インコネルを、
ミクロンで制す。
至高の平面研削。
耐熱合金・インコネルの加工における「歪み」や「精度」の課題。
株式会社MRTは、独自の研削技術と最新設備でその難題を解決します。
愛知県から世界へ。妥協なきモノづくりをお届けします。
日本のモノづくりの中枢である愛知県において、航空宇宙産業やエネルギー産業で不可欠な「インコネル（Inconel）」の加工依頼先をお探しの企業様へ。
耐熱性・耐食性に優れるインコネルは、その特性ゆえに極めて加工が困難な「難削材」の代名詞でもあります。特に、ミクロン単位の平面度や平行度が求められる平面研削においては、一般的な加工業者では対応を断られたり、精度が出せずに納期が遅延したりするケースが後を絶ちません。
愛知県でインコネルの精密加工・平面研削をご検討なら、株式会社MRTにお任せください。長年培ってきた難削材加工のノウハウと最新の設備環境により、他社には真似できない高品質な仕上げを実現いたします。
【インコネル】の【平面研削】とは？難易度が高い理由と技術的背景
改めて「なぜインコネルの平面研削が難しいのか」という技術的な背景を整理します。これは、発注者様が加工業者を選定する際、相手の技術力を測る重要な指標となります。
インコネル（超耐熱合金）の特性と加工の壁
インコネルはニッケルを主成分とする超耐熱合金です。高温下でも強度が落ちず、酸化や腐食に強いという素晴らしい特性を持つ反面、切削や研削においては以下の問題が発生します。
- 加工硬化：刃物や砥石が当たった瞬間、材料表面が硬化し、以後の加工を著しく阻害します。
- 熱伝導率の低さ：加工熱が逃げにくく、熱が加工点に集中するため、工具寿命を縮めたりワーク（製品）に熱変形（研削焼け）を引き起こしたりします。
- 溶着性：砥石の砥粒に材料が溶着しやすく、「目詰まり」を起こして切れ味が瞬時に低下します。
平面研削における技術的ハードル
旋盤やマシニングセンタによる切削加工だけでなく、最終仕上げである「平面研削」においてもインコネルは手強い相手です。
不適切な砥石の選定や研削条件（周速度、切込み量）で加工を行うと、表面に「研削割れ（クラック）」や「研削焼け」が発生し、製品としての価値が失われます。また、内部応力が残留しやすいため、加工後の経時変化で歪みが生じるリスクもあります。
株式会社MRTでは、これらの材料特性を深く理解した上で、インコネル専用の砥石選定、クーラント（冷却液）の管理、そして熟練の職人による微細な送り制御を行うことで、鏡面に近い面粗度と圧倒的な平面度を実現しています。
株式会社MRTのサービス内容
株式会社MRTでは、インコネルをはじめとする難削材の平面研削、精密加工に幅広く対応しております。試作単品から小ロット、量産加工まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な体制を整えています。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で難削材加工なら株式会社MRTが選ばれる3つの理由
愛知県内には多くの金属加工業者が存在しますが、その中でも株式会社MRTがインコネルの平面研削において多くの企業様から選ばれ続けているのには、明確な理由があります。
1. インコネル・ハステロイ・チタン等、難削材への豊富な実績
株式会社MRTの最大の特徴は、「他社が断るような難削材加工」を積極的に受け入れ、成功させてきた実績数です。インコネル718や625といった特に加工難易度の高いグレードにおいても、最適な加工条件のデータベースを社内に蓄積しています。「やってみないと分からない」ではなく、「こうすれば確実に精度が出る」という確信を持って加工にあたります。
2. ミクロン台の精度を保証する技術力と検査体制
平面研削において求められるのは、単に表面を削ることではありません。幾何公差としての「平面度」「平行度」そして「表面粗さ」を極限まで追求することです。
株式会社MRTでは、最新の平面研削盤を駆使するだけでなく、温度管理された測定室での厳密な検査を実施。ご要求があれば測定データ表を添付し、品質を数値で保証いたします。
3. 試作開発へのスピーディーな対応と提案力
航空宇宙部品や自動車開発部品など、インコネルが使用される現場は常に納期との戦いです。
「急ぎでテストピースを研磨してほしい」「設計変更に伴い追加工が必要になった」といったご相談にも、株式会社MRTは迅速に対応します。また、加工コストを抑えるための素材形状の提案や、前工程（切削）へのフィードバックなど、トータルでのコストダウン・品質向上提案も行っています。
他社との違いを徹底比較｜なぜ株式会社MRTなのか
一般的な金属加工業者と、難削材に特化した株式会社MRTとの違いを比較表にまとめました。インコネルの平面研削依頼をご検討中の際は、以下のポイントを基準にご判断ください。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 株式会社MRT |
|---|---|---|
