PRECISION GRINDING
ミクロン単位の極致。
ステンレス平面研削
愛知のものづくり精神と最新技術の融合。
歪みのない鏡面仕上げと、妥協なき高精度をご提供します。
難削材の加工もお任せください。
日本のモノづくり産業の中心地である愛知県。自動車産業をはじめ、航空宇宙、工作機械など、高度な技術が求められる現場において、部品加工の精度は最終製品の品質を左右する極めて重要な要素です。
特に、耐食性や強度に優れる「ステンレス（SUS）」の加工、なかでも平面研削（サーフェイス研磨）は、その素材特性ゆえに難易度が高く、業者選びに頭を悩ませる調達担当者様も少なくありません。
「ステンレスの薄板研磨で、どうしても反りが出てしまう」
「鏡面仕上げに近い面粗度が求められているが、対応できる加工業者が愛知県内に見つからない」
「ミクロン単位の平面度・平行度を安定して出してほしい」
もしこのような課題をお持ちであれば、ぜひ当社にお任せください。この記事では、なぜステンレスの平面研削が難しいのかという技術的な背景から、愛知県で高精度な加工を実現するためのメーカー選定ポイント、そして当社の技術的な強みについて詳しく解説します。
愛知県で求められる【ステンレス】の【平面研削】とは？技術的難易度と重要性
まず、なぜステンレスの平面研削において、これほどまでに「技術力」が問われるのかを解説します。
ステンレス（SUS）という素材の難削性
ステンレス鋼（Stainless Steel）は、鉄にクロムなどを添加した合金であり、錆びにくいという素晴らしい特性を持つ反面、加工においては「難削材」として知られています。平面研削において特に問題となるのは以下の3点です。
- 熱伝導率が低い：研削熱が逃げにくく、加工点に熱が蓄積しやすい。これにより「研磨焼け」や「熱膨張による寸法狂い」が発生しやすくなります。
- 加工硬化しやすい：加工のストレスによって表面が硬化し、砥石の切れ味が急速に低下します。これが加工面の荒れやビビリの原因となります。
- 粘り気が強い：切り屑が砥石に溶着しやすく（目詰まり）、スクラッチ（ひっかき傷）の原因となります。
平面研削（Surface Grinding）に求められる精度指標
平面研削とは、高速回転する砥石を用いて、ワーク（工作物）の表面を平滑に削り取る加工法です。ステンレス加工においては、単に表面を削るだけでなく、以下の厳密な数値管理が求められます。
| 指標 | 解説 |
|---|---|
| 平面度（Flatness） | 対象となる面が、どれだけ理想的な平面に近いかを示す指標です。反りやうねりを極限まで排除する必要があります。 |
| 平行度（Parallelism） | 基準となる面に対し、対向する面がどれだけ平行であるかを示します。プレートや治具部品では不可欠な要素です。 |
| 面粗度（Surface Roughness） | 表面の滑らかさです。Ra（算術平均粗さ）やRz（最大高さ粗さ）で管理され、鏡面仕上げが求められる場合もあります。 |
愛知県内の製造現場では、半導体製造装置部品や精密金型部品など、1/1000mm（ミクロン）台の精度保証が当たり前のように求められます。これらの要求に対し、最適な砥石選定、クーラント（冷却液）の管理、そして熟練の職人による微調整が不可欠となります。
サービス内容
当社では、一般産業機械部品から精密機器部品まで、幅広いステンレス製品の平面研削に対応しています。愛知県内および近隣エリアのお客様を中心に、試作1個から量産まで柔軟に対応可能です。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
対応可能なステンレス鋼種と加工範囲
当社では、オーステナイト系（SUS304, SUS316Lなど）、マルテンサイト系（SUS420J2など）、フェライト系（SUS430など）、さらには析出硬化系（SUS630）など、あらゆるステンレス鋼種の研削実績がございます。
- サイズ：小型精密部品から大型プレートまで対応（詳細なサイズは上記サービス詳細をご確認ください）
- 仕上げ：通常研削から、鏡面研磨、ラップ加工レベルの超精密仕上げまで
- 形状：通常の平面だけでなく、段付き、溝加工後の仕上げ研磨などもご相談ください。
当社が愛知県の製造業に選ばれる理由
愛知県には数多くの金属加工業者が存在しますが、その中でなぜ
