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美学と誇り。
愛知県のものづくり精神が息づく、
真鍮マシニング加工の極致。
複雑形状から微細加工まで、
妥協なき精度で「理想」を「形」にします。
ものづくりの中心地、愛知県において、高品質な真鍮（黄銅）のマシニング加工をお探しの調達担当者様、設計・開発ご担当者様へ。
部品調達において、このようなお悩みはありませんか？
- 「真鍮の加工において、バリの処理や傷の管理に不満がある」
- 「試作から量産まで、短納期で対応できる愛知県内の業者が見つからない」
- 「複雑形状の真鍮部品を高精度で仕上げてほしい」
本記事では、切削加工のプロフェッショナルな視点から、真鍮マシニング加工の技術的なポイントや、業者選定の基準、そして当社の強みについて詳しく解説します。
愛知県で真鍮（黄銅）のマシニング加工なら確かな技術力にお任せください
自動車産業や航空宇宙産業が集積する愛知県は、金属加工の激戦区です。その中でも、真鍮（Brass）は、その美しい黄金色の外観だけでなく、導電性、耐食性、被削性に優れていることから、電子部品、バルブ、装飾品など多岐にわたる分野で使用されています。
しかし、被削性が良い（削りやすい）反面、「傷がつきやすい」「バリが出やすい」「熱による変形」といったデリケートな課題も抱えています。特にマシニングセンタを用いた複雑形状の加工では、チャッキング（固定）の技術や、最適な切削条件の選定が品質を左右します。
当社は愛知県を拠点に、真鍮特有の性質を熟知した職人と最新のマシニング設備により、ミクロン単位の高精度加工を実現しています。
【真鍮】の【マシニング加工】とは？専門用語と技術特性の解説
ここでは、エンジニアや調達担当者が知っておくべき真鍮マシニング加工の専門的な特性について解説します。
1. 真鍮（黄銅）の材質特性とC3604・C3771
真鍮は銅と亜鉛の合金です。マシニング加工で最も一般的に扱われるのは快削黄銅（C3604）です。鉛を含有しているため、切り屑が細かく分断されやすく、高速加工が可能です。一方で、鍛造用黄銅（C3771）や、近年環境規制（RoHS指令等）の高まりにより需要が増えている鉛レス黄銅（低カドミウム・鉛フリー材）などは、切削条件が全く異なるため、加工業者のノウハウが問われます。
2. マシニング加工における真鍮の難易度
「真鍮は削りやすい」と言われますが、それはあくまで「削る力が少なくて済む」という意味です。高品質な部品として仕上げるには、以下の難所をクリアする必要があります。
- 構成刃先の抑制： 溶着しやすい性質があるため、工具に材料が付着し、構成刃先（Built-up Edge）が発生すると仕上面が荒れます。適切なクーラント選定と工具管理が必要です。
- 変形への対策： 真鍮は比較的柔らかい金属であるため、クランプ（固定）時の圧力で歪みが生じやすい素材です。マシニング加工では、加工応力を逃がすパス設定や、治具の工夫が不可欠です。
- バリ処理技術： 延性があるため、粘り強いバリが発生しやすい傾向があります。機上での面取り加工や、二次工程での丁寧なバリ取りが品質を決定づけます。
サービス内容
当社が提供する、具体的な真鍮マシニング加工サービスについてご紹介します。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
当社が愛知県の真鍮加工で選ばれる4つの理由
数ある加工業者の中で、なぜ当社が多くの企業様からご指名をいただいているのか。その理由は、徹底した「品質管理」と「対応力」にあります。
1. 真鍮特有の「傷・打痕」を防ぐ徹底した管理体制
真鍮は非常にデリケートな素材です。加工中はもちろん、洗浄、検査、梱包の段階でも、わずかな接触で打痕（ダコン）がつきます。当社では、真鍮専用の通い箱の使用や、工程間の取り扱いマニュアルを徹底しており、外観部品としても通用する美麗な仕上がりを保証します。
2. 鉛レス（鉛フリー）真鍮や難削材への対応実績
環境負荷低減の観点から、鉛を含まない「鉛レス真鍮（エコブラス等）」への切り替えが進んでいますが、これらは従来のC3604に比べて被削性が悪く、加工難易度が上がります。当社は最新の工具選定と切削条件のデータベースを保有しており、難易度の高い真鍮材でも安定した品質で供給可能です。
3. 試作1個から量産まで、短納期を実現する生産体制
