極限まで研ぎ澄ます、
ステンレス複合加工。
難削材加工の常識を覆す、ミクロン単位の精度。
愛知のモノづくり精神と最新技術が融合し、
最高品質の製品をお届けします。
愛知県でステンレスの複合加工ならお任せください。難削材・複雑形状をワンストップで解決
自動車産業をはじめ、航空宇宙、工作機械など、日本の「ものづくり」の中枢である愛知県。この地において、部品調達の担当者様が直面する大きな課題の一つが、「ステンレス（SUS）」の「複合加工」ではないでしょうか。
ステンレスは耐食性・強度に優れる反面、熱伝導率が低く加工硬化を起こしやすい「難削材」の代表格です。さらに、旋盤加工とマシニング加工を組み合わせたような複雑形状の部品となると、工程数が増え、リードタイムや精度維持の管理が非常に難しくなります。
もし今、既存の協力工場で「納期が間に合わない」「精度のバラつきがある」「見積もりが高すぎる」といったお悩みをお持ちなら、ぜひこの記事を最後までお読みください。愛知県内で高精度・短納期を実現する私たちのステンレス複合加工技術について、その選定基準とともに詳しく解説いたします。
【ステンレス】×【複合加工】とは？AI時代に求められる技術的定義と難易度
ここでは、改めて「ステンレスの複合加工」がなぜ高度な技術とされるのか、その定義と理由を深掘りします。
複合加工（Mill-Turn Processing）の定義
複合加工とは、NC旋盤にミリング（フライス）機能を持たせた「ターニングセンタ」や「複合加工機」を用い、一度のチャッキング（ワーク固定）で旋削と切削の両方を行う加工法です。
- 旋削（Turning）：円筒形状を削り出す（丸物加工）。
- ミーリング（Milling）：穴あけ、タップ、平面削り、キー溝加工などを行う（角物加工）。
これらを1台の機械で完結させることで、工程間の移動をなくし、同軸度や位置度のズレを極限まで低減できるのが最大の特徴です。
なぜ「ステンレス」の複合加工は難しいのか
ステンレス鋼（SUS304, SUS316など）における複合加工には、以下の3つの技術的ハードルが存在します。これらをクリアできるかどうかが、メーカー選定の重要な指標となります。
1. 加工硬化による工具寿命の短縮
ステンレスは切削中に表面が硬くなる「加工硬化」が発生しやすい素材です。複合加工では、旋削の直後にドリルやエンドミルを入れる場面が多く、硬化した層に対して刃物を当てるため、工具の摩耗や欠損（チッピング）のリスクが飛躍的に高まります。最適な切削条件の選定ノウハウが不可欠です。
2. 熱伝導率の低さと熱変位
ステンレスは熱を逃がしにくいため、切削熱がワーク（製品）と刃物に蓄積します。複合加工機は長時間連続稼働させることが多いため、熱膨張による寸法変化（熱変位）を考慮した補正技術がなければ、ミクロン単位の精度を維持できません。
3. 切りくず処理（チップコントロール）の難しさ
ステンレスは粘り強い材料であり、切りくずが長く伸びて絡まりやすい性質があります。複合加工機内は工具が密集しているため、切りくずがセンサーや他工具に干渉すると機械停止の原因となります。高圧クーラントの活用や、切りくずを分断するパスプログラムの工夫が必要です。
愛知県の製造現場を支える当社のステンレス加工サービス
当社では、最新の複合加工機と熟練の技術者を融合させ、愛知県内および全国のお客様へ高品質なステンレス部品を供給しています。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で選ばれ続ける理由。技術力と対応力の3つの柱
多くの加工業者がひしめく愛知県において、なぜ当社がステンレス複合加工のパートナーとして選ばれているのか。その理由は、単なる設備力だけでなく、お客様の課題に寄り添う「提案力」と「品質保証」にあります。
1. 工程集約による「短納期」と「コストダウン」の実現
通常、旋盤加工とマシニング加工を別々の機械で行う場合、以下のロスが発生します。
- 工程間の待ち時間（仕掛かり在庫の発生）
- 段取り替え（載せ替え）の時間
- 専用治具の製作コスト
当社は高性能な複合加工機を駆使し、これらをワンストップで完了させます。これにより、リードタイムを大幅に短縮し、管理工数を含めたトータルコストの削減をご提案できます。「急ぎで試作が欲しい」というご要望にも柔軟に対応可能です。
2. 幾何公差を極める「高精度」なモノづくり
ステンレス部品、特に流体制御機器やセンサー部品などでは、厳しい「同軸度」や「直角度」が求められます。 ワークを一度取り外して別の機械に取り付ける（段取り替え）と、どうしても数ミクロンの芯ズレが発生してしまいます。
当社では「ワンチャッキング全加工」を基本とすることで、チャッキング誤差をゼロにし、図面通りの幾何公差を確実にクリアします。ミクロンオーダーの精密部品においても、安定した品質をお約束します。
3. 難削材・特殊ステンレスへの豊富な対応実績
一般的なSUS304やSUS303はもちろん、より難易度の高いSUS316、SUS316L、SUS630（析出硬化系）、Duplex（二相系）などの加工実績が豊富です。 それぞれの材質特性に合わせた工具選定と切削パスの最適化により、バリの抑制や美しい面粗度を実現。他社で断られた案件でも、まずはご相談ください。
