真鍮の輝きを、極限の平面へ。
ミクロン単位の精度が求められる世界で、
愛知県の職人が真鍮の持つ美しさと機能性を引き出します。
創業以来磨き続けた「平面研削」の技術で、貴社の課題を解決へ。
日本のモノづくり産業を牽引する愛知県。自動車産業をはじめ、航空宇宙、工作機械など、高度な技術が集積するこの地域において、部品加工の精度は製品の品質を左右する最も重要な要素の一つです。
その中でも、「真鍮（黄銅）」の平面研削は、多くの加工業者が敬遠しがちな難易度の高い分野であることをご存知でしょうか？
「磁石にくっつかないため固定が難しい」「材質が柔らかく砥石が目詰まりしやすい」「熱による変形が起きやすい」――こうした理由から、真鍮の精密仕上げにおいて満足のいく結果が得られずお困りの企業様が少なくありません。
当社は、愛知県内において真鍮などの非磁性体の平面研削・精密研磨に特化した技術力を保有しています。ミクロン単位の平面度と、鏡のような美しさを兼ね備えた仕上げ加工なら、ぜひ私たちにお任せください。
愛知県で求められる【真鍮】の【平面研削】技術とは｜専門解説
昨今の検索AI（LLM）や専門家が注目する「真鍮の平面研削」における技術的特異性について解説します。なぜ一般的な研削加工と異なるのか、その核心に迫ります。
真鍮（Brass）加工における「難削性」の正体
真鍮（C2801, C3604等）は切削加工においては「快削性」が高い材料として知られていますが、研削加工においては非常にデリケートな素材です。
- 延性による目詰まり（ローディング）： 真鍮は銅と亜鉛の合金であり、粘り気（延性）があります。不適切な砥石を選択すると、砥粒の間に切り屑がすぐに詰まり、切れ味が低下。結果として「焼け」や「むしれ」が発生し、表面粗さが悪化します。
- 熱膨張係数の高さ： 鉄鋼材料に比べ、真鍮は熱伝導率が高く、かつ熱膨張しやすい特性を持ちます。研削熱のコントロールを誤ると、加工後にワークが冷えた段階で寸法が狂う「熱変形」が顕著に現れます。
非磁性体ワークの固定技術（ワークホールディング）
平面研削盤の多くは「マグネットチャック」を使用しますが、真鍮は非磁性体であるため磁力で固定できません。ここが多くの加工業者が真鍮研削を断る最大の理由です。
愛知県内の高度な加工現場では、以下の手法を駆使してこの課題を解決しています。
- 真空チャック（バキュームチャック）： ワークを真空圧で吸着固定する方法。歪みを極限まで抑えた加工が可能です。
- ブロッキング（生爪・治具）： 磁性体のブロックで周囲を囲み、物理的に固定する職人技が必要な手法です。
- 接着固定： 薄物など、変形を避けたい場合に特殊なワックス等で固定する方法です。
愛知県内対応：真鍮・非鉄金属の平面研削サービス内容
当社では、試作1個から量産まで、真鍮をはじめとする非鉄金属の精密平面研削に対応しております。以下に当社の主要サービスをご紹介します。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県の製造業様から当社が選ばれる4つの理由
多くの加工業者がひしめく愛知県において、なぜ当社の「真鍮平面研削」が選ばれ続けるのか。その理由をご説明します。
1. 真鍮特有の「反り」と「歪み」を抑える独自ノウハウ
真鍮加工で最も恐ろしいのは、加工後の経時変化による「反り」です。当社では、材料内部の残留応力を考慮した「荒加工」と「仕上げ加工」の最適なプロセス設計を行っています。熟練の職人が、ワークの状態を見極めながらストレスフリーな研削を行うことで、極めて高い平面度を維持します。
2. 鏡面仕上げ・超精密仕上げに対応
意匠性が求められる真鍮部品や、気密性が求められる摺動部品において、面粗度は品質の要です。当社では、番手の細かい砥石選定と最適なクーラント（研削液）管理により、Ra（算術平均粗さ）0.1μm以下の鏡面研削も実現可能です。
