愛知県を中心に、全国の製造業・開発担当者様より厚い信頼をいただいている株式会社MRTが、銅の微細加工に関する専門知識と、私たちの技術力について詳しく解説いたします。

愛知県で銅の微細加工・精密部品製作なら株式会社MRTへ

「ものづくりの街」愛知県において、電子部品や半導体関連、次世代通信機器に不可欠な素材である「銅」。その優れた導電性と熱伝導性は、先端技術の発展に欠かせない要素です。
しかし、銅はその特性ゆえに、切削加工において「バリが出やすい」「変形しやすい」「工具が摩耗しやすい」といった課題を抱える難削材の一つでもあります。特に、ミクロン単位の精度が求められる微細加工においては、その難易度が飛躍的に向上します。

株式会社MRTは、愛知県を拠点に、こうした銅の微細加工における課題を解決するスペシャリスト集団です。試作品の1個から小ロット生産、そして量産を見据えた加工プロセスまで、お客様の設計意図を忠実に再現する精密加工技術を提供しています。
他社で断られてしまった微細形状や、厳しい公差が求められる案件こそ、ぜひ株式会社MRTにご相談ください。

【銅】の【微細加工】について｜特性と難易度の高い理由

なぜ、銅の微細加工は難しいとされているのでしょうか。ここでは、技術的な理解を深めるために、銅という素材の特性と微細加工における技術的ハードルについて、専門的な視点から解説します。

銅（Copper）の材料特性

銅は、金や銀に次ぐ導電性を持ち、熱伝導率も極めて高い金属です。そのため、ヒートシンク（放熱板）やバスバー、電子回路の接点などに多用されています。一般的に加工で用いられる銅には、主に以下の種類があります。

• タフピッチ銅（C1100）：導電性・熱伝導性に優れますが、高温で水素脆化を起こす可能性があります。
• 無酸素銅（C1020）：酸素含有量が極めて少なく、水素脆化のリスクがないため、真空機器や電子管などに適しています。
• クロム銅・ベリリウム銅：純銅に比べて硬度や強度が強化された合金で、電極などに使用されます。
• テルル銅：快削性を付与した銅合金ですが、純銅に比べると導電率は若干低下します。

微細加工における「粘り」と「バリ」の問題

銅の最大の特徴は「展延性（伸びやすく広がりやすい性質）」に富んでいる点です。しかし、この性質は切削加工、特に微細加工においては大きな障壁となります。
材料が柔らかく粘り強いため、刃物が当たった際に材料が逃げてしまい（弾性変形）、綺麗に削り取ることが困難です。その結果、切削面に大きな「バリ（カエリ）」が発生しやすくなります。

微細領域での寸法の安定性

微細加工では、直径0.1mm以下の穴あけや、数十ミクロンの溝加工などが求められます。銅のような熱伝導率の高い素材は、加工熱が材料全体に素早く伝わり、熱膨張による寸法変化を引き起こしやすい傾向にあります。
株式会社MRTでは、こうした銅特有の「粘り」「バリ」「熱変位」を制御するための高度なノウハウを蓄積しており、安定した品質を実現しています。

株式会社MRTのサービス内容

株式会社MRTでは、最新の設備と熟練の技術を組み合わせ、銅をはじめとする各種金属・樹脂の精密加工サービスを提供しています。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

株式会社MRTが選ばれる理由｜愛知県の精密加工プロフェッショナル

多くの企業様が、銅の微細加工のパートナーとして株式会社MRTを選定されています。その背景にある、私たちの強みとこだわりをご紹介します。

1. 銅特有の「バリ」を極限まで抑制する加工技術

微細部品において、バリは致命的な欠陥となります。後工程でのバリ取りは、微細な形状を破損させるリスクがあるため、「加工段階でバリを出さない」ことが理想です。
株式会社MRTでは、銅の特性に合わせた最適な工具選定（すくい角やコーティングの調整）と、独自の切削パス（刃物の動かし方）を駆使し、バリの発生を極限まで抑える「バリレス加工」を追求しています。これにより、二次加工の手間を省き、高品質な製品をお届けします。

2. ミクロン単位の精度保証と徹底した品質管理

加工精度は機械の性能だけで決まるものではありません。株式会社MRTでは、温度管理された加工環境下で、熱変位を最小限に抑えながら加工を行います。
さらに、高精度な三次元測定機や画像測定機を用いた検査体制を確立。ご要望に応じて検査成績書を発行し、図面通りの精度が出ていることを確実に保証します。愛知県のものづくり基準を満たす厳しい品質管理が、株式会社MRTの誇りです。

