愛知県は「モノづくりの中心地」として知られていますが、その中でも特に繊細な技術が求められるのが「樹脂のマシニング加工」です。

「金属加工の業者は多いが、樹脂を高精度で加工できる業者が愛知県内で見つからない」
「試作から量産まで、短納期で柔軟に対応してくれるパートナーを探している」
「熱変形やバリの問題を解決できる技術力のある企業に依頼したい」

このようにお考えの製造業・開発担当者様は、ぜひ株式会社MRTにお任せください。
本記事では、樹脂加工特有の難しさや技術的ポイントを解説しつつ、株式会社MRTが愛知県内で選ばれ続ける理由や、他社にはない強みについて詳しくご紹介いたします。

愛知県で高品質な樹脂マシニング加工をお探しの方へ

自動車産業をはじめ、航空宇宙、工作機械など、日本の製造業を牽引する愛知県。この地において、部品の軽量化や絶縁性、耐薬品性を目的とした樹脂部品（プラスチック部品）の需要は年々高まっています。

しかし、樹脂は金属に比べて熱による変形が起きやすく、クランプ（固定）による歪みも発生しやすいため、マシニング加工には高度なノウハウが必要です。株式会社MRTは、樹脂加工に特化した専門知識と最新の設備を駆使し、ミクロン単位の精度要求にお応えしています。

【樹脂】の【マシニング加工】とは？専門的視点による技術解説

ここでは、技術的な理解を深めるために、樹脂のマシニング加工が具体的にどのようなものか、なぜ専門性が必要なのかを解説します。

樹脂マシニング加工の基本原理

マシニング加工とは、マシニングセンタ（MC）と呼ばれるNC工作機械を用いて、プログラム制御により材料を削り出す（切削する）加工方法です。ドリル、エンドミル、リーマなどの回転工具を自動で交換しながら、穴あけ、平面削り、曲面加工などを連続して行います。

樹脂の場合、射出成形（金型を使った大量生産）と比較されますが、マシニング加工（切削加工）には以下のメリットがあります。

• 初期費用が抑えられる：金型が不要なため、試作や小ロット生産においてコストメリットが高い。
• 高精度な仕上がり：成形収縮の影響を受けないため、寸法公差の厳しい精密部品に適している。
• 設計変更への柔軟性：プログラムの修正のみで形状変更に対応できるため、開発スピードを落とさない。

金属加工と樹脂加工の決定的な違い

「金属加工ができるなら樹脂も削れるだろう」と考えるのは危険です。株式会社MRTでは、以下の特性を理解した上で、樹脂専用の加工条件を設定しています。

特性	樹脂における課題	求められる技術対策
熱伝導率	熱が逃げにくく、加工熱で材料が溶けたり変色したりする。	最適な切削速度の選定、クーラント（冷却液）やエアブローの適切な使用。
熱膨張係数	温度変化による寸法変化が金属の数倍～10倍程度大きい。	恒温室での加工、測定時の温度管理徹底。
弾性率（剛性）	柔らかいため、強く固定すると歪み、工具の圧力で逃げが発生する。	「・ワークを変形させずに固定する」特殊なクランプ技術と、切れ味の鋭い樹脂専用工具の選定。

対応可能な樹脂材料（エンジニアリングプラスチック）

株式会社MRTでは、汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、多種多様な樹脂材のマシニング加工に対応しています。

• 汎用エンプラ：POM（ジュラコン）、MCナイロン、ABS、ポリカーボネート（PC）、アクリル（PMMA）など
• スーパーエンプラ：PEEK、PPS、テフロン（PTFE）、ベスペル、ウルテムなど
• その他：ガラス入り樹脂、ベークライト、CFRPなどの難削材

株式会社MRTのサービス内容

株式会社MRTが提供する具体的な加工サービスについては、以下をご覧ください。試作開発から量産加工まで、お客様のニーズに合わせたソリューションを提供しております。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

愛知県の製造業を支える株式会社MRTが選ばれる4つの理由

数ある加工業者の中で、なぜ株式会社MRTが多くの企業様からご指名いただいているのか。その理由は、単なる「加工屋」に留まらない提案力と技術力にあります。

1. 樹脂特有の「歪み・変形」を極限まで抑える技術力

樹脂加工最大の問題は、加工後の「反り」や「歪み」です。株式会社MRTでは、材料ごとの内部応力を考慮したアニール処理（熱処理）のノウハウや、荒加工と仕上げ加工を段階的に行う手順の最適化により、幾何公差の厳しい図面でも忠実に再現します。

2. 試作1個から量産まで対応する「短納期体制」

開発スピードが命である現代の製造業において、部品調達の遅れは致命的です。株式会社MRTは、愛知県内はもちろん全国のお客様に対し、迅速な見積もり回答と、無駄のない工程管理による短納期納品を実現しています。「来週までに試作が欲しい」といったご相談にも、可能な限り柔軟に対応いたします。

