愛知のものづくり魂が宿る、銅マシニング加工の極致。
1/1000mmの精度が織りなす機能美。
試作から量産まで、妥協なき品質と技術力でお客様の困難な課題を解決に導きます。
「銅部品の試作が必要だが、加工難易度が高く断られてしまった」
「愛知県内で、短納期かつ高精度なマシニング加工に対応できる工場を探している」
「熱伝導率や導電性を損なわない、高品質な切削加工を求めている」
モノづくりの中心地である愛知県において、このようなお悩みを抱えている調達担当者様や設計者様は少なくありません。
銅（カッパー）は、優れた導電性と熱伝導率を持つ反面、粘り気が強く、バリが発生しやすい「難削材」の一つです。そのため、一般的なマシニング加工業者では敬遠されたり、精度が出せなかったりするケースが多々あります。
当社は、愛知県を拠点に長年培ってきた技術力とノウハウで、銅のマシニング加工における「高精度・高品質・短納期」を実現いたします。本記事では、なぜ銅の加工が難しいのかという技術的な背景から、失敗しない加工パートナーの選び方、そして当社の強みについて詳しく解説します。
愛知県で求められる「銅」のマシニング加工とは？技術的難易度と重要性
近年、電気自動車（EV）の普及や半導体製造装置の需要拡大に伴い、銅部品の需要は急速に高まっています。特に愛知県は自動車産業の集積地であり、次世代モビリティ開発において銅加工は欠かせない要素です。
ここでは、銅加工の技術的特性について専門的に解説します。
銅が「難削材」と呼ばれる理由
銅のマシニング加工において、技術者が直面する主な課題は以下の3点です。
- 延展性が高く、粘り気が強い（溶着しやすい）：
銅は柔らかく伸びやすい性質（延展性）を持っています。これにより、切削時に材料が刃物にまとわりつく「構成刃先（溶着）」が発生しやすく、加工面のむしれや精度不良の原因となります。 - バリの発生：
粘り強い性質のため、切削の終端で材料がスパッと切れず、大きなバリ（返り）が残ります。このバリ取り処理が不十分だと、製品のショートや組み付け不良を引き起こします。 - 熱伝導率による熱膨張：
銅は熱を伝えやすいため、加工熱が材料全体に広がりやすく、熱膨張を起こします。加工中と冷却後で寸法が変化してしまうため、徹底した温度管理と切削条件の調整が必要です。
マシニング加工における銅の用途と可能性
これら加工の難しさがあっても銅が選ばれるのは、代替不可能な特性があるからです。マシニングセンタを用いた切削加工では、複雑形状のヒートシンク、高電流用バスバー、冷却水路を内部に持つ電極など、金型やプレスでは成形できない高精度部品が製造可能です。
当社では、最新の切削理論と熟練の職人技を融合させ、これらの課題をクリアしています。
サービス内容
当社のマシニング加工サービスは、試作開発から小ロット量産まで幅広く対応しております。具体的な対応範囲や設備については以下をご覧ください。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で当社が選ばれる理由
数多くの加工業者が存在する愛知県において、なぜ当社が「銅のマシニング加工」で選ばれ続けているのか。その理由は、単に削るだけでなく、お客様の製品価値を高めるための提案力と管理体制にあります。
1. 銅特有の「歪み」と「バリ」を抑える独自の切削ノウハウ
私たちは、銅（無酸素銅、タフピッチ銅、クロム銅など）の特性に合わせた専用の切削工具選定と、独自のツールパス（工具の軌道）設計を行っています。
特に、構成刃先を防ぐためのコーティング工具の活用や、バリを最小限に抑えるための加工手順の最適化により、鏡面に近い美しい仕上げ面と、二次加工（手作業でのバリ取り）を極力減らすことによるコストダウンを実現しています。
2. ミクロン単位の精度保証と温度管理
熱膨張しやすい銅の加工において、温度管理は生命線です。当社では、工場内の定温管理はもちろん、切削油の温度管理も徹底しています。また、三次元測定機を用いた全数検査体制（または抜き取り検査）を確立しており、図面通りの幾何公差を確実に保証します。
3. 愛知県内および近隣県へのスピーディーな対応
愛知県という立地を活かし、材料の手配から加工、表面処理（メッキ等）、納品までをワンストップで管理します。地場の強力なサプライチェーンネットワークを持っているため、「急ぎで試作が欲しい」というご要望にも柔軟に対応可能です。
他社との違い：失敗しないパートナー選びの比較