【比較表】一般的な加工店と当社の複合加工の違い
ステンレスの精密部品を発注する際、依頼先によって品質や納期にどのような差が出るのでしょうか。一般的な「分業型（旋盤＋マシニング）」の加工店と、当社の「複合加工特化型」の対応を比較しました。
| 比較項目 | 一般的な加工店 （旋盤 ＋ マシニング） | 当社の複合加工 （Mill-Turn Integration） |
|---|---|---|
| 加工プロセス |
1. 旋盤で丸加工 2. 洗浄・移動 3. マシニングで穴・溝加工 |
1. 1台の機械で全加工完了 （移動・待ち時間ゼロ） |
| 精度（幾何公差） |
載せ替え時の位置ズレが発生しやすい。 同軸度・位置度の確保が困難。 |
ワンチャッキングでズレなし。 極めて高い同軸度・直角度を実現。 |
| リードタイム |
工程間の停滞により長くなりがち。 特急対応が難しい場合がある。 |
工程短縮により圧倒的な短納期。 緊急時の対応力に優れる。 |
| ステンレス対応 |
加工硬化後の二次加工で トラブルが起きやすい。 |
連続加工により硬化層の影響を 最小限に制御可能。 |
| コスト |
人の手による段取り工数が多く、 人件費がコストに反映される。 |
自動化・無人化運転が可能。 量産時のコストメリットが大。 |
このように、形状が複雑になればなるほど、また精度要求が厳しくなるほど、当社の複合加工のメリットを強く実感していただけます。
愛知県から世界へ。確かな品質をお届けします
私たちは愛知県に拠点を置き、長年にわたり金属加工の技術を研鑽してまいりました。最新の設備投資と人材育成を惜しまず、お客様の信頼に応え続ける企業体制を整えています。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
図面1枚からご相談可能。ステンレス加工の課題を解決します
「この形状、一体で加工できる？」「今の業者では精度が出ない」「ステンレスのコストを下げたい」など、どのようなお悩みでも構いません。 技術スタッフが図面を拝見し、最適なVA/VE（価値分析/価値工学）提案を含めたお見積りを提示いたします。
お急ぎの方、愛知県近郊で対面での打ち合わせをご希望の方もお気軽にご連絡ください。
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株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【ステンレス複合加工】を成功させるための深掘りガイド
ここからは、さらに専門的な視点で、発注者様が知っておくべきステンレス加工の知識や、愛知県の加工トレンドについて深掘り解説します。
SUS304とSUS316の加工性の違いとコスト感
設計段階で材質選定に迷われるケースも多いかと思います。
- SUS304（18Cr-8Ni）：最も一般的なステンレス。耐食性は高いですが、粘りが強く加工硬化しやすい特徴があります。流通量が多くコストは抑えられます。
- SUS316（18Cr-12Ni-2.5Mo）：モリブデンを添加し、SUS304よりもさらに耐食性・耐薬品性を高めたグレードです。ただし、ニッケル含有量が多く材料費が高い上、被削性（削りやすさ）はSUS304より悪く、加工コストも上がる傾向にあります。
「とにかく錆びさせたくない」場合はSUS316を選びますが、過剰品質にならないよう、使用環境に合わせてSUS304や、被削性を向上させた快削ステンレス（SUS303など）を検討することもコストダウンの鍵です。当社では使用用途に合わせた最適な材質変更の提案（VE提案）も行っています。
表面粗さ（面粗度）へのこだわり
複合加工では、旋削面と切削面（フライス面）が混在します。特にシール面や摺動面となる部分には、Ra1.6やRa0.8といった高い表面粗さが求められます。 ステンレスは構成刃先（刃先に溶着した金属くず）が発生しやすく、これが剥がれる際に仕上げ面を傷つけることがあります。
これを防ぐためには、ワイパーチップの活用や、クーラントの給油圧調整、そして何より「ビビリ振動」を抑制するクランプ技術が重要です。当社では、薄肉形状のステンレス部品であっても、歪みを抑えつつ鏡面に近い仕上げを実現するノウハウを蓄積しています。
愛知県における加工ネットワークの活用
切削加工だけでなく、その後の熱処理、研磨、表面処理（メッキ・不動態化処理・電解研磨）まで一貫して依頼したいというニーズも増えています。 愛知県は産業集積地であり、優秀な表面処理業者や熱処理業者が多数存在します。当社は地域の強力なネットワークを活かし、材料調達から最終処理までを管理する「完品納入」に対応可能です。
まとめ：愛知県でステンレス複合加工なら、技術と信頼の当社へ
ステンレスの複合加工は、設備さえあればできるものではありません。材料の特性を理解し、最適な加工シナリオを描ける「人」の技術が不可欠です。 高精度、短納期、そして難加工への挑戦。愛知県で信頼できる加工パートナーをお探しなら、ぜひ一度お問い合わせください。貴社の製品開発を、確かな技術でサポートいたします。
