難削材・インコネル加工の極致
ミクロンの
円筒研削技術
愛知県のものづくり精神を体現する、妥協なき精度。
他社で断られた高硬度材の加工も、
株式会社MRTの高度な研削技術が解決します。
JAPAN QUALITY
INCONEL MASTER
愛知県内および近郊で、「インコネル（Inconel）」の円筒研削加工に対応できる依頼先をお探しの企業担当者様、このようなお悩みはありませんか？
- 図面に「インコネル」と指定があるが、いつもの協力工場では断られてしまった
- 切削だけでなく、最終仕上げの「円筒研削」でミクロン単位の精度が必要だ
- 難削材の加工実績が豊富で、品質保証がしっかりしている会社を選びたい
ニッケル基合金であるインコネルは、その優れた耐熱性と耐食性から航空宇宙産業やエネルギー産業で重宝される一方で、「極めて加工が難しい難削材」としても知られています。特に高い真円度や面粗度が求められる「円筒研削」においては、一般的な設備や技術だけでは対応しきれないケースが多々あります。
もし、愛知県でインコネルなどの難削材加工にお困りでしたら、株式会社MRTにお任せください。
株式会社MRTは、一般的な金属はもちろん、インコネルやハステロイといった超耐熱合金の円筒研削において、圧倒的な精度と豊富な実績を誇ります。
本記事では、なぜインコネルの円筒研削が難しいのかという技術的な解説から、株式会社MRTが多くの企業様に選ばれ続ける理由、そして他社との違いについて詳しく解説いたします。
【インコネル】×【円筒研削】とは？難削材加工の要点
まず、切削加工や研削加工の依頼を検討する上で重要な、インコネルという素材の特性と、円筒研削における技術的難易度について解説します。
インコネル（Inconel）が「難削材」と呼ばれる理由
インコネルはニッケルを主成分とし、クロムや鉄、モリブデンなどを添加した超耐熱合金です。高温環境下でも強度が落ちず、耐酸化性・耐クリープ性に優れているため、ジェットエンジン部品やガスタービン、化学プラントのバルブなどに使用されます。
しかし、加工の観点からは以下の特性が大きな壁となります。
- 加工硬化が著しい：加工時の塑性変形により、素材が急激に硬くなる性質があります。これにより工具や砥石の摩耗が急速に進みます。
- 熱伝導率が低い：加工熱が切り屑や母材に逃げにくく、工具刃先や研削点に熱が集中します。これにより工具寿命が縮むだけでなく、加工物に「研削焼け」や「熱歪み」を引き起こすリスクが高まります。
- 高温強度が大きい：高温になっても材料が軟化しにくいため、切削・研削抵抗が非常に高く、機械剛性が求められます。
インコネルにおける「円筒研削」の難しさ
円筒研削は、回転させた工作物に回転する砥石を押し当て、外周を高精度に仕上げる加工法です。インコネルを円筒研削する場合、以下の技術的課題をクリアする必要があります。
1. 砥石の選定とドレッシングの管理
インコネルは砥石の目が詰まりやすく（目づまり）、また砥粒が摩耗して切れ味が落ちる（目つぶれ）現象が起きやすい素材です。適切な砥石（CBN砥石など）を選定し、かつ頻繁で正確なドレッシング（目立て）を行わないと、瞬く間に寸法精度が出なくなります。
2. 研削焼け（バーン）の防止
前述の通り熱伝導率が悪いため、研削熱が表面に滞留し、変色やクラック（微細なひび割れ）の原因となる「研削焼け」が発生しやすくなります。株式会社MRTでは、クーラント（冷却液）の供給方法や研削条件を最適化することで、この問題を解決しています。
3. 真円度と寸法公差の維持
加工抵抗が高いため、加工中にワークが「逃げる（たわむ）」現象が起こりやすくなります。これを防ぐためには、ワークのチャッキング（固定）技術や、振れ止め（ステディレスト）の活用など、熟練の職人による段取り技術が不可欠です。
株式会社MRTのサービス内容
株式会社MRTでは、インコネルをはじめとする難削材の円筒研削において、試作開発から量産加工まで柔軟に対応しております。以下に当社の主要なサービス概要をご紹介します。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で株式会社MRTが選ばれる3つの理由
愛知県は「モノづくり王国」として多くの加工業者が存在しますが、その中でもなぜ株式会社MRTが、インコネルなどの難削材加工で選ばれ続けているのか。その理由は、技術力・設備・対応力の3点に集約されます。
1. ミクロン台の公差を実現する「超精密研削技術」
株式会社MRTの最大の特徴は、妥協のない精度追求です。インコネルのような難削材であっても、±0.001mm（1ミクロン）レベルの寸法公差や、極めて高い真円度・円筒度を実現します。
