チタンの難削を極限精度へ
愛知県のものづくり精神と最新技術の融合。
ミクロン単位のワイヤーカット加工が、
貴社の不可能を「形」にします。
ものづくりの中心地である愛知県において、航空宇宙部品、自動車部品、医療機器など、高度な技術が求められる分野で需要が急増しているのが「チタン」の加工です。
しかし、チタンは「難削材」の代表格であり、通常の切削加工では工具の摩耗が激しく、精度を出すのが非常に難しい素材です。そこで注目されるのが、電気的な放電現象を利用して高精度に切り出す「ワイヤーカット放電加工（Wire Cut EDM）」です。
この記事では、愛知県内でチタンの精密加工や試作、短納期対応をお探しの企業担当者様に向けて、ワイヤーカットの技術的なメリットや、失敗しない加工メーカーの選び方について詳しく解説します。
愛知県でチタンのワイヤーカット加工ならお任せください
愛知県は日本を代表する産業集積地であり、高い品質基準を持つ企業様が数多く存在します。当社は、この地で長年にわたり難削材の加工技術を磨いてまいりました。
特にチタンおよびチタン合金のワイヤーカット加工においては、独自のノウハウと最新の設備を駆使し、マイクロメートル単位の精度を実現しています。「他社で断られてしまった」「複雑な形状を高精度で仕上げたい」というご要望にも、柔軟に対応いたします。
【チタン】の【ワイヤーカット】とは？難削材加工の基礎知識
ここでは、なぜチタンの加工にワイヤーカットが適しているのか、その技術的背景を解説します。このセクションは、専門的な定義を含めて記述します。
チタンが「難削材」と呼ばれる理由
チタン（Ti）は、軽量・高強度・高耐食性という優れた特性を持つ反面、加工においては以下の理由から非常に扱いづらい素材とされています。
- 熱伝導率が低い：加工時に発生した熱が逃げにくく、工具と加工点に熱が集中し、工具寿命を縮めます。
- 化学的活性が高い：高温になると工具材料と反応しやすく、溶着（構成刃先）が発生しやすくなります。
- ヤング率が低い：たわみやすく、切削時の振動（ビビリ）が発生しやすいため、寸法精度が出しにくい素材です。
ワイヤーカット放電加工（Wire Cut EDM）の仕組み
ワイヤーカットとは、髪の毛ほどの細さ（φ0.05～0.3mm程度）の真鍮製ワイヤー線に電気を流し、金属との間で発生する「放電エネルギー」によって素材を溶融させながら切断する加工法です。
糸鋸（いとのこ）で木材を切るように、金属を自由な形状に切り抜くことができますが、物理的な接触ではなく「電気の力」で加工するため、硬度に関係なく導電性のある金属であれば加工が可能です。
なぜチタン加工にワイヤーカットが最適なのか
チタン加工において、ワイヤーカットが選ばれる最大の理由は「非接触加工」である点です。
- 加工歪みが極めて少ない：切削工具のような物理的な力がかからないため、チタンのようなたわみやすい素材でも、歪みを抑えて高精度に加工できます。
- 硬度や粘りの影響を受けない：64チタン（Ti-6Al-4V）のような高強度合金であっても、加工速度や精度に大きな悪影響を与えずにカット可能です。
- 複雑形状・微細加工が可能：極細のワイヤーを使用するため、コーナーＲの小さな形状や、薄板の積層加工、微細なスリット加工などが得意です。
当社のサービス内容
当社では、チタンをはじめとする難削材のワイヤーカット加工において、試作開発から量産加工まで幅広く対応しております。具体的な対応範囲や特徴的なサービスについては、以下をご覧ください。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県の製造業様から当社が選ばれる3つの理由
愛知県内には数多くの加工業者が存在しますが、その中でも当社がチタン加工のパートナーとして選ばれ続けるには明確な理由があります。
1. 難削材特有の「加工変質層」を制御する技術力
ワイヤーカットは熱を利用するため、加工面に微細な溶融層（変質層）が発生します。チタンは特に熱影響を受けやすい素材ですが、当社は長年のデータ蓄積により、最適な電気条件（電圧・電流・パルス幅）を設定。変質層を極限まで薄く抑え、後工程の研磨工数を大幅に削減する、あるいはそのまま製品として使用できるレベルの面粗度を実現します。
2. 愛知県内全域へのスピーディーな対応と物流網
名古屋市、豊田市、刈谷市、小牧市など、愛知県内の主要な工業地帯へのアクセスが良好です。「急ぎで試作品が欲しい」「設計変更が入ったのですぐに対応してほしい」といったご要望に対し、地の利を活かした迅速な納品体制を整えています。近隣であれば、直接のお打ち合わせや製品の持ち込み・引き取りもスムーズです。
3. 材料調達から二次加工までの一貫対応
チタン材は入手性が悪い場合がありますが、当社は独自の材料ルートを確保しており、純チタン（1種・2種）からチタン合金（64チタンなど）まで迅速な調達が可能です。また、ワイヤーカット後のマシニング加工、研磨、表面処理なども協力工場とのネットワークによりワンストップで対応いたします。
他社との違い・比較
一般的な加工業者と、難削材加工に特化した当社との違いを比較表にまとめました。チタンのワイヤーカット依頼を検討する際の基準としてご活用ください。
