはじめとした製造業の集積地であり、加工外注先に求められる基準も高い傾向にあります。以下の3つが特に重視されています：
1. 高精度かつ安定した品質管理
2. 図面変更・短納期への柔軟な対応力
3. 社内承認・仕様書類へのスピード対応
これらの条件を満たす業者は、調達・生産・品質管理の各部門から高く評価され、継続取引へとつながることが多いです。

トラブルを防ぐための加工会社の特徴とは？

特徴	理由・背景
初回ヒアリングが丁寧	顧客の意図やリスクをしっかり共有
加工前確認が徹底	曖昧な図面も事前にすり合わせ
進捗報告が細かい	納期遅延の芽を早期に潰せる
社内検査体制が整っている	出荷前の不良品流出を防ぐ
トラブル時の対応が迅速	状況報告と代替案提示が速い

こうした要素を持つ会社は、調達・生産部門の負担軽減にもつながります。

中部エリアで選ばれる会社が実施している工夫

愛知・中部エリアの選ばれる加工会社では、以下のような取り組みが実践されています：
– 「工程FMEA」などの予防的品質管理
– 設計担当とのZoom打合せによる仕様確認
– 図面レビューに対する加工側からのフィードバック
– 材料調達から加工・出荷までの一元管理体制
これらはすべて、「トラブルを起こさない」という視点から発想された仕組みであり、結果としてリピート率の高い外注先となっています。

成功事例：外注のミスゼロを実現した実際の取り組み

【事例紹介】
ある自動車部品メーカーでは、新規立ち上げ品の切削加工を地元中部の加工業者に依頼。図面に記載されていなかった面取り処理を、加工業者が事前に確認・提案。加工後の追加処理を回避できただけでなく、製品仕様の標準化にも貢献。結果として、初回立ち上げから量産までトラブルゼロで完遂し、社内承認もスムーズに通過した。

自社の取り組みとトラブルレス対応体制の紹介

当社では、切削加工に関する豊富な対応実績と、トラブル防止に特化した業務フローを整備しております。初回の図面レビュー、製品意図のヒアリング、加工提案、社内検査体制までワンストップでご提供。愛知・中部エリアの製造業の皆様からは「安心して任せられる」「トラブルが激減した」との声を多数頂戴しています。まずはお気軽にご相談ください。

会社案内

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入