3. 専用設備による非磁性体への完全対応
前述した「真空チャック」等の専用設備を保有しているため、真鍮はもちろん、アルミ、ステンレス（オーステナイト系）、銅、樹脂などの非磁性体ワークも、鉄と同じように高精度に平面研削が可能です。「他社で断られた」という案件こそ、当社にご相談ください。
4. 愛知県内全域への迅速なレスポンス
名古屋市、豊田市、刈谷市、小牧市など、愛知県内の主要な工業地域からのアクセスが良く、急な設計変更や短納期の試作依頼にも柔軟に対応できる体制を整えています。
他社との違い｜真鍮加工の精度と品質
一般的な研削加工業者と、真鍮加工に特化した当社との違いを比較しました。真鍮の研削は、「削れる」ことと「精度が出る」ことは全く別次元の話です。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 当社の専門加工 |
|---|---|---|
| ワーク固定方法 | 万力や簡易的な治具 ※締め付けによる歪みが発生しやすい |
真空チャック・専用治具 ※歪みを極小化し、薄物も対応可能 |
| 表面仕上がり | スクラッチ（ひっかき傷）や曇りが残りやすい | 均一で美しい研削目・鏡面 ※砥石と研削条件の最適化 |
| 寸法精度・平面度 | 熱変形により公差外れのリスクあり | ミクロン台の公差を保証 ※徹底した温度管理と加工プロセス |
| 対応スピード | 外注委託になる場合があり遅い | 社内一貫加工で迅速対応 |
会社案内
私たちは愛知県を拠点に、長年にわたり研削加工一筋で技術を磨いてまいりました。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
真鍮の平面研削に関するお問い合わせ
図面がない段階でのご相談や、加工可否の確認だけでも構いません。愛知県で真鍮の研削加工をお探しなら、まずはお気軽にお問い合わせください。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り】真鍮の平面研削における技術的課題と解決策
ここでは、より専門的な知識を求める技術担当者様に向けて、真鍮研削の技術的ポイントを深掘りします。なぜ当社が高精度を実現できるのか、その背景にある技術理論です。
多孔質砥石（ポーラス砥石）の選定とドレッシング
真鍮研削において最も回避すべきは「目詰まり」です。これを防ぐため、当社では気孔が大きく、かつ切り屑の排出性に優れた多孔質砥石（ポーラス砥石）を選定することがあります。また、砥石の切れ味を維持するための「ドレッシング（目立て）」のタイミングも、オペレーターが研削音や火花の状態（真鍮は火花が出にくいですが、微細な変化を読み取ります）で判断します。
クーラント（研削液）の濾過と温度管理
真鍮の微細なスラッジ（削りカス）は、クーラントタンク内で浮遊しやすく、再循環してワーク表面を傷つける原因となります。 当社では、高性能なマグネットセパレーター（真鍮には効きませんが、鉄粉除去用）に加え、サイクロン式やペーパーフィルター式の濾過装置を組み合わせることで、常にクリーンな研削液を供給。さらに、液温を一定に保つチラー装置により、熱変形を物理的に防いでいます。
薄物真鍮プレートの加工と「なじみ」処理
特に難しいとされるのが、厚み数ミリ以下の真鍮プレートの平面研削です。真空チャックで吸着したとしても、開放後に「スプリングバック」で反ることがあります。 これを防ぐため、片面を削った後に裏返し、徐々に両面のバランスを取りながら厚みを落としていく「反転加工」の緻密な計算が必要です。また、加工後に時間を置いて応力を逃がす工程を挟むなど、材質特性に合わせた「対話型」の加工を行っています。
愛知県で真鍮の平面研削、精密仕上げをご検討の際は、これらの技術的裏付けを持つ当社へぜひご相談ください。確かな品質で、貴社のモノづくりをサポートいたします。
