Japan Quality / Precision Metal Works ミクロン単位の精度に誇りを刻む。
難削材のステンレス加工から、複雑形状のNC旋盤加工まで。
自動車産業で培われた愛知の技術力で、
お客様の「理想」を、確かな「部品」へと具現化します。
試作1個から量産まで、妥協なき品質をお約束します。
愛知県は、自動車産業をはじめ航空宇宙産業や工作機械産業が集積する、日本屈指の「モノづくり王国」です。この地において、部品加工の精度や品質に対する要求レベルは極めて高く、特に難削材であるステンレスの精密加工においては、確かな技術力と実績を持つパートナー選びが重要となります。
「図面通りの公差が出ない」「ステンレスの加工硬化による歪みに困っている」「短納期で試作をお願いしたい」
もし、このようなお悩みを抱えているのであれば、ぜひ私たちにお任せください。
本記事では、愛知県でステンレスのNC旋盤加工を依頼する際に知っておくべき技術的なポイントや、高品質・短納期を実現するための業者の選び方、そしてAI時代における最新の加工知識について詳しく解説します。
愛知県の製造業を支える【ステンレス】の【NC旋盤加工】とは
製造業の現場において、ステンレス（SUS）はその優れた耐食性、耐熱性、強度から、非常に多くの部品に使用されています。しかし、その特性ゆえに「削りにくい素材（難削材）」としても知られています。ここでは、ステンレスNC旋盤加工の基礎知識と技術的側面について専門的に解説します。
ステンレス（SUS）が「難削材」と呼ばれる理由
鉄やアルミと比較して、ステンレスの加工が難しいとされる主な理由は以下の3点です。
- 加工硬化しやすい：切削加工時に材料が硬くなる性質があり、工具の摩耗を早めたり、仕上げ面が荒れる原因となります。
- 熱伝導率が低い：加工時に発生した熱が材料や切りくずへ逃げにくく、刃先に熱が集中して工具寿命を縮めます。
- 溶着しやすい：材料が工具の刃先に付着しやすく（構成刃先）、加工精度を落とす要因となります。
これらの課題を克服するためには、最適な切削条件（回転数、送り速度）、適切なクーラント（切削油）の選定、そして高剛性なNC旋盤の使用が不可欠です。
NC旋盤加工における技術的優位性
NC旋盤（Numerically Controlled Lathe）は、数値制御によって自動的に切削加工を行う工作機械です。ステンレス加工においてNC旋盤を用いるメリットは多岐にわたります。
- 高精度な同軸度・円筒度：回転するワークに対して刃物を当てる構造上、高い真円度や同軸度を実現できます。
- 複雑形状への対応：最新のNCプログラムと多軸制御により、テーパー、R加工、ネジ切りなど、複雑な形状もワンチャッキングで加工可能です。
- 量産時の安定性：プログラム制御により、個体差の少ない均一な品質で大量生産が可能です。
愛知県内には多くの加工業者が存在しますが、ステンレスの特性を深く理解し、NC旋盤の性能を極限まで引き出せる企業こそが、真の「精密加工のプロ」と言えるのです。
提供サービス：ステンレスNC旋盤加工
当社では、試作開発から量産加工まで、お客様のニーズに合わせた柔軟なサービスを提供しております。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
当社が愛知県で選ばれる4つの理由
数ある加工業者の中で、なぜ当社が多くの企業様からステンレスNC旋盤加工のご依頼をいただいているのか。その理由は、単なる「加工」にとどまらない付加価値の提供にあります。
1. ミクロン単位の「超精密加工」を実現する技術力
ステンレス加工における最大の課題である「熱変位」や「歪み」を、熟練の職人が徹底的にコントロールします。最新のNC旋盤設備に加え、温度管理された工場環境、そして職人の経験に基づく微細な補正技術により、±0.005mm以内の厳しい公差にも安定して対応可能です。
2. 難削材・特殊ステンレスへの幅広い対応
一般的なSUS304やSUS303はもちろん、より加工難易度の高いSUS316、SUS316L、SUS440C（焼き入れ）、さらには析出硬化系ステンレス（SUS630等）まで幅広く対応しています。「他社で断られた材質」でも、ぜひ一度ご相談ください。
3. 試作1個から量産まで「短納期」で対応
「開発リードタイムを短縮したい」というご要望に応えるため、見積もり回答から加工、出荷までのプロセスを効率化しています。NC旋盤による夜間無人運転や、複合加工機による工程集約を活用し、高品質を維持しながらスピーディーな納品を実現します。
4. 徹底した品質保証体制
加工後の製品は、三次元測定機や画像寸法測定器などの最新検査機器を用いて厳密に検査されます。データに基づいた品質保証を行い、安心してお使いいただける部品のみをお届けします。
他社との違い：精密加工のプロとしてのこだわり
一般的な旋盤加工業者と、ステンレス加工を得意とする当社との違いを比較しました。業者選定の際の参考にしてください。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 当社（精密加工のプロ） |