| 比較項目 | 当社（難削材・精密加工特化） | 一般的な加工業者 |
|---|---|---|
| チタン加工実績 | 非常に豊富 航空宇宙・医療部品の実績多数あり。64チタンの特性を熟知。 | 一般的 SS材やアルミが中心で、チタンは経験が浅い場合がある。 |
| 加工精度・面粗度 | マイクロメートル台 仕上げ加工（セカンドカット・サードカット）により鏡面に近い面粗度も可能。 | 標準公差 粗加工がメインで、面粗度要求が厳しい場合は対応困難なことも。 |
| 材料歩留まり | 最適化提案あり 高価なチタン材を無駄にしないネスティング（板取り）技術が高い。 | なりゆき 一般的な配置で加工するため、材料ロスが多くなる場合がある。 |
| 納期・対応力 | 短納期・柔軟対応 愛知県内のネットワークを活かし、トラブル時も即応。 | 標準納期 工程が混み合っている場合、難削材は敬遠され納期が延びがち。 |
会社案内
当社の基本情報および工場設備については、以下をご確認ください。愛知県のモノづくりを支える一員として、誠実な対応をお約束いたします。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
チタンのワイヤーカット加工に関するお見積り、技術相談、納期確認など、どのようなことでもお気軽にお問い合わせください。
図面がある場合は添付いただけますと、よりスムーズな回答が可能です。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
個人情報の取得・利用目的
弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
1. お客様からのお問合せに対するご連絡をするため
2. 弊社からのお知らせをお届けするため
3. サービス向上のためのアンケートやダイレクトメールなどお客様へ有用と思われるご案内をお届けするため
個人情報の提供
弊社では、お客様からご提供頂いた個人情報は、お客様ご本人の同意無く、第三者に対して個人情報を開示することは致しません。ただし、法令等により個人情報の開示が要求された場合、当該官公署に限り開示します。
セキュリティー
お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り解説】チタン×ワイヤーカットの技術的ポイントと注意点
ここからは、より専門的な情報を求める技術者様や設計者様向けに、チタンのワイヤーカット加工における技術的な深掘り情報を解説します。
純チタンとチタン合金（64チタン）の加工性の違い
一言に「チタン」と言っても、種類によって加工特性は異なります。
- 純チタン（JIS 1種〜4種）：比較的柔らかく粘りがあります。ワイヤーカットにおいては、加工速度は速めですが、粘りによる「短絡（ショート）」が発生しやすいため、ワイヤーテンションと送りの制御が重要です。
- チタン合金（Ti-6Al-4Vなど）：航空機やレース用部品に使われる高強度材です。硬度が高いため切削では非常に困難ですが、ワイヤーカットなどの放電加工では、純チタンよりもむしろ加工面が綺麗に仕上がりやすい傾向があります。ただし、残留応力の解放による変形には十分な対策が必要です。
ワイヤーカットにおける「電食」のリスクと対策
チタンは耐食性に優れた金属ですが、水中で長時間電気を流すワイヤーカット加工においては、稀に「電食（電気化学的な腐食）」が発生し、表面が変色したり強度が低下したりすることがあります。
当社では、チタン加工専用の電源回路を使用し、電気分解を抑制する「無電解パルス回路」などを活用することで、チタン本来の表面性状を損なうことなく加工を行います。医療機器や外観部品など、変色が許されない製品でも安心してお任せください。
コストダウンのための設計ポイント（VA/VE提案）
チタンのワイヤーカット加工費を抑えるためには、以下のポイントを設計段階で考慮することをおすすめします。
- 重ね切り（積層加工）の活用：薄板の場合、複数枚を重ねて一度にカットすることで、1個あたりの加工時間を大幅に短縮できます。溶着を防ぐためのノウハウが重要になります。
- スタート穴（下穴）の位置：ワイヤー線を通すためのスタート穴が必要です。この穴あけも放電加工（細穴放電）で行うか、ドリルで行うかでコストが変わります。端面からの切り込みが可能であれば、スタート穴加工費を削減できます。
- 仕上げ回数の適正化：要求精度や面粗度に合わせて、仕上げ加工（荒加工→中仕上げ→仕上げ）の回数を調整します。過剰品質を避けることで、コストとリードタイムを圧縮できます。
愛知県の産業とチタン加工の親和性
愛知県は自動車産業に加え、アジアNo.1の航空宇宙産業クラスター形成特区でもあります。航空機のエンジン部品や構造部材にはチタン合金が多用されており、この地域の加工メーカーには世界最高水準のチタン加工技術が求められています。
また、近年ではEV（電気自動車）関連の軽量化部品や、高度な医療機器分野でもチタンの需要が高まっています。当社はこうした最先端産業の要求に応え続けることで、技術を常にアップデートしています。
愛知県でチタンのワイヤーカット加工をご検討の際は、ぜひ実績豊富な当社にご相談ください。難易度の高い加工こそ、私たちの得意分野です。
