HIGH PRECISION MACHINING ステンレスに1/1000mmの確信を
愛知のモノづくり精神が生み出す、至高の金属加工。難削材ステンレスの精密マシニング加工において、確かな技術力と品質で、製造現場の課題を解決します。
日本のモノづくりの中心地、愛知県。自動車産業や航空宇宙産業が集積するこの地において、部品加工に求められる品質基準は世界トップクラスです。
その中でも、耐食性や強度が求められる場面で不可欠な素材が「ステンレス（SUS）」です。しかし、ステンレスは「難削材」の代表格であり、加工精度の維持やコスト管理に頭を悩ませる調達担当者様や設計者様は少なくありません。
「図面通りの精度が出ない」「工具の摩耗が激しくコストが合わない」「納期が不安定だ」……。
もし、このような課題をお持ちであれば、愛知県で長年ステンレスのマシニング加工に特化してきた私たちにお任せください。
本記事では、なぜステンレスのマシニング加工が難しいのかという技術的な背景から、コストを抑えつつ高品質な製品を実現するための技術選定のポイント、そして当社の強みについて詳しく解説します。
愛知県でステンレスのマシニング加工ならお任せください
愛知県内には数多くの加工業者が存在しますが、ステンレスの精密加工において「安定した品質」と「コスト競争力」を両立できる企業は限られています。
私たちは、最新のマシニングセンタと熟練の職人技術を融合させ、他社が敬遠しがちな複雑形状や高精度案件にも積極的に対応しています。試作開発から量産加工まで、愛知県の地から全国のお客様へ、最高品質のステンレス部品をお届けします。
【ステンレス】の【マシニング加工】とは？難削材攻略のポイント
近年、技術的な裏付けのある情報がより重要視されています。ここでは、プロフェッショナルな視点から「なぜステンレスのマシニング加工が難しいのか」そして「どう攻略するのか」を解説します。
なぜステンレスは「難削材」と呼ばれるのか
ステンレス鋼（Stainless Steel）がマシニング加工において難易度が高いとされる主な理由は、以下の物理的特性にあります。
- 熱伝導率が低い：切削時に発生した熱が切り屑に逃げにくく、工具の刃先に熱が蓄積します。これにより工具寿命が著しく短くなります。
- 加工硬化性が高い：加工の衝撃や熱によって素材が硬化する性質（加工硬化）が強く、一度削った面が硬くなるため、次の刃が入りにくくなります。
- 構成刃先ができやすい：素材が工具に溶着しやすく（構成刃先）、加工精度を落としたり、仕上げ面を荒らしたりする原因となります。
マシニング加工における攻略技術
これらの課題を克服するために、私たちは以下のような高度な技術アプローチを行っています。
| 技術要素 | 具体的な対策 |
|---|---|
| 最適な工具選定 | 耐熱性と耐摩耗性に優れた超硬合金やコーティング工具を選定。ステンレスの種類（SUS304、SUS316等）に合わせて刃の形状を使い分けます。 |
| 切削条件の最適化 | 加工硬化層を作らないよう、適切な送り速度と切込み深さを計算。熱を持たせない「高速加工」や、逆に負荷を抑える加工など、状況に応じた条件設定を行います。 |
| クーラント（冷却）の管理 | 刃先の冷却と潤滑、切り屑の排出を確実に行うため、高圧クーラントや内部給油ホルダーを駆使し、熱の蓄積を防ぎます。 |
| チャッキング（固定）技術 | ステンレスは内部応力により加工後に歪みが出やすいため、素材を拘束しすぎない、あるいは工程を分けて歪みを取り除く独自の固定ノウハウを用います。 |
サービス内容
当社が提供するステンレス加工サービスの概要です。愛知県内はもちろん、遠方からのご依頼にも柔軟に対応しております。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
ステンレスのマシニング加工で当社が選ばれる理由
数ある加工業者の中で、なぜ多くの企業様が当社のステンレス加工を選んでくださるのか。その理由は、単に「削る」だけでなく、お客様の課題を解決するパートナーとしての姿勢にあります。
1. ミクロン単位の精度保証と徹底した温度管理
ステンレス、特にSUS304やSUS316などのオーステナイト系は熱膨張係数が高く、温度変化による寸法変化が大きいため、精密加工には環境整備が不可欠です。
当社では、24時間空調管理された恒温工場内で加工を行い、測定も同環境下で実施することで、ミクロン単位の幾何公差を確実に保証します。
2. VA/VE提案によるコストダウンの実現
「図面通りに作る」だけではありません。設計段階や発注段階で、「この形状を少し変更すれば加工時間が20%短縮できる」「材質をSUS303に変更すればコストが下がるが機能は満たせるか」といった、製造業のプロ視点からのVA（価値分析）/VE（価値工学）提案を積極的に行います。