銅のマシニング加工を依頼する際、コストだけで業者を選んでしまい、「精度が出ない」「納期が守られない」といったトラブルに見舞われるケースがあります。銅加工に特化したノウハウを持つ当社と、一般的な加工業者との違いを比較しました。
| 比較項目 | 当社の強み | 一般的な加工業者 |
|---|---|---|
| 銅の加工実績 | 銅・銅合金に特化した豊富な実績あり。 難易度の高い形状も対応可能。 | 鋼材（鉄・アルミ）がメインで、銅は敬遠されるか、外注になる場合がある。 |
| 表面粗さと外観 | むしれのない光沢面を実現。 バリ抑制の専用パスを使用。 | 構成刃先による「むしれ」が発生しやすく、表面が白濁したり荒れたりする。 |
| 寸法精度 | 熱膨張を計算に入れた精密加工。 恒温環境下での測定保証。 | 加工熱による歪み対策が不十分で、納品後に公差外れが発覚することがある。 |
| 対応材料 | 純銅からベリリウム銅、タングステン銅まで 幅広い合金に対応。 | 一般的なC1100（タフピッチ銅）のみなど、対応材種が限られる。 |
| 納期・対応力 | 愛知県内ネットワークで短納期。 メッキ処理まで一括管理。 | 工程ごとに別会社への依頼が必要で、リードタイムが長くなりやすい。 |
このように、銅加工においては「専門性」の有無が品質と納期に直結します。失敗しない調達のためには、実績豊富なパートナーを選ぶことが重要です。
会社案内
私たちは愛知県を拠点に、お客様のモノづくりを技術で支えるパートナーです。工場の詳細やアクセス情報は以下をご確認ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
銅のマシニング加工に関するお見積り依頼、技術的なご相談は、以下のフォームよりお気軽にお問い合わせください。
図面がない段階（構想段階）でのご相談も歓迎しております。専門スタッフが迅速に回答いたします。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【銅】＋【マシニング加工】に関連する深掘りコンテンツ
ここでは、さらに専門的な知識を深めたい技術者様や設計者様向けに、銅加工の選定ポイントや材質の違いについて解説します。SEO対策および、設計時の参考情報としてご活用ください。
1. 銅材質の選び方：C1100 vs C1020
マシニング加工で最もよく使われる銅材には、主に以下の2種類があります。
- C1100（タフピッチ銅）：
導電率・熱伝導率に優れ、市場流通量も多くコストパフォーマンスが良い材料です。ただし、高温で水素脆化を起こす可能性があるため、溶接やろう付けを伴う部品には注意が必要です。 - C1020（無酸素銅）：
酸素含有量が極めて少なく、C1100以上の導電性・熱伝導性を持ちます。水素脆化の心配がないため、電子機器の重要部品や真空機器部品、溶接が必要な部品に適しています。価格はC1100より高価です。
当社では、使用環境やコストに合わせて最適な材質提案も行っています。
2. 銅合金加工のポイント：クロム銅・ベリリウム銅
純銅は柔らかすぎて強度が足りない場合、銅合金が選択されます。
- クロム銅：電極によく使用され、硬度と導電性のバランスが良いですが、粘りがあるため切削には工夫が必要です。
- ベリリウム銅：銅合金の中で最高の強度を持ち、バネ性も優秀です。しかし、加工硬化しやすく、またベリリウムの粉塵対策が必要なため、加工できる業者が限られます。
当社はこれらの特殊銅合金の加工実績も豊富にございます。
3. 設計者様へ：銅部品のコストダウンのコツ
銅のマシニング加工費を抑えるためには、以下のポイントを設計段階で意識することが有効です。
- 隅R（コーナーR）を大きくする：
エンドミル（刃物）の径を大きくできるため、加工効率が上がり、加工時間が短縮されます。 - 深穴加工を避ける：
銅の深穴はドリルが折れやすく、切りくず排出も難しいため工数がかかります。可能な限り浅くするか、分割構造を検討するとコストダウンにつながります。 - 公差設定の適正化：
必要以上に厳しい公差（±0.01mm以下など）は、検査・加工コストを跳ね上げます。機能上必要な箇所にのみ厳しい公差を設定することをお勧めします。
愛知県で銅のマシニング加工、切削加工をお考えの際は、ぜひ技術と実績の当社にお任せください。皆様からのお問い合わせを心よりお待ちしております。