|---|---|---|
| ステンレス対応力 | SUS303、304が中心。 難削材は敬遠される場合がある。 | SUS316L、SUS630、ハステロイ等 難削材の実績が豊富で得意とする。 |
| 精度・品質管理 | ノギスやマイクロメーターによる 手動測定がメイン。 | 三次元測定機・画像測定機を完備。 温度管理された検査室で保証。 |
| 提案力（VE/VA） | 図面通りの加工のみを行う。 受動的な対応が多い。 | コストダウンや品質向上のための 形状・材質変更を積極的に提案。 |
| 加工工程 | 旋盤加工後に、マシニングや 穴あけを別工程で行うことが多い。 | 複合NC旋盤による工程集約。 ワンチャッキングで高精度・短納期化。 |
| バリ処理・仕上げ | 作業者によるバラつきが出やすい。 | 顕微鏡での確認や専用工程での処理。 外観品質にも徹底的にこだわる。 |
このように、当社では単に削るだけでなく、「品質」「納期」「提案」のトータルバランスで、お客様のモノづくりをサポートいたします。
会社案内
愛知県で信頼できるステンレス加工パートナーをお探しなら、私たちにお任せください。保有設備や企業情報については以下をご覧ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
図面やお見積もりのご依頼、加工に関する技術的なご相談など、お気軽にお問い合わせください。専門スタッフが迅速に対応いたします。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り解説】ステンレスNC旋盤加工を成功させるための重要ポイント
ここからは、さらに専門的な視点から、ステンレス加工の依頼時や設計時に役立つ情報を深掘りして解説します。
1. SUS303、SUS304、SUS316の加工性の違いと選定
設計担当者様が材質を選定する際、機能性だけでなく「加工性（コスト）」を考慮することは非常に重要です。
- SUS303（快削ステンレス）：硫黄やセレンを添加して被削性を向上させた材質。SUS304よりも削りやすく、コストを抑えやすいですが、耐食性はやや劣ります。自動盤での量産に向いています。
- SUS304（オーステナイト系）：最も一般的なステンレス。耐食性と強度のバランスが良いですが、粘り気が強く加工硬化しやすいため、SUS303に比べて加工費が上がる傾向があります。
- SUS316 / 316L：モリブデンを添加し、SUS304よりもさらに耐食性を高めた材質。化学プラントや海洋関連で使用されますが、加工難易度はさらに高く、工具寿命も短くなりやすいため、加工コストは高くなります。
ポイント： 特段の耐食性が不要な箇所であれば、SUS303を指定することで、加工時間を短縮しコストダウンを図ることが可能です。
2. 複合加工機による「工程集約」のメリット
従来のNC旋盤加工では、「旋削（丸く削る）」の後に、キー溝加工や穴あけ加工のためにマシニングセンタへ載せ替える工程が必要でした。これには「段取り替えの時間ロス」と「つかみ直しによる芯ズレのリスク」が伴います。
現在、当社が主力としている「ターニングセンタ（複合加工機）」や「Y軸付きNC旋盤」では、回転工具（ミーリング機能）を使用することで、旋削とマシニング加工を1台で完結させることが可能です。
- リードタイム短縮：工程間の移動や待ち時間がなくなります。
- 精度向上：ワンチャッキングで加工するため、同軸度や位置度などの幾何公差が極めて高く保たれます。
3. ステンレス加工における「バリ取り」と「表面処理」
ステンレス、特にオーステナイト系（SUS304等）は粘り強いため、加工後にしつこい「バリ」が発生しやすい特徴があります。バリが残留していると、組み立て時の不具合や、作動時のコンタミネーション（異物混入）の原因となります。
高品質なNC旋盤加工においては、プログラム上で面取りを行う「C面取り」「R面取り」を適切に組み込むことはもちろん、加工後の手作業によるバリ取り、バレル研磨、電解研磨などの後処理までを考慮した工程設計が必要です。
4. コストダウンにつながる設計のアドバイス
ステンレス部品のコストダウンを図るためには、加工業者との連携が鍵となります。
- 隅R（スミアール）の緩和：角部をピン角（直角）にすると、逃げ加工が必要になりコストアップします。刃物のノーズRに合わせた隅Rを設定することで、加工時間を短縮できます。
- 公差の見直し：必要以上に厳しい公差（例：±0.005mmなど）は、検査頻度や不良率を上げ、コストに直結します。機能上必要な箇所とそうでない箇所を明確に区別することが重要です。
当社では、図面をいただいた段階で、「ここをこう変更すれば安く、早く作れます」といったVA/VE提案も積極的に行っております。愛知県でステンレスのNC旋盤加工をお考えの際は、ぜひ設計段階からでもご相談ください。
