愛知県を中心に、日本のモノづくりを支える企業の皆様。
難削材として知られる「ハステロイ」の加工において、精度や納期、コストの面で課題を抱えてはいませんか？

耐食性や耐熱性に優れるハステロイは、その特性ゆえに切削加工が極めて難しく、対応できる加工業者が限られているのが現状です。しかし、愛知県にはその難題を解決する確かな技術があります。

この記事では、ハステロイのワイヤーカット加工において豊富な実績を持つ「株式会社MRT」が、なぜ多くの企業様から選ばれているのか、その技術的背景とメリットを解説します。

愛知県でハステロイのワイヤーカット加工ならお任せください

愛知県は自動車産業や航空宇宙産業が集積する、世界有数のモノづくり拠点です。この地において、特殊鋼や難削材の精密加工に対する要求レベルは年々高まっています。

特にニッケル基合金であるハステロイ（Hastelloy）は、化学プラントや航空機エンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品に不可欠な素材です。しかし、いざ試作や部品製造を行おうとすると、以下のような問題に直面することが多くあります。

• ドリルやエンドミルがすぐに摩耗・破損してしまい、加工が進まない
• 加工硬化が激しく、寸法精度が出ない
• 複雑形状の加工を依頼できる業者が近くに見つからない

こうした課題に対する最適解の一つが、ワイヤーカット（ワイヤー放電加工）です。そして、愛知県でこの技術を駆使し、ハステロイ加工の駆け込み寺として機能しているのが株式会社MRTです。

株式会社MRTでは、難削材の特性を熟知した技術者が、最新の設備と独自のノウハウを組み合わせることで、高精度かつ高品質な製品を提供しています。

【ハステロイ】の【ワイヤーカット】が有効な理由と技術的背景

なぜハステロイの加工にはワイヤーカットが適しているのでしょうか。ここでは、「専門的な技術的背景」について解説します。

ハステロイが「難削材」と呼ばれる理由

ハステロイはニッケルを主成分とし、モリブデンやクロムを添加した合金です。抜群の耐食性と耐熱性を誇りますが、加工においては以下の特性が障壁となります。

特性	加工への悪影響
高い高温強度	切削時の温度が上昇しても材料が軟化しにくいため、切削抵抗が非常に高く、工具への負担が大きい。
著しい加工硬化	刃物が当たった瞬間に表面が硬化してしまい、次の刃が食い込まなくなる。これにより工具の摩耗や欠損が多発する。
低い熱伝導率	切削熱が切り屑に逃げにくく、工具刃先に熱が集中するため、工具寿命が極端に短くなる。
溶着性（構成刃先）	材料が工具に溶着しやすく、仕上がり面が荒れたり、寸法精度が悪化したりする。

ワイヤーカットがハステロイ加工に最適な理由

これらの切削加工（除去加工）における課題を、ワイヤーカットは「非接触加工」という原理で解決します。1. 硬度に関係なく加工が可能 ワイヤーカットは電気エネルギー（放電現象）を利用して金属を溶融させて切断します。そのため、ハステロイのようにどれだけ硬い素材であっても、導電性さえあれば問題なく、かつ高精度に加工が可能です。 2. 加工硬化の影響を受けない 物理的な力を加えて削るわけではないため、加工硬化による工具破損のリスクがありません。また、ワーク（被削材）に対して切削抵抗（負荷）がかからないため、薄板や微細形状でも歪みを抑えて加工できます。 3. 高い寸法精度と面粗度 株式会社MRTが保有する高精度ワイヤーカット機を使用することで、ミクロン単位の寸法公差に対応可能です。ハステロイ特有の粘り気による「バリ」の発生も、切削加工に比べて大幅に抑制できます。

株式会社MRTのサービス内容

株式会社MRTでは、ハステロイをはじめとする難削材のワイヤーカット加工を中心に、幅広いご要望にお応えしております。試作開発から小ロット生産まで、柔軟に対応可能です。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

愛知県で株式会社MRTが選ばれる3つの理由

数ある加工業者の中で、なぜ株式会社MRTへのお問い合わせが増えているのか。その理由は、単に「機械がある」というだけではありません。

1. 難削材・特殊鋼に特化した豊富なノウハウ

一般的な鉄やステンレスの加工と同じ条件では、ハステロイは加工できません。ワイヤーの張力、送り速度、液圧、電気条件など、無数のパラメータを素材ごとに最適化する必要があります。

株式会社MRTは、ハステロイ（C276、C22、X等）はもちろん、インコネル、チタン合金、タングステンといった「他社が敬遠する素材」の加工実績が豊富です。蓄積されたデータベースと職人の勘所が、失敗の許されない高価な材料加工において安心感を提供します。

