ミクロン単位の極致へ。
ステンレス・ワイヤーカットの
確かな技術。
超精密加工への飽くなき挑戦。
試作から量産まで、妥協なき品質をお届けします。
ものづくり王国・愛知県において、精密部品の加工委託先をお探しの調達担当者様、設計・開発担当者様。
特に難削材であるステンレス（SUS）の微細加工や、高精度な切り出しが必要な場面で、このようなお悩みはありませんか？
- 「ステンレスの加工で、熱変形やバリが出てしまい困っている」
- 「試作品ひとつから、短納期で対応してくれる愛知県内の業者を探している」
- 「ミクロン単位の公差（精度）を確実にクリアしたい」
本記事では、愛知県を拠点にステンレス・ワイヤーカット加工を提供する私たちが、その技術的特徴から業者選定のポイント、そして当社が選ばれる理由までを徹底的に解説します。製造現場の知見を活かし役立つ専門知識を網羅しました。
愛知県でステンレスのワイヤーカット加工ならお任せください
愛知県は自動車産業や航空宇宙産業が集積する、世界有数の製造業クラスターです。この地で求められるのは、単なる「加工」ではなく、設計者の意図を完璧に再現する「高精度な技術力」と、サプライチェーンを止めない「対応スピード」です。
特にステンレス鋼（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）は、耐食性や強度に優れる反面、切削加工においては工具の摩耗が激しく、加工硬化を起こしやすい「難削材」として知られています。
私たちは、このステンレス加工においてワイヤーカット放電加工（Wire Electrical Discharge Machining）という技術を用い、従来の切削では不可能だった形状や精度を実現しています。愛知県内の企業様はもちろん、県外からのご依頼にも柔軟に対応し、日本のモノづくりを足元から支えています。
【専門解説】ステンレス加工におけるワイヤーカットの優位性とは
ここでは、なぜステンレス加工にワイヤーカットが最適なのか技術的観点から深掘りして解説します。
ワイヤーカット放電加工のメカニズム
ワイヤーカットとは、髪の毛よりも細い（φ0.05mm～0.3mm程度）真鍮などのワイヤー線を電極とし、加工物（ワーク）との間に雷のような電気火花（アーク放電）を発生させ、その熱エネルギーで金属を溶融させながら切断する加工法です。
「鋸（のこぎり）で切る」のではなく、「非接触で溶かして切る」点が最大の特徴です。
ステンレス（SUS）加工になぜ適しているのか
ステンレス加工において、ワイヤーカットは以下の3つの理由から「最強の加工法」の一つと言えます。
| 特徴 | メリット | 具体的な効果 |
|---|---|---|
| 非接触加工 | 負荷がかからない | 薄板ステンレスでも歪みや反りが発生しにくい。 |
| 高硬度材対応 | 硬さに関係なく加工可能 | 焼入れ後の硬いステンレス（SUS440Cなど）も高精度に加工可能。 |
| バリレス | 後工程の削減 | 切削と異なりバリがほとんど出ないため、仕上げ工程を短縮できる。 |
レーザー加工・ウォータージェットとの違い
よく比較される加工法との違いを明確にしておきましょう。
- レーザー加工：スピードは速いが、熱影響で断面が硬化したり、厚板の精度が出にくい（テーパーがつく）場合があります。
- ウォータージェット：熱影響はないが、ワイヤーカットほどの寸法精度（±0.005mmレベル）は出せません。
- ワイヤーカット：スピードは劣るものの、圧倒的な面粗度と寸法精度を誇り、金型や精密治具に最適です。
当社のサービス内容
愛知県で展開する当社の具体的なステンレス・ワイヤーカット加工サービスについてご案内します。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
当社が愛知県の製造業に選ばれる4つの理由
多くの加工業者がひしめく愛知県において、なぜ当社がステンレス・ワイヤーカットの依頼先として選ばれ続けているのか。その理由をご説明します。
1. ミクロン台の超高精度加工を実現
当社では、最新鋭のワイヤーカット放電加工機を複数台保有しており、恒温管理された工場内で加工を行います。これにより、熱変位を極限まで抑え、±0.005mm以内の高精度公差にも対応可能です。嵌め合い公差が必要な金型部品や、測定治具の製作において絶大な信頼をいただいています。
2. 愛知県内なら「超・短納期」対応が可能
「明日までにこの部品が欲しい」「ラインが止まっていて急いでいる」という現場の声に応えます。物理的な距離の近さを活かし、材料在庫があるステンレス規格（SUS304等）であれば、即日着手・最短納期での納品体制を整えています。愛知県内の主要都市への配送ネットワークも万全です。
3. 厚物から薄板の積層加工まで柔軟に対応
ワイヤーカットは「板厚」への対応力が強みです。
