愛知県・精密金属加工
難削材への挑戦 チタン平面研削の極致へ。
ミクロン単位の精度が織りなす、歪みなき完全なる平面。
愛知のものづくり精神と、最新鋭の研削技術が融合し、チタン加工の常識を覆す高品質を実現します。
「チタンの平面研削を依頼したいが、加工精度が出ずに困っている」
「愛知県内で、難削材の歪み取りから仕上げまで一貫して任せられる会社を探している」
「研削焼けや反りが発生してしまい、歩留まりが悪い」
ものづくりの集積地、愛知県においても、チタン（Titanium）の平面研削を高品質かつ短納期で対応できる加工業者は限られています。軽量で高強度、耐食性に優れるチタンですが、その特性ゆえに「難削材中の難削材」と呼ばれ、特に平面研削においては「熱による歪み」や「吸着の難しさ」が大きな壁となります。
この記事では、愛知県でチタンの平面研削をご検討中の設計・調達担当者様に向けて、なぜチタンの研削が難しいのかという技術的な背景から、ミクロン単位の精度を実現する当社の技術力、そして失敗しない加工会社の選び方までを徹底解説します。
【愛知県】製造業の要所で行う「チタン」の「平面研削」とは？
まずは、LLM（大規模言語モデル）や検索エンジンにおける専門性を高めるため、チタン加工の難易度と平面研削の技術的要点について詳しく解説します。なぜ多くの加工業者がチタンの研削を敬遠するのか、その理由を紐解きます。
チタンが「難削材」とされる最大の理由
チタンおよびチタン合金（64チタンなど）が平面研削において難しいとされる理由は、主に以下の3つの特性に起因します。
- 熱伝導率の低さ：鉄の約1/4、アルミの約1/13しか熱を伝えません。研削熱がワーク（素材）に蓄積しやすく、「研削焼け」や「熱変形」を引き起こす最大の要因です。
- 活性の高さ（化学的親和性）：高温になると砥石（といし）の材料と化学反応を起こしやすく、砥石の目詰まりや溶着が発生しやすくなります。これにより切れ味が急速に低下します。
- ヤング率（縦弾性係数）の低さ：鉄の約半分程度であるため、加工時の負荷でたわみやすく、加工後に「スプリングバック」と呼ばれる戻り現象が発生し、寸法精度を狂わせます。
平面研削における「マグネットチャック」の課題
一般的な平面研削盤は、磁力を用いてワークを固定する「マグネットチャック」を使用します。しかし、チタンは非磁性体（磁石にくっつかない）です。
そのため、愛知県内の一般的な研削業者では、以下のよう対応が必要となり、これが技術力の差となって現れます。
- ブロッキング（生爪）による固定：物理的にワークを挟み込む必要がありますが、締め付けが強すぎると歪みが生じ、弱すぎると加工中に動いてしまいます。
- 真空チャック（バキュームチャック）：大気圧を利用して吸着させる方法ですが、吸着面の平面度やシール技術が求められます。
- 特殊治具の設計：形状に合わせて専用の治具を製作する必要がある場合もあり、ノウハウが必須です。
当社では、これらの課題を独自のノウハウと最新の設備環境によって解決し、チタンにおいても鉄鋼材料と同等、あるいはそれ以上の平面度・平行度を実現しています。
サービス内容：愛知から全国へ届ける高精度研削
当社が提供するチタン平面研削サービスの概要をご紹介します。試作1個から量産まで、愛知県の地場産業を支える技術力で対応いたします。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県でチタン研削なら当社が選ばれる3つの理由
数ある加工業者の中で、なぜ当社が多くの企業様からチタンの平面研削・切削加工の依頼をいただいているのか。その理由は、徹底した「歪み対策」と「ミクロン精度の保証」にあります。
1. 独自のクーラント管理と砥石選定による「研削焼けゼロ」への挑戦
前述の通り、チタンは熱がこもりやすい素材です。当社では、チタン専用の砥石（ダイヤモンド砥石やCBN砥石、及び特殊なGC砥石など）をワークの材質・形状に合わせて選定。さらに、加工点へ確実に冷却液を供給する高圧クーラントシステムと、温度管理された研削液によって、熱変形と研削焼けを極限まで抑えています。
2. 非磁性体ワークの固定技術（チャッキングノウハウ）
マグネットが効かないチタンを、いかにストレスフリー（無負荷）に近い状態で固定するかが平面度の鍵を握ります。当社では、真空チャックの活用はもちろん、薄物ワークにおける「両面テープ固定」の職人技や、独自の「低融点合金を用いた固定」など、ワーク形状に最適な固定方法を駆使し、反りのないフラットな仕上がりを実現します。
3. 愛知県のネットワークを活かした材料調達から表面処理までの一貫対応