2. 複雑形状・微細加工への対応力

「愛知県でこの図面通りに作れるところがない」と相談を受けるケースの多くは、形状が複雑でクランプ（固定）が難しい、あるいは極めて微細なスリットが必要な場合です。

株式会社MRTでは、治具の設計から工夫を凝らし、テーパー加工や上下異形状加工など、ワイヤーカットならではの特性を活かした高難度加工を実現します。「切削では不可能だった形状」を具現化する技術力が強みです。

3. 試作1個からの迅速な対応と提案力

大手加工業者では対応が難しい「1個だけの試作」や「特急対応」にも、株式会社MRTは真摯に向き合います。

また、単に図面通りに切るだけでなく、「ここの公差をこう変更すればコストが下がる」「ワイヤーカットの特性上、アプローチはこの位置が良い」といった、加工のプロフェッショナルとしてのVA/VE提案も積極的に行っています。

他社との違い｜ハステロイ加工における比較

一般的な加工業者と株式会社MRTの違いをまとめました。難削材加工における「安心感」と「品質」の違いにご注目ください。

比較項目	一般的な金属加工業者	株式会社MRT
ハステロイ対応	実績が少なく、断られるか、高額な見積もりになる場合がある。	常時対応可能。特性を熟知しているため、適正価格と確実な納期を提示。
加工精度	標準的な公差範囲（±0.05mm程度）が限界なことが多い。	ミクロン単位の高精度加工が可能。クリアランスの厳しい部品にも対応。
材料リスク管理	加工中のワイヤー断線や変質のリスクが高い。	最適な電源条件設定により、断線や表面の電食リスクを最小限に抑制。
提案力	図面通りの加工のみ行う（受け身）。	加工の可否判断だけでなく、品質向上・コストダウンのための形状変更提案も実施。

会社案内

愛知県を拠点に、誠実なモノづくりでお客様の信頼に応えます。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

ハステロイの加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
図面（PDF・DXF等）をお送りいただければ、迅速に見積もりと納期を回答いたします。

【ハステロイ】×【ワイヤーカット】深掘り解説：品質を高めるポイント

ここからは、さらに専門的な情報を求める技術担当者様向けに、ハステロイをワイヤーカット加工する際に株式会社MRTが意識している「品質管理のポイント」を深掘りして解説します。

1. 電食（腐食）と変質層の制御

ハステロイは耐食性が高い材料ですが、ワイヤーカットは水中で電気分解を行うプロセスを含むため、加工条件によっては表面が酸化したり、素材成分が溶け出したりする「電食」が発生するリスクがゼロではありません。

株式会社MRTでは、以下の対策を徹底しています。

• 超硬質層（変質層）の除去： 放電加工特有の溶融再凝固層（リキャスト層）を、セカンドカット、サードカット（仕上げ加工）によって極限まで薄く、あるいは除去し、本来の素材特性を維持します。
• 加工液の管理： イオン交換樹脂による比抵抗値の厳密な管理を行い、電食を未然に防ぎます。

2. 残留応力と歪みの対策

ハステロイのような合金は、素材自体が製造過程で内部応力を持っている場合があります。ワイヤーカットで切り込みを入れた瞬間、内部応力が解放されて材料が勝手に変形し、ワイヤーを挟み込んで断線させる「バックラッシュ」が起きることがあります。

株式会社MRTでは、以下のノウハウで歪みをコントロールします。

• スタート穴の位置選定： 応力解放の方向を予測し、変形が製品精度に影響しない位置から加工を開始します。
• 荒加工と仕上げ加工の分離： 一度荒加工で大部分を除去して応力を逃がした後、仕上げ加工で寸法を出す工程設計を行います。

3. 面粗度（Ra）の追求

化学プラントのバルブやノズルなど、流体が触れる部品では、表面の平滑さが求められます。ワイヤーカットは電気条件を調整することで、鏡面に近い仕上げも可能です。

株式会社MRTでは、最新の電源装置を駆使し、ハステロイであってもRa（算術平均粗さ）の数値を指定した仕上げ加工に対応しています。後工程での磨き作業を削減し、トータルコストの低減に貢献します。

愛知県でハステロイの精密加工なら、まずはご相談を

「ハステロイの加工をどこに頼めばいいかわからない」「他社で断られてしまった」
そのような時こそ、株式会社MRTの出番です。

愛知県内はもちろん、全国からのご依頼に対応しております。
皆様の「作りたい」を実現するために、私たちが全力でサポートいたします。

まずは上記のお問い合わせフォームより、図面またはご相談内容をお送りください。