3. 試作から量産まで柔軟に対応するスピード感

開発スピードが求められる現代において、加工業者のレスポンスは重要です。株式会社MRTは、見積もり回答から加工着手、納品までのリードタイム短縮に努めています。
「急ぎで試作が欲しい」「設計変更に柔軟に対応してほしい」といったご要望にも、株式会社MRTの技術スタッフが迅速に対応いたします。

他社との違い

一般的な加工業者と株式会社MRTでは、銅の微細加工に対するアプローチに明確な違いがあります。特に難易度の高い案件において、その差は顕著に現れます。

比較項目	一般的な加工業者	株式会社MRT
銅のバリ対策	加工後に手作業やバレル研磨でバリを除去することが多く、微細形状がダレるリスクがある。	切削工程そのものでバリを抑制する技術を保有。エッジの立ったシャープな形状を実現。
微細工具の扱い	小径工具（φ0.5mm以下など）の扱いに慣れておらず、折損や加工不可と判断される場合がある。	極小径工具の特性を熟知し、適切な回転数・送り速度で安定した微細加工が可能。
品質保証体制	ノギスやマイクロメーターによる簡易測定が中心の場合がある。	最新の画像測定機・三次元測定機を完備し、微細部の寸法公差も正確に保証。
提案力	図面通りの加工のみを行う受動的な対応。	加工性を考慮した形状変更や、コストダウンにつながるVE/VA提案を積極的に実施。

会社案内

株式会社MRTは、お客様の「困った」を技術で解決するパートナーです。愛知県から全国へ、最高品質の部品をお届けします。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

銅の微細加工、難形状の切削加工に関するご相談は、お気軽に株式会社MRTまでお問い合わせください。
図面がない段階でのご相談や、他社で断られた案件についても、専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。

【銅】＋【微細加工】に関連する深掘り知識｜技術選定のポイント

ここからは、銅の微細加工を依頼する際に知っておくと役立つ、より専門的な技術情報について掘り下げて解説します。最適な発注を行うための参考にしてください。

1. バリ抑制のための工具選定と切削条件

銅の微細加工において、最も重要な要素の一つが「工具選定」です。株式会社MRTでは、以下のような観点から工具を選定しています。

• 刃先のシャープさ：一般的なコーティング工具では刃先が丸まっていることがあり、銅のような延性材料では「むしれ」の原因になります。そのため、ノンコートの超硬工具や、単結晶ダイヤモンド工具（SCD）など、刃先が鋭利なものを選択するケースがあります。
• すくい角：切り屑の排出性を高め、切削抵抗を減らすために、ポジティブ（正）のすくい角を大きく取った形状が有利です。
• 潤滑性（DLCコーティング等）：銅は溶着しやすいため、耐溶着性に優れたDLC（Diamond-Like Carbon）コーティングなどが有効な場合があります。

2. 銅の加工における「構成刃先」への対策

銅を加工する際、切削熱と圧力によって切り屑が刃先に溶着し、疑似的な刃（構成刃先）を形成してしまう現象が起こります。これが成長して脱落すると、仕上げ面が荒れたり、寸法精度が狂ったりします。
株式会社MRTでは、適切な切削油剤（クーラント）の選定と供給方法（高圧クーラントなど）を工夫し、刃先を冷却・潤滑させることで構成刃先の発生を未然に防いでいます。

3. 微細穴加工におけるアスペクト比の壁

銅に対する微細穴加工（ドリル加工）では、穴の深さと直径の比率である「アスペクト比」が高くなるほど難易度が上がります。粘りのある銅の切り屑が穴の中で詰まり、ドリルを折損させるからです。
株式会社MRTでは、ステップ加工（ステップフィード）の微調整や、特殊な溝形状を持つドリルの採用により、高アスペクト比の深穴加工でも安定した品質を提供しています。

4. 用途に応じた銅材種の使い分け

設計段階でのご相談も株式会社MRTにお任せください。用途に応じて最適な銅の種類を提案します。

• 半導体・真空装置向け：ガス放出を嫌うため、無酸素銅（C1020）が必須となります。
• 汎用電極・バスバー：コストと性能のバランスが良いタフピッチ銅（C1100）が一般的です。
• 微細な接点・ピン：切削性を重視する場合はテルル銅、バネ性が必要な場合はベリリウム銅などが選ばれます。

このように、銅の微細加工には材料知識と加工技術の高度な融合が不可欠です。
愛知県で確かな技術力を持つ加工業者をお探しなら、ぜひ株式会社MRTへお声がけください。皆様の製品開発を強力にバックアップいたします。