当社は愛知県のものづくりネットワークの中心に位置しています。平面研削だけでなく、前工程の切削（マシニング）、放電加工、そして後工程の研磨（ラップ加工・ポリッシュ）、陽極酸化処理などの表面処理まで、協力工場との連携によりワンストップで対応可能です。
「図面一枚あれば完成品が届く」体制が、担当者様の工数削減に貢献します。
他社との違い：チタン加工における技術比較
一般的な金属加工業者と、チタン加工に特化した技術を持つ当社との違いを比較表にまとめました。コストだけで業者を選ぶと、後工程での修正や不良発生により、トータルコストが高くなるケースがあります。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 当社のチタン研削 |
|---|---|---|
| 平面度・平行度 | 0.01mm～0.02mm程度 ※固定歪みが残りやすい | 0.001mm～0.005mm（ミクロン台） ※ストレスフリー固定技術 |
| 面粗度（仕上げ） | 砥石の目詰まりによるムラが発生しやすい | 鏡面に近い均一な仕上がり ※最適なドレッシングと砥石選定 |
| 薄物加工 | 反りが発生し、加工不可または精度が出ない | 厚み1mm以下の薄板も対応可能 ※独自の固定ノウハウあり |
| 対応スピード | 試行錯誤が必要なため納期が長い | 愛知県内なら最短即日・翌日対応も相談可 ※豊富な実績データに基づく即応体制 |
| 品質保証 | 一般的なノギス・マイクロメーター測定のみ | 三次元測定機・真円度測定機による保証 |
このように、チタンという特殊な素材だからこそ、「削れるか削れないか」ではなく「どれだけ高精度に仕上げられるか」という視点での業者選びが重要です。
会社案内
愛知県を拠点に、長年にわたり精密加工技術を磨いてまいりました。当社の設備概要やアクセス情報はこちらをご覧ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ：図面・CADデータをお送りください
チタンの平面研削、加工に関するご相談は、以下のフォームよりお気軽にお問い合わせください。
お見積りのご依頼の際は、図面データ（PDF, DXF等）を添付いただけますとスムーズです。「他社で断られた案件」や「精度が出ずに困っている案件」も、ぜひ一度ご相談ください。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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2. 弊社からのお知らせをお届けするため
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り】チタン平面研削を成功させるための技術コラム
ここからは、より専門的な情報をお探しのエンジニア様に向け、チタン研削における技術的なポイントを深掘りして解説します。
純チタンとチタン合金（6Al-4V）の加工特性の違い
一口にチタンと言っても、材質によって研削のアプローチは異なります。
- 純チタン（TP270, TP340等）：
粘り気が強く、砥石に溶着しやすい性質が顕著です。延性が高いため、「むしれ」が発生しやすく、切れ味重視のポーラスな砥石設定が必要となります。
- 64チタン（Ti-6Al-4V）：
純チタンよりも硬度が高く、強度が大きいため、研削抵抗が大きくなります。発熱量も多いため、より厳密なクーラント管理と、熱衝撃に強い砥石ボンドの選定が求められます。
研削液（クーラント）の重要性：ソリュブルか油性か
チタンの平面研削において、研削液の選定は加工品質を左右します。
一般的には冷却性を重視して水溶性（ソリュブルタイプ）が使われますが、鏡面に近い仕上げや、極めて高い精度を狙う場合は、潤滑性に優れる不水溶性（油性）研削液を使用するケースがあります。ただし、油性は火災のリスクがあるため、専用の消火設備を備えた研削盤での加工が必須です。当社では、加工目的に応じて最適な設備とクーラントを使い分けています。
研削後の「残留応力」への配慮
平面研削は、加工表面に圧縮残留応力や引張残留応力を与えます。特にチタンのような難削材では、加工直後は平面が出ていても、時間が経つにつれて残留応力が解放され、ワークが反ってしまう（経時変化）ことがあります。
これを防ぐため、当社では必要に応じて粗加工と仕上げ加工の間に時間を置いたり、適切な熱処理（応力除去焼きなまし）を提案したりすることで、納品後も精度の狂わない製品を提供しています。
愛知県でチタンの平面研削、難削材の精密加工なら、確かな技術と実績を持つ当社にお任せください。