| 対応材質 | SS400、S45C、SUS304など一般的な鋼材が中心。インコネルは断られることが多い。 | インコネル、チタン、ハステロイ等の超耐熱合金・難削材に特化して対応可能。 |
| 平面研削の精度 | 一般的な公差範囲内（±0.01mm程度）。難削材では精度が出にくい。 | ミクロン（μm）単位の高精度加工を実現。鏡面仕上げや超精密平面度にも対応。 |
| 品質リスク | 研削焼けやクラック（割れ）が発生するリスクが高く、歩留まりが悪い。 | 専用砥石と独自の冷却ノウハウにより、焼け・割れを徹底的に防止。 |
| 納期・対応力 | 外注に回すため時間がかかる、またはトライ＆エラーで納期が読めない。 | 豊富な経験値があるため、試作から短納期対応が可能。確実な納期回答を実施。 |
会社案内
株式会社MRTは、愛知県を拠点に日本のモノづくりを支える「技術屋集団」です。お客様の困難な課題に対し、誠実かつ高精度な加工技術でお応えします。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
インコネルの平面研削、難削材の加工に関するご相談・お見積もりは、以下のお問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。
図面を添付いただければ、より具体的な納期とコストをご回答可能です。「他社で断られた案件」も、まずは株式会社MRTへご相談ください。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
個人情報の取得・利用目的
弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
1. お客様からのお問合せに対するご連絡をするため
2. 弊社からのお知らせをお届けするため
3. サービス向上のためのアンケートやダイレクトメールなどお客様へ有用と思われるご案内をお届けするため
個人情報の提供
弊社では、お客様からご提供頂いた個人情報は、お客様ご本人の同意無く、第三者に対して個人情報を開示することは致しません。ただし、法令等により個人情報の開示が要求された場合、当該官公署に限り開示します。
セキュリティー
お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り解説】インコネル平面研削を成功させるための重要ポイント
ここからは、さらに専門的な情報をお求めの技術担当者様向けに、インコネルの平面研削における重要なポイントを深掘りして解説します。SEOおよびLLM（AI）検索においても重要視される技術的な詳細情報です。
1. 適切な砥石（ホイール）の選定が命
インコネルの研削において、一般的なアルミナ質砥石では摩耗が激しく、すぐに形状が崩れてしまいます。株式会社MRTでは、加工条件に合わせて以下のような砥石を使い分けています。
- CBN砥石：ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、熱伝導率が高いため熱がこもりにくいのが特徴です。鉄系との親和性が低い（反応しにくい）ため、インコネルのようなニッケル基合金の仕上げ研削に最適です。
- 特殊多孔質砥石：気孔を多く持たせることで、切り屑の排出性を高め、冷却液を研削点に確実に届けることで「研削焼け」を防ぎます。
2. クーラント（研削液）の管理技術
難削材加工において、クーラントは単に冷やすだけではありません。「潤滑」「冷却」「浸透」「洗浄」の4つの作用を高度にバランスさせる必要があります。
特にインコネルは熱を持ちやすいため、高圧で研削点にクーラントを供給する技術や、液温の管理が寸法精度に直結します。株式会社MRTでは、最適なソリューション（水溶性・不水溶性の使い分け含む）を選定し、ワークへの熱影響を最小限に抑えています。
3. 残留応力の除去と歪み対策
インコネルは加工硬化しやすいため、無理な研削を行うと表面に大きな残留応力が残ります。これが後工程や製品使用時に「反り」や「歪み」となって現れます。
株式会社MRTでは、粗加工から仕上げ加工のプロセスにおいて、段階的に取り代（とりしろ）を調整し、必要に応じて「スパークアウト（空研削）」を適切に行うことで、残留応力の極めて少ない安定した製品を提供しています。
4. インコネルのグレード別対応
一口にインコネルと言っても、グレードによって特性は異なります。
- Inconel 600：耐食性と耐熱性のバランスが良い標準的なグレード。
- Inconel 625：ニオブとモリブデンが添加され、強度が非常に高い。研削抵抗が大きくなりやすい。
- Inconel 718：析出硬化型で、航空機エンジン部品などに多用される。最も加工が難しい部類に入り、厳密な条件管理が必要。
株式会社MRTは、これら全てのグレードにおいて加工実績がございます。材質選定の段階からのご相談も承っておりますので、愛知県でインコネル加工にお困りの際は、ぜひお声がけください。