- 厚物加工：100mmを超える厚いステンレスブロックからの切り出し。
- 積層加工：薄いシムプレートなどを何枚も重ねて一度に切り出し、同一寸法の部品を大量生産。
これらを独自のノウハウで制御し、ワイヤー断線を防ぎながら効率的に加工します。
4. テーパー加工や上下異形状もお任せ
単純な垂直切断だけでなく、ワイヤーを傾けて行うテーパー加工（斜めカット）や、上面と下面で異なる形状を描く上下異形状加工も得意としています。これにより、複雑な抜き勾配が必要な金型や、特殊なノズル部品などの製作が可能です。
他社との違い・比較表
「どこの加工屋に出しても同じではないか？」と思われるかもしれません。しかし、ワイヤーカット加工は「段取り」と「条件設定」で品質に大きな差が出ます。一般的な金属加工業者と、ワイヤーカットに特化した当社の違いを比較しました。
| 比較項目 | 一般的な金属加工業者 | 当社（ワイヤーカット特化） |
|---|---|---|
| 専門知識・ノウハウ | 広く浅く対応。 難易度の高い設定は断られることも。 | 熟練工が多数在籍。 ステンレス特有の癖を熟知。 |
| 加工精度（公差） | ±0.01mm～0.05mm程度 | ±0.005mm以内も可能 ※条件による |
| 面粗度（綺麗さ） | 切断面にスジが残りやすい。 後磨きが必要。 | セカンドカット等で鏡面に近い仕上げが可能。 |
| 対応スピード | 外注回しになる場合があり、 納期がかさむ。 | 自社一貫対応。 愛知県内の迅速なデリバリー。 |
会社案内
愛知県で長年にわたり、技術研鑽を続けてきた当社の基本情報です。設備一覧やアクセス情報はこちらからご確認ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
図面がない手書きのラフスケッチからのご相談や、材質選定の段階からのご質問も大歓迎です。お見積もりは無料ですので、まずは一度お問い合わせください。
愛知県内のお客様であれば、直接お伺いしての打ち合わせも可能です。
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株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
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プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り】ステンレス×ワイヤーカット加工のナレッジ
最後に、より専門的な情報をお求めの方へ向けて、ステンレスのワイヤーカット加工における重要な知識をQ&A形式および深掘り解説でまとめました。発注時の参考にしてください。
Q. どの種類のステンレス（SUS）に対応していますか？
ワイヤーカットは「導電性（電気が通ること）」があれば、基本的にすべての金属が加工可能です。ステンレスにおいては以下の鋼種の実績が豊富です。
- オーステナイト系（SUS304, SUS316L）：最も一般的。耐食性が高いが、粘り気があり切削が難しい。ワイヤーカットならバリなく綺麗に切断可能。
- マルテンサイト系（SUS420J2, SUS440C）：焼入れにより硬化する素材。硬度が高くてもワイヤーカットの加工速度には影響しにくく、高精度に仕上がります。
- 析出硬化系（SUS630）：高強度と耐食性を兼備。航空機部品などによく使われます。
Q. ワイヤーカット加工のコストを抑えるポイントは？
ワイヤーカットのコストは、主に「加工時間（切断距離と板厚）」で決まります。コストダウンを狙う場合は以下の点を設計時に考慮すると良いでしょう。
- 重ね切り（スタック加工）を検討する：薄板の場合、複数枚を重ねて一度に切ることで、1枚あたりの単価を大幅に下げられます。
- スタート穴（下穴）の位置：ワイヤー線を通すための下穴が必要です。この穴あけ加工の手間を考慮した形状にするか、端面からの切り込み（アプローチ）を許容できる設計にするとコストが下がります。
- 公差の見直し：不必要に厳しい公差（±0.001mmなど）は、仕上げ加工の回数（荒加工→中仕上げ→仕上げ）を増やすためコストアップに繋がります。必要な箇所だけ精度を求め、他は一般公差にすることが重要です。
Q. 加工後の「錆（サビ）」について
ワイヤーカットは水（脱イオン水）の中で加工を行うため、ステンレスとはいえ、長時間水に浸かっていると錆びるリスクがゼロではありません。しかし当社では、防錆機能付きの加工液の使用や、加工直後の洗浄・防錆処理を徹底しているため、納品時に錆が発生していることはありません。ご安心ください。
愛知県でステンレスのワイヤーカット加工なら、技術と信頼の当社へ。
皆様からのご連絡を、スタッフ一同心よりお待ちしております。
