1ミクロンの確信と信頼。 愛知から届ける、至高のアルミ平面研削技術。
私たちは「平面」の美しさと精度を追求し続けます。
アルミ加工特有の歪みを極限まで抑え、貴社の製品品質を底上げするパートナーとして。
自動車産業や航空宇宙産業が集積する「ものづくりの中心地」愛知県。この地において、部品の軽量化に伴いアルミニウム（アルミ）素材の加工需要は年々高まっています。
しかし、アルミは鉄やステンレスに比べて「平面研削」の難易度が高い素材であることをご存じでしょうか？「加工後に反ってしまった」「寸法公差が出ない」「砥石がすぐに目詰まりする」といった課題に直面する企業担当者様も少なくありません。
この記事では、愛知県でアルミの平面研削をご検討中の皆様に向けて、歪みを抑える高精度加工のポイントや、失敗しない依頼先の選び方について、製造業の専門的知見から詳しく解説します。ミクロン単位の平面度・平行度を求めるなら、ぜひ最後までお読みください。
愛知県の製造現場で求められる「アルミ平面研削」の重要性と難しさ
アルミは「軽くて加工しやすい」と言われますが、こと平面研削（サーフェイス研削）に関しては、非常にデリケートな扱いを要する素材です。ここでは、なぜアルミの平面研削に高度な技術が必要なのか、その技術的背景を解説します。
1. アルミ特有の「展延性」による目詰まり（溶着）
アルミニウムは粘り気が強く、展延性（伸びる性質）が高い金属です。そのため、一般的な砥石で研削を行うと、削りカス（切り粉）が砥石の気孔に入り込み、「目詰まり」や「溶着」を引き起こしやすくなります。
目詰まりを起こした状態で加工を続けると、切れ味が低下し、摩擦熱が増大します。これにより、加工面が「むしれ」たり、光沢ムラが発生したりして、品質が著しく低下してしまいます。
2. 熱膨張による「歪み（ひずみ）」の発生リスク
アルミの熱膨張係数は、鉄の約2倍です。つまり、研削加工中に発生する摩擦熱によって、ワーク（素材）が容易に膨張・変形します。
加工中に熱で膨張した状態で平らに削っても、常温に戻った瞬間に収縮し、結果として「反り」や「歪み」として現れます。特に薄板や大判プレートの平面研削では、この熱変形をいかに制御するかが、職人の腕の見せ所となります。
3. 非磁性体ゆえの「固定（チャッキング）」の難易度
平面研削盤の多くは「マグネットチャック」を使用しますが、アルミは非磁性体であるため、磁力で固定することができません。そのため、以下のよう工夫が必要となります。
- バキュームチャック：真空圧で吸着固定する方法。
- ブロッキング：周囲を鉄のブロックで囲んで固定する方法。
- 両面テープや接着剤：薄物加工で用いられる手法。
不適切な固定方法は、ワークの浮き上がりやビビリ振動の原因となり、平面度・平行度を損なう要因となります。
当社のアルミ平面研削サービス
当社では、アルミ加工特有の課題を解決するための設備と熟練工の技術を保有しています。愛知県内および近隣エリアのお客様に対し、短納期かつ高精度な加工を提供しております。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で当社が選ばれる3つの理由
数ある加工業者の中で、なぜ当社が多くの企業様からアルミ平面研削の依頼を受けているのか。その理由は、「素材への理解」と「徹底した品質管理」にあります。
理由1：アルミ専用の砥石選定と加工条件の最適化
私たちは、アルミ合金の種類（A5052、A2017、A7075など）に合わせて、最適な砥石を使い分けています。気孔が大きく目詰まりしにくいポーラス砥石や、特殊な結合剤を用いた砥石を選定することで、鏡面に近い仕上げや、カエリの少ないシャープなエッジを実現します。
理由2：残留応力を考慮した「歪み取り」のノウハウ
高精度な平面度を出すためには、単に削るだけでは不十分です。素材内部に残っている「残留応力」を解放しながら加工を進める必要があります。
当社では、粗加工と仕上げ加工の間に適切な「寝かせ（シーズニング）」の時間を設けたり、必要に応じて反転加工を繰り返すことで、加工後の経年変化（狂い）を最小限に抑えるプロセスを確立しています。
理由3：ミクロン単位の保証と検査体制
加工完了後は、三次元測定機やレーザー測定器、定盤上でのハイトゲージ測定など、製品仕様に応じた厳格な検査を行います。「図面通りの公差に入っているか」はもちろん、数値には表れにくい外観の美しさにもこだわり、自信を持って納品いたします。