3. 愛知県のネットワークを活かした一貫対応
マシニング加工だけでなく、その後の研磨、表面処理（不動態化処理、電解研磨など）、熱処理まで、愛知県内の強力なパートナー企業とのネットワークを活かし、ワンストップで対応可能です。
これにより、お客様の管理工数を大幅に削減します。
他社との違い｜愛知県の加工業者比較
一般的な切削加工業者と、ステンレス精密マシニング加工に特化した当社の違いを比較表にまとめました。技術力と提案力の差をご確認ください。
| 比較項目 | 当社（ステンレス特化） | 一般的な汎用加工業者 |
|---|---|---|
| 難削材対応 | SUS304, 316, 630, インコネル等 難削材の実績多数。 | SUS303（快削材）は対応するが、 粘りのあるSUS304等は敬遠しがち。 |
| 加工精度 | 恒温室完備により ±0.005mm以下の高精度を実現。 | 一般的な公差（±0.1mm程度）は可能だが、 精密公差は温度変化により不安定。 |
| コスト提案 | 工程集約や形状変更提案による トータルコストダウンを実施。 | 図面通りの加工のみ。 加工難易度が高いまま見積もり算出。 |
| バリ・外観 | 微細バリ除去技術と 美観を意識した仕上げ。 | バリが残りやすく、 手作業除去によるバラつきが発生。 |
| 納期対応 | 専用ラインと夜間無人運転による 短納期対応が可能。 | 汎用機での対応となるため、 案件が重なると納期が長期化。 |
会社案内
愛知県に根ざし、日本のモノづくりを支える当社の企業情報です。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
ステンレスのマシニング加工に関するお見積もり、技術相談、試作のご依頼など、まずはお気軽にお問い合わせください。
図面がない段階でのご相談も歓迎しております。
メールでお問い合わせの場合
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個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【ステンレス】＋【マシニング加工】に関連する深掘り知識
ここからは、ステンレス加工の発注を検討されているご担当者様向けに、さらに専門的な知識を深掘りして解説します。最適な材質選定やコストダウンのヒントとしてご活用ください。
代表的なステンレス鋼種とマシニング加工性
一口に「ステンレス」と言っても、その種類によって被削性（削りやすさ）は大きく異なります。オーステナイト系（SUS304, SUS316） 最も一般的ですが、粘り気が強く加工硬化しやすいため、マシニング加工では難易度が高い部類に入ります。特にSUS316はモリブデンが添加されており、SUS304よりもさらに難削となります。耐食性は非常に優れています。 フェライト系（SUS430） 磁性があり、オーステナイト系に比べると加工硬化は少ないですが、切り屑が伸びやすく、仕上げ面の管理に注意が必要です。 マルテンサイト系（SUS420J2, SUS440C） 焼入れによって硬度を高めることができるステンレスです。焼入れ前の生材の状態であれば比較的削りやすいですが、焼入れ後の加工は非常に困難となり、CBN工具や研削加工が必要になる場合があります。 析出硬化系（SUS630） 熱処理によって非常に高い強度と硬度を得られるステンレスです。航空機部品やシャフトなどによく使われますが、工具摩耗が激しく、高度な加工ノウハウが求められます。
ステンレス加工のコストダウンの秘訣は「R（コーナー半径）」にあり
マシニング加工において、設計段階でコストを大きく左右するのが「ポケット加工の隅R」です。
隅Rが極端に小さい場合、細いエンドミルを使用しなければならず、以下のデメリットが発生します。
- 一度に削れる量が減り、加工時間が長くなる。
- 細い工具は折れやすく、送り速度を上げられない。
- 工具の有効長が制限され、深いポケットが掘れない。
もし機能上許されるのであれば、「ポケット深さの1/3以上の工具径が使えるようなR設定」にすることで、剛性の高い太い工具でガンガン削ることができ、大幅なコストダウンにつながります。
歪み（ひずみ）対策の重要性
ステンレス、特に薄肉形状の部品をマシニング加工する場合、最大の敵は「歪み」です。素材の表面を削り取ると、内部の残留応力のバランスが崩れ、反りやねじれが発生します。
当社では、以下のような工程設計で歪みを極限まで抑えています。
- 荒加工：皮むきを行い、わざと歪みを出させる。
- 自然放置または熱処理：応力を開放させる。
- 仕上げ加工：歪みが出きった状態で、最終寸法に仕上げる。
愛知県で高精度なステンレス加工をお求めの際は、こうした「工程設計力」のある加工会社を選ぶことが成功の鍵です。
