愛知から世界へ届ける
ミクロの極致
アルミ微細加工の常識を超える。
誤差も許さない、妥協なきクラフトマンシップ。
モノづくりの中心地・愛知で培われた確かな技術力が貴社の製品に革新と信頼をもたらします。
ものづくりの中心地である愛知県において、高精度な部品加工のパートナーをお探しの調達担当者様、開発エンジニアの皆様。特に「アルミの微細加工」という難易度の高い領域において、以下のような課題をお持ちではないでしょうか？
- ミクロン単位の公差（許容差）が厳しく、対応できる業者が少ない
- アルミ特有のバリや溶着が発生し、微細な形状が崩れてしまう
- 試作品一つから短納期で対応してくれる工場が見つからない
- 図面通りの加工だけでなく、設計段階からのVA/VE提案が欲しい
愛知県には数多くの加工業者が存在しますが、一般的な切削加工と、顕微鏡レベルの精度を要する「微細加工」では、求められる設備やノウハウが全く異なります。
本記事では、アルミ微細加工の技術的なポイントや、失敗しない業者選定の基準、そしてなぜ私たちが多くの企業様に選ばれているのかを詳しく解説します。愛知県で信頼できる加工パートナーをお探しの方は、ぜひ最後までご覧ください。
【アルミ】の【微細加工】とは？技術的難易度と重要性
まずは「アルミ微細加工」が具体的に何を指し、なぜ技術的に難しいのかを専門的な視点で定義・解説します。
微細加工の定義と市場ニーズ
一般的に微細加工とは、寸法公差が数ミクロン（μm）以内、あるいは加工径がφ0.5mm以下のような極小・高精度な加工を指します。半導体製造装置部品、医療機器、光学機器、航空宇宙部品など、小型化・軽量化が進む先端産業において、その需要は年々高まっています。
アルミ（アルミニウム合金）加工の特性と難所
アルミニウムは「軽くて加工性が良い」と言われますが、微細加工の領域になると、その特性が逆に難易度を高める要因となります。
| 特性 | 微細加工における課題 |
|---|---|
| 延性（伸びやすさ） | 粘り気があるため、切削時に「バリ」が発生しやすい。微細な穴や溝に残ったバリは、機能不全の致命的な原因となります。 |
| 溶着性 | 切削熱により工具の刃先に素材が溶着する「構成刃先」が発生しやすい。これにより工具寿命が縮まり、加工精度が低下します。 |
| 熱膨張 | アルミは鉄に比べて熱膨張係数が大きいため、加工中の温度変化で寸法が狂いやすい。恒温環境での管理が必須です。 |
このように、アルミの微細加工を成功させるためには、単に高性能な機械を持っているだけでなく、「素材特性への深い理解」と「工具選定・温度管理のノウハウ」が不可欠なのです。
サービス内容
当社が提供する、具体的な加工サービスと対応範囲についてご案内します。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
当社が愛知県で選ばれる理由
愛知県内には競合他社も多い中、なぜ当社がアルミ微細加工の依頼先に選ばれ続けているのか。その理由は、徹底した「品質管理」と「提案力」にあります。
1. 最先端のマシニングセンタと微細加工専用工具
微細加工には、主軸の回転数が高く、振動を極限まで抑えた高精度マシニングセンタが必要です。当社では、最新鋭の設備を導入するとともに、0.01mm単位の小径エンドミルやドリルを駆使し、複雑形状の加工を実現しています。
2. 恒温室完備による徹底した寸法管理
前述の通り、アルミは温度変化に敏感です。当社では、工場内の温度を一定に保つ恒温室環境を完備。加工中だけでなく、検査段階においても温度による誤差を排除し、±0.005mm以内の高精度保証を可能にしています。
3. 試作から量産まで対応する柔軟性
「開発段階の試作だから1個だけ欲しい」「急ぎで3日以内に納品してほしい」といったご要望にも柔軟に対応します。愛知県内の地の利を活かした物流ネットワークも強みの一つです。
4. バリなきことへのこだわり（仕上げ技術）
機械加工だけでは取りきれない微細なバリに対し、熟練の職人による手仕上げや、特殊なバレル研磨、電解研磨などの技術を組み合わせ、顕微鏡で見ても美しい「完全なバリ取り」を実施しています。
他社との違い・比較
アルミ微細加工を依頼する際、どのような業者を選ぶべきか迷われることも多いかと思います。一般的な加工業者と当社（微細加工特化型）の違いを比較表にまとめました。
| 比較項目 | 一般的な量産加工業者 | 一般的な試作板金業者 | 当社（高精度・微細加工） |
|---|---|---|---|
| 得意なロット | 数百個～数万個 | 1個～数十個 | 1個～中ロットまで柔軟対応 |
| 加工精度 | ±0.05mm程度 | ±0.1mm程度 | ±0.005mm～対応可能 |
