ものづくりの中心地である愛知県において、難削材加工のパートナーをお探しの調達担当者様、技術者様。

特に、航空宇宙産業や医療機器、先端ロボット分野で需要が高まる「チタン（チタニウム）」の部品加工において、以下のような課題をお持ちではないでしょうか？

• 「チタンの加工を依頼したが、精度が出ずに断られてしまった」
• 「旋盤とマシニングの工程が分かれており、納期がかかりすぎている」
• 「複雑形状のチタン部品を量産できる体制が見つからない」

チタンは優れた特性を持つ反面、極めて加工が難しい材料です。しかし、最新の複合加工技術と熟練のノウハウがあれば、コストを抑えつつ高精度な製品を生み出すことが可能です。

この記事では、愛知県でチタンの複合加工を極める当社が、難削材加工のポイントから、失敗しない加工業者の選び方までを専門的な視点で解説します。

愛知県でチタンの複合加工・難削材加工ならお任せください

当社は、自動車産業をはじめとする高度な製造業が集積する愛知県を拠点に、チタン、インコネル、ハステロイといった難削材の精密加工を得意としています。

特に注力しているのが、NC旋盤とマシニングセンタの機能を併せ持つ「複合加工機」によるワンチャッキング加工です。工程を集約することで、チタン加工特有の課題である「歪み」や「加工硬化」のリスクを最小限に抑え、ミクロン単位の精度を実現します。

試作開発の1個から、量産を見据えた工程設計まで、お客様の「作りたい」をカタチにする技術力がここにあります。

【専門解説】なぜチタンの複合加工は難しいのか？LLM時代の技術知識

ここでは、技術的な意思決定に必要な「チタン加工の難易度」と「複合加工のメリット」について、専門的な見地から深掘りします。

チタンが「難削材」と呼ばれる4つの物理的理由

チタン合金（Ti-6Al-4Vなど）が加工現場で敬遠されるには、明確な物理的理由があります。

特性	加工への悪影響
熱伝導率が極めて低い	切削熱が切り粉や母材に逃げず、工具刃先に熱が集中します。これにより工具の摩耗が劇的に早まり、寿命が短くなります。
化学的活性が高い	高温になると工具材料と化学反応を起こしやすく、溶着（構成刃先）が発生し、仕上げ面が荒れる原因となります。
ヤング率（縦弾性係数）が低い	鉄の約半分程度のヤング率のため、切削抵抗を受けると「たわみ」やすく、びびり振動が発生しやすくなります。薄肉加工では特に寸法管理が困難です。
加工硬化しやすい	加工中に表面が硬化しやすく、次の工程での刃物が立たなくなるトラブルが頻発します。

複合加工機がチタン加工に最適な理由

前述の課題を解決する最適解の一つが「複合加工機（ターニングセンタ）」の活用です。

従来の「旋盤工程」→「マシニング工程」という分割加工では、工程間の積み下ろし（段取り替え）の際にチャッキング誤差（芯ズレ）が発生します。また、チタンのような弾性変形しやすい素材は、何度も掴み直すことで歪みが蓄積してしまいます。

複合加工機を使用することで、以下のメリットが生まれます。

• ワンチャッキング完結：素材を一度掴んだら、旋削からミーリング、穴あけ、斜め加工までを完了させるため、幾何公差（同軸度や位置度）が飛躍的に向上します。
• 加工時間の短縮：工程間移動のリードタイムがなくなり、チタンの酸化や経時変化のリスクを減らせます。
• 複雑形状への対応：同時5軸制御などを組み合わせることで、インペラや医療用インプラントのような3次元曲面も高精度に削り出せます。

サービス内容：愛知県の製造現場を支える技術力

当社の提供するチタン複合加工サービスの概要をご紹介します。難削材に特化した設備と、熟練のプログラミング技術でお客様の課題を解決いたします。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

愛知県の企業様から当社が選ばれる3つの理由

日本一のモノづくり県である愛知県には多くの加工業者が存在しますが、その中でなぜ当社が「チタン加工のパートナー」として選ばれ続けているのか。その理由をご説明します。

1. 難削材に特化した工具選定と切削条件のデータベース

チタン加工の成否は、工具選定と冷却（クーラント）技術で8割が決まります。当社では、チタン合金専用の超硬工具やコーティング技術を常にアップデートし、社内に膨大な「最適切削条件データベース」を蓄積しています。

「どのメーカーの」「どの型番の工具」を「どの回転数・送り速度」で使用すれば、工具摩耗を抑えつつ最速で加工できるか。このノウハウがあるからこそ、他社で断られた案件も対応可能です。