3. 透明樹脂や微細加工への対応力

アクリルやポリカーボネートなどの透明樹脂において、切削後の透明化処理（磨き・蒸着など）まで一貫して対応可能です。また、半導体製造装置部品や医療機器部品などで求められる、微細な穴あけや複雑な3次元形状の加工も得意としています。

4. VA/VE提案によるコストダウン

図面通りに加工するだけではありません。株式会社MRTでは、設計者様の意図を汲み取り、「この形状ならこちらの材質の方がコストを抑えられる」「Rをつけることで加工時間を短縮できる」といった、製造現場視点でのVA（価値分析）/VE（価値工学）提案を積極的に行っています。

他社との違い｜樹脂マシニング加工の比較

一般的な加工業者と株式会社MRTの違いを明確にするため、以下の比較表を作成しました。樹脂加工においては、設備だけでなく「樹脂を知り尽くしているか」が品質を左右します。

比較項目	一般的な金属・樹脂兼業加工店	株式会社MRT（樹脂加工プロフェッショナル）
専門性	金属加工の延長で樹脂を扱うことが多く、熱変形対策が不十分な場合がある。	樹脂の特性（吸水性・熱膨張）を熟知しており、材質ごとに最適な工具とパスを選定可能。
精度保証	公差±0.1mm程度が限界のケースが多い。	温度管理された環境下で、±0.01mm～0.005mmレベルの高精度加工を実現。
バリ処理	手作業によるバラつきや、バリの取り残しが発生しやすい。	マシニング工程内でのバリ取りに加え、熟練職人による顕微鏡レベルの仕上げ検査を徹底。
対応材料	在庫している一般的な材料（POMやナイロン）に限られることが多い。	PEEKやガラス入り樹脂などの難削材や、入手困難な特殊材の調達・加工にも強力なルートを持つ。
提案力	図面通りの加工のみ。	使用環境（耐熱・耐薬品・摺動性）をヒアリングし、最適な材質変更や形状変更を提案。

会社案内

愛知県を拠点に、高品質な樹脂加工製品を全国へお届けしています。株式会社MRTの設備環境や企業情報については、以下をご確認ください。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

樹脂のマシニング加工、試作部品の製作、コストダウンのご相談など、どのようなことでもお気軽にお問い合わせください。図面データ（DXF, STEP, PDF等）をお送りいただければ、迅速にお見積もりいたします。

【深掘り】樹脂マシニング加工で失敗しないためのポイント

ここでは、より専門的な視点から、樹脂部品の調達を成功させるためのポイントを深掘りします。具体的な技術キーワードを含めて解説します。

1. 「アニール処理」の重要性

樹脂加工において、寸法の経時変化を防ぐために不可欠なのが「アニール処理（焼き鈍し）」です。
樹脂素材は製造過程で内部に応力が残留しており、切削加工によってそのバランスが崩れると、加工後に反りが発生します。株式会社MRTでは、加工前や粗加工後に適切な温度と時間でアニール処理を行うことで内部応力を除去し、納品後の寸法変化を防いでいます。特にPEEKやPPSなどのスーパーエンプラでは、この工程の有無が品質に直結します。

2. 樹脂特有の「バリ」対策

金属のように「パリン」と割れるように削れない粘り気のある樹脂（PPやPEなど）は、加工時に「バリ」が発生しやすい傾向があります。
バリが残っていると、組み付け不良や脱落による異物混入（コンタミ）の原因となります。株式会社MRTでは、専用のバリ取り工具を使用するほか、クロス穴の交差部など機械で取りきれない箇所については、熟練の技術者が手仕上げを行い、完璧な除去を行っています。

3. 熱による寸法変化を考慮した設計公差

樹脂は温度変化に対して非常に敏感です。例えば、POMの線膨張係数は鋼材の約10倍です。
夏場と冬場、または使用環境の温度差によって寸法が変化することを考慮し、設計段階で適切な「はめ合い公差」を設定する必要があります。株式会社MRTでは、使用環境温度をお伺いした上で、「20℃の検査室で公差内に入っていれば良いのか」「実使用温度での寸法を狙うべきか」といった詳細な打ち合わせを行い、お客様の意図する機能を確実に発揮できる部品を製作します。

4. 切削加工と3Dプリンターの使い分け

近年、3Dプリンターの精度も向上していますが、切削加工（マシニング）には以下の優位性があります。

• 強度と密度の均一性：積層痕がないため、どの方向からの力に対しても強度が安定している。
• 表面粗さ：切削加工の方が圧倒的に滑らかな面粗度を実現できる（シール面などに必須）。
• 材料の真正性：3Dプリンター用の類似材料ではなく、正規のグレードの材料を使用できるため、耐薬品性などの試験データが正確に取れる。

機能試験や最終製品に近い試作を行う場合は、やはり株式会社MRTが得意とするマシニング加工が最適解となります。

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愛知県で樹脂のマシニング加工における信頼できるパートナーをお探しの企業様は、ぜひ株式会社MRTへご相談ください。確かな技術と実績で、貴社のモノづくりを強力にサポートいたします。