| 微細形状 | 苦手（工具がない） | 不可（レーザー等は熱影響が出る） | 得意（φ0.1mm穴等も可） |
| バリ処理 | タンブラー等で簡易処理 | ヤスリがけ程度 | 顕微鏡レベルの精密除去 |
| 対応スピード | 段取りに時間がかかる | 早いが精度は粗い | 高精度かつ短納期を実現 |
このように、当社は「精度」と「難易度」が高い案件において、圧倒的なパフォーマンスを発揮します。「他社で断られた」「精度が出ずに困っている」という案件こそ、私たちにお任せください。
会社案内
愛知県を拠点に、日本のものづくりを支える当社の基本情報です。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
図面やお見積もりのご依頼、技術的なご相談など、まずはお気軽にお問い合わせください。専門スタッフが迅速に対応いたします。
愛知県内のお客様であれば、直接お伺いしての打ち合わせも可能です。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
個人情報の取得・利用目的
弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
1. お客様からのお問合せに対するご連絡をするため
2. 弊社からのお知らせをお届けするため
3. サービス向上のためのアンケートやダイレクトメールなどお客様へ有用と思われるご案内をお届けするため
個人情報の提供
弊社では、お客様からご提供頂いた個人情報は、お客様ご本人の同意無く、第三者に対して個人情報を開示することは致しません。ただし、法令等により個人情報の開示が要求された場合、当該官公署に限り開示します。
セキュリティー
お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【アルミ】＋【微細加工】に関する深掘りコンテンツ
ここからは、さらに専門的な知識を深めたい技術者様向けに、アルミ微細加工における材質選定や工具選定のポイントを解説します。適切な設計を行うための参考情報としてご活用ください。
1. 微細加工に適したアルミ材質の選定
一口に「アルミ」と言っても、合金の種類によって切削性や仕上がりは大きく異なります。微細加工においては、以下の材質特性を理解することが重要です。
- A5052（Al-Mg系）：
最も一般的なアルミ材ですが、粘りが強く、微細加工ではバリが出やすいため注意が必要です。当社では最適な切削条件を見極め、A5052でも高精度な加工を実現します。 - A2017 / A2024（ジュラルミン系）：
銅を含み、強度が非常に高い材質です。A5052に比べて切削性が良く（サクサク削れるイメージ）、構成刃先ができにくいため、微細加工や精密部品には非常に適しています。ただし、耐食性はやや劣ります。 - A7075（超々ジュラルミン）：
アルミ合金の中で最高クラスの強度と硬度を持ちます。切削性は良好で、バリも出にくいため、航空機部品や高負荷がかかる微細部品に最適です。コストは高めですが、精度を出しやすい材料です。
2. 微細加工における工具（エンドミル）の重要性
直径1mm以下の工具を使用する場合、工具の「振れ」や「剛性」が加工品質に直結します。
- DLCコーティング：
アルミ加工には、溶着を防ぐためにDLC（Diamond-Like Carbon）コーティングが施された工具が有効です。滑り性が良く、構成刃先の発生を抑制し、鏡面のような仕上がりを実現します。 - 首下長の選定：
工具は長ければ長いほど「ビビリ（振動）」が発生しやすくなります。微細加工では、加工深さに合わせてギリギリの長さの工具を選定し、剛性を確保することが精度の鍵となります。
3. ワークの固定方法（チャッキング）のノウハウ
微細で薄肉なアルミ部品は、万力で強く挟むと歪んでしまいます。加工が終わって外した瞬間に形が変わってしまうのです。
これを防ぐために、当社では以下のような特殊な固定方法を用いています。
- 真空チャック（バキュームチャック）：空気の力で底面を吸着し、側面からの圧力をかけずに固定します。薄板の平面加工に最適です。
- ワックス固定・凍結チャック：接着剤や水を凍らせる力で固定し、加工後の歪みをゼロにします。
最後に：愛知県でアルミ微細加工ならお任せください
アルミの微細加工は、単に機械があればできるものではありません。材質への理解、工具の選定、パス（切削経路）のプログラム作成、そして温度管理された環境と熟練の技。これら全てが揃って初めて、お客様の求める「高精度」が実現します。
愛知県というものづくりの集積地で、私たちは常に技術を磨き続けています。「この形状は加工できるか？」「もっと精度を上げたい」といったご相談があれば、ぜひ一度ご連絡ください。