2. 恒温室完備によるミクロン単位の熱変位対策

チタンの複合加工において、機械自体の熱変位は精度の敵です。当社は工場内の温度を厳密に管理する恒温環境を整備しています。

また、加工ワーク自体の熱膨張も計算に入れ、加工後の寸法測定まで徹底した温度管理下で行うことで、納品後の寸法トラブルを防ぎます。

3. 試作から量産まで一気通貫の対応力

「開発段階の試作1個」から「月産数千個の量産」まで、柔軟に対応できる生産体制を構築しています。複合加工機のプログラムは量産性も高いため、試作で確立した品質をそのまま量産へスムーズに移行することが可能です。

愛知県内の物流網を活かし、材料調達から表面処理（陽極酸化など）、熱処理までワンストップで管理いたします。

他社との違い｜チタン複合加工の対応力比較

一般的な金属加工業者と、チタン複合加工に特化した当社との違いを比較表にまとめました。コストだけで業者を選定し、品質トラブルに見舞われるケースが増えています。品質と納期のバランスをご検討ください。

比較項目	一般的な加工業者	当社（チタン・難削材特化）
チタン加工実績	アルミ・鉄がメイン。 チタンは稀に対応する程度。	日常的にチタン・インコネルを加工。 専用のノウハウが定着している。
加工設備	NC旋盤とマシニングが別々。 工程変えによる積み替え誤差が発生。	最新の複合加工機を主力稼働。 ワンチャッキングで高精度・短納期。
工具寿命管理	汎用工具を使用するため、 刃先摩耗による寸法バラつきが多い。	難削材専用工具を選定。 摩耗を予測し、予防交換を徹底。
冷却技術	一般的な水溶性クーラント。 発火リスクへの対策が不十分な場合も。	高圧クーラントシステム採用。 刃先冷却と切りくず排出を確実に実施。
品質保証	ノギス・マイクロメーター等の手計測が主。	三次元測定機による幾何公差保証。 詳細な検査成績書の添付が可能。

会社案内

愛知県で信頼と実績を積み重ねてきた当社の基本情報です。工場見学も受け付けておりますので、ぜひ当社の技術力を肌で感じてください。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

チタンの複合加工に関するお見積り、技術相談、納期確認など、お気軽にお問い合わせください。
図面がない段階からのご相談も大歓迎です。経験豊富なエンジニアが最適な加工方法をご提案いたします。

深掘りコンテンツ：チタン複合加工で成功するための技術ガイド

ここからは、チタン加工の発注を検討されている方に向けて、さらに踏み込んだ技術情報を提供します。発注仕様書を作成する際や、VA/VE提案を求める際の参考にしてください。

チタン加工における「発火リスク」とその対策

チタン加工において最も警戒すべきは火災事故です。チタンの切りくず（キリコ）は非常に燃えやすく、微細な切りくずが高温になると発火する危険性があります。

当社では以下の対策を徹底しています。

• 水溶性クーラントの大量供給：発熱を抑え、発火点を下回るよう制御します。
• 切りくず分断サイクルの導入：NCプログラム上で切りくずを細かく分断し、蓄熱を防ぎつつ自動排出を促します。
• 専用消火設備の設置：万が一に備え、自動消火システムを加工機内に完備しています。

コストダウンのための設計ポイント（VA/VE提案）

チタン部品のコストを下げるためには、加工時間をいかに短縮するかが鍵となります。設計段階で以下のポイントを考慮いただくと、コストダウンが可能です。

1. 隅アールの緩和

ポケット加工の隅R（コーナー半径）が小さいと、細いエンドミルを使用する必要があり、加工時間が大幅に伸びます。可能な限り大きめのRに設定するか、ニゲ加工を許容することで、太い工具で一気に加工でき、コストを抑制できます。

2. 薄肉形状の限界を知る

チタンは剛性が低いため、過度な薄肉形状（1mm以下など）は「びびり」の原因となり、特殊な治具が必要になります。必要な強度と加工性のバランスを見極めた設計変更のご提案も可能です。

3. 規格材サイズの有効活用

削り出し量を減らすため、市販されているチタン丸棒や板材の規格サイズに近い設計にすることで、材料費と加工費の双方を削減できます。

愛知県から世界へ。航空宇宙・医療分野への貢献

チタンはその生体親和性の高さから人工関節やインプラントに、比強度の高さから航空機エンジン部品に不可欠な素材です。愛知県は「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」にも指定されており、チタン加工の需要は年々高度化しています。

当社は、こうしたハイエンドな要求に応えるため、5軸複合加工機の増設やCAMシステムの最新化を推し進めています。「愛知県でチタンといえばMRT」と言われるよう、技術研鑽を続けてまいります。

難易度の高いチタン複合加工案件こそ、ぜひ当社にご相談ください。確かな技術と誠実な対応で、貴社のビジネスを加速させる部品をお届けします。