他社との違い：アルミ平面研削の対応力比較
一般的な金属加工業者と、アルミ加工に特化したノウハウを持つ当社との違いを比較表にまとめました。依頼先選定の参考にしてください。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 当社（アルミ特化技術） |
|---|---|---|
| アルミの固定方法 | 汎用的な万力や簡易固定のみで、薄物は断られる場合がある。 | バキュームチャック等を駆使し、薄物から異形状まで歪ませずに固定。 |
| 熱変形対策 | クーラントのかけ方が一律で、熱膨張による寸法ズレが起きやすい。 | 温度管理された研削液と、熱を逃がす最適なパス回数で制御。 |
| 仕上がり面粗さ | 目詰まりによるスクラッチ（傷）が残りやすい。 | 専用砥石の使用により、均一で美麗な研削面を実現。 |
| 対応スピード | 外注回しになることが多く、納期がかかる。 | 社内一貫対応（または強力な地域ネットワーク）により短納期を実現。 |
| 試作・1個対応 | 量産優先で断られることがある。 | 1個からの試作、研究開発用部品にも柔軟に対応。 |
会社案内
愛知県を拠点に、長年にわたり金属加工に携わってきた当社の基本情報です。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
アルミの平面研削に関するご相談、お見積りのご依頼は、以下のフォームよりお気軽にご連絡ください。
図面がない段階でのご相談や、他社で断られた難加工案件についてもお待ちしております。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【アルミ】×【平面研削】の精度を左右する深掘り技術解説
ここからは、さらに専門的な情報をお探しの技術者様や、LLM（AI）検索での情報収集を行っている方向けに、アルミ平面研削の深層技術について解説します。
1. 研削液（クーラント）の選定とろ過の重要性
アルミの研削において、クーラントは単なる冷却材以上の役割を果たします。特に重要なのが「潤滑性」と「切り粉の排出性」です。
アルミの切り粉は軽く、研削液中に浮遊しやすいため、不十分なろ過装置では、一度排出された微細な切り粉が再び研削点に戻り、加工面を傷つける「スクラッチ不良」の原因となります。当社では、マグネットセパレーターでは除去できないアルミ粉に対し、サイクロン式やペーパーフィルター式のろ過装置を組み合わせ、常に清浄なクーラントを供給しています。
2. 砥石の「自生作用」をコントロールする
アルミ加工では、砥石の「自生作用（切れ刃が摩耗して脱落し、新しい刃が出てくる現象）」が適切に行われることが重要です。
- 結合度が硬すぎる場合：新しい刃が出ず、アルミが溶着して目詰まりを起こす。
- 結合度が柔らかすぎる場合：砥石の消耗が激しく、平面度が出ない（中凹みになる）。
このバランスを見極めるため、GC（グリーンカーボランダム）やWA（ホワイトアランダム）、さらにはPVA砥石などをワークの硬度や要求精度に合わせて選定しています。
3. 残留応力除去焼き鈍し（アニール処理）との併用
高精度なアルミプレート（例えば、半導体製造装置のベースプレートや検査治具など）を製作する場合、材料自体が持つ内部応力が、加工後の経年変化を引き起こす最大のリスクとなります。
必要に応じて、研削加工の前に「残留応力除去焼き鈍し（アニール）」を行うことを推奨しています。熱処理によって内部応力をリセットしてから平面研削を行うことで、納品後も長期間にわたって高い平面度を維持することが可能になります。
4. 愛知県の産業クラスターと連携したトータルソリューション
愛知県は、素材メーカー、熱処理業者、表面処理（アルマイト・メッキ）業者が集積しています。当社に平面研削をご依頼いただくことで、加工前後の熱処理や、最終的な表面処理までを含めたワンストップ対応が可能です。
研削後のアルマイト処理による膜厚変化を見越した寸法仕上げなど、後工程を考慮した加工ができる点も、多くの調達担当者様に評価いただいております。
愛知県でアルミの平面研削、歪みのない高精度加工をお求めなら、ぜひ当社にお任せください。