「設計変更が多くて急いでいる」「展示会用に1つだけ欲しい」といったご要望にも柔軟に対応します。愛知県内の豊富な材料商社ネットワークを活かし、材料調達から加工、表面処理（ニッケルメッキ、クロムメッキ等）までをワンストップで対応することで、トータルのリードタイムを大幅に短縮します。
4. 幾何公差をクリアする高精度マシニング技術
単なる寸法公差だけでなく、平面度、平行度、直角度といった幾何公差が厳しい部品もお任せください。3次元CAD/CAMを駆使した5軸加工機や複合加工機により、工程集約を行い、積み上げ公差による精度のバラつきを最小限に抑えます。
他社との違い｜プロが選ぶ加工業者の比較
一般的な加工業者と当社では、真鍮マシニング加工において以下のような違いがあります。コストだけでなく、品質リスクや管理工数も含めてご検討ください。
| 比較項目 | 当社（真鍮加工のプロ） | 一般的な加工業者 |
|---|---|---|
| 外観品質・傷管理 | 専用工程による厳重管理。 装飾品レベルの美観に対応可能。 | 機能部品としての扱いに留まり、 微細な打痕や擦り傷が発生しやすい。 |
| バリ処理精度 | マイクロスコープ検査を実施。 内径クロス穴などの微細バリも除去。 | 目視確認のみで、 組み立て時にバリが脱落するリスクあり。 |
| 鉛レス真鍮対応 | 豊富な加工実績あり。 専用工具でチッピングを防ぐ。 | 経験が浅く、切削条件が定まらないため 納期遅延や精度不良が起きやすい。 |
| 対応ロット | 試作1個～量産まで一貫対応。 | 量産のみ、または試作のみに限定されることが多い。 |
会社案内
愛知県にて、長年にわたり金属加工に携わってきた当社の基本情報です。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
真鍮のマシニング加工に関するお見積もり、技術相談、納期確認など、お気軽にお問い合わせください。図面がない段階でのご相談も歓迎しております。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
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2. 弊社からのお知らせをお届けするため
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り解説】真鍮マシニング加工を成功させるための技術的ポイント
ここからは、より専門的な視点で、真鍮加工の品質を高めるためのポイントを解説します。設計者様や技術者様にとって有益な情報となります。
1. 真鍮加工における「切削油（クーラント）」の重要性
真鍮は銅を含むため、切削油の選定を誤ると「変色」や「腐食」の原因となります。特に、活性硫黄を含む切削油を使用すると、銅と反応して黒変してしまいます。当社では、銅合金に対して不活性な、真鍮加工に特化したクーラント液を使用し、加工直後から洗浄までの時間を厳密に管理することで、素材本来の輝きを維持しています。
2. 薄肉形状における「ビビリ」対策
真鍮製のコネクタやハウジング部品では、薄肉形状が求められることが多くあります。しかし、薄肉の真鍮はマシニング加工時に振動（ビビリ）が発生しやすく、寸法精度が出にくいのが難点です。
当社では、以下の対策を行うことで、薄肉部品の高精度加工を実現しています。
- 不等リードエンドミルの使用： 刃の角度を不等分割にすることで共振を抑制。
- 特殊な保持具（ジグ）の製作： ワーク全体を包み込むような特殊チャックや、真空チャックを用いて、面で確実に保持する。
- ステップ加工の最適化： 荒加工と仕上げ加工の取り代バランスをシミュレーションし、熱変形を考慮したパスを作成。
3. 表面処理（メッキ）を見据えた仕上げ加工
真鍮部品の多くは、耐食性向上や装飾のために、ニッケルメッキやクロムメッキ、金メッキなどが施されます。メッキの品質（密着性や光沢）は、下地となるマシニング加工の表面粗さに依存します。
加工目が粗いままメッキをすると、光沢ムラやピンホールの原因となります。当社では、後工程のメッキ厚を考慮した寸法公差仕上げはもちろん、Ra（算術平均粗さ）やRz（最大高さ粗さ）を指定値内に収めるための「プラトー構造」を意識した切削表面作りを行っています。
愛知県で真鍮加工のパートナーをお探しなら
真鍮のマシニング加工は、一見簡単そうに見えて、実は奥が深く、業者の技術レベルが明確に現れる分野です。
「図面通りの形にする」だけでなく、「後工程のことまで考えた品質」「安心して任せられる納期管理」をご希望であれば、ぜひ一度当社にご相談ください。愛知県のものづくりネットワークを駆使し、貴社の課題解決に貢献いたします。