これは最新のCNC円筒研削盤の性能だけでなく、温度変化による機械の熱変位を読み切り、砥石の状態を指先の感覚で把握する熟練技能者のノウハウがあってこそ成し得る技です。
2. 難削材・特殊鋼への豊富な対応実績
「他社で断られた」という案件こそ、株式会社MRTの得意分野です。
インコネル（Inconel 718, 625等）はもちろん、ハステロイ、チタン合金、ステライト、超硬合金など、加工難易度の高い素材への実績が豊富にございます。
素材ごとのクセを熟知しているため、最適な加工条件を素早く導き出し、短納期での対応を可能にしています。
3. 愛知県の立地を活かした迅速な連携
日本の製造業の中心地である愛知県に拠点を構えることで、前後の工程（熱処理、表面処理、旋盤加工など）を含めたスムーズな連携が可能です。
株式会社MRTは、地域の協力工場ネットワークとも深く連携しており、材料調達から最終仕上げまでをワンストップで相談できるパートナーとして機能します。急なトラブルや設計変更にも、フットワーク軽く対応いたします。
他社（一般的な研削加工業者）との違い
多くの加工業者が存在する中で、一般的な研削加工業者と株式会社MRTには明確な違いがあります。
以下の比較表は、インコネル加工における対応力の違いを整理したものです。
| 比較項目 | 一般的な研削加工業者 | 株式会社MRT |
|---|---|---|
| インコネル対応 | 不可、または実績が少なく精度保証が難しい場合が多い | 得意分野。Inconel 718等の実績多数あり |
| 精度保証（公差） | ±0.01mm程度が限界の場合がある | ±0.001mm（ミクロン台）の高精度加工が可能 |
| 加工中のリスク管理 | 研削焼けやビビリが発生しやすい | 最適な砥石選定とクーラント管理で焼け・歪みを防止 |
| 測定・検査体制 | 一般的なノギス・マイクロメーターのみ | 高精度測定機器を完備し、エビデンスに基づいた品質保証 |
| 提案力 | 図面通りの加工のみ | コストダウンや品質向上のためのVA/VE提案が可能 |
このように、株式会社MRTは単に「削る」だけでなく、お客様の求める最終品質を確実に担保するための体制を整えています。「失敗が許されない高価な素材」だからこそ、確かな技術を持つ株式会社MRTへご依頼ください。
会社案内
株式会社MRTは、愛知県を拠点に、日本のモノづくりを支える研削加工のプロフェッショナル集団です。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
愛知県でインコネルの円筒研削、難削材の精密加工をお考えの企業様は、ぜひ一度お問い合わせください。
図面を拝見させていただければ、加工の可否、納期、概算のお見積もりを迅速に回答させていただきます。
他社で断られた案件や、試作1個からのご相談も大歓迎です。
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2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り】インコネル円筒研削を成功させるための技術的ポイント
最後に、株式会社MRTがインコネルの円筒研削を行う際に、特に重要視している技術的なポイントを少しだけ深掘りしてご紹介します。これらは、高品質な製品をお客様にお届けするために欠かせない要素です。
1. 剛性と振動減衰性の確保
インコネルの研削抵抗は、通常の鋼材とは比較にならないほど強力です。機械自体の剛性が低いと、加工中に微細な振動（ビビリ）が発生し、表面粗さが悪化します。
株式会社MRTでは、高剛性な研削盤を使用するだけでなく、ワークの形状に合わせた最適な治具（ジグ）の選定、センター穴の精密な仕上げなど、振動源を徹底的に排除する段取りを行っています。
2. 最適なクーラント（研削液）の管理
「研削焼け」を防ぐためには、熱を奪う冷却作用と、滑りを良くする潤滑作用のバランスが重要です。
インコネル加工においては、単にクーラントをかけるだけでなく、「研削点に高圧かつ大量に、的確に当てる」ノズル位置の調整技術が問われます。株式会社MRTでは、材質に合わせてクーラントの濃度や供給圧を厳密に管理し、熱による変質を未然に防いでいます。
3. 温度環境のコントロール
ミクロン単位の精度を出すためには、室温管理も重要です。金属は温度変化により膨張・収縮します。特に精密部品の場合、数度の温度変化が公差外れの原因となります。
株式会社MRTの工場内では、温度管理を徹底し、ワークと測定器の温度を同調させる（ソーキング）時間を設けることで、測定誤差のない正確な製品を提供しています。
「愛知県でインコネルの円筒研削なら株式会社MRT」
そう言っていただけるよう、私たちは日々技術を磨き続けています。
皆様からのご連絡を心よりお待ちしております。
