難削材・チタンを、
ミクロンの精度で
愛知県のモノづくり魂が息づく、至高の円筒研削。他社で断られた高難度加工も、私たちの技術と経験が解決へと導きます。
愛知県でチタンの円筒研削における高精度加工・短納期対応をお探しではありませんか？
「チタン」はその優れた特性から航空宇宙や医療分野で重宝される一方、加工現場においては「熱伝導率が低く熱がこもりやすい」「工具への溶着が起きやすい」といった特徴を持つため、非常に扱いが難しい難削材の代表格です。特に、ミクロン単位の精度が求められる円筒研削においては、わずかな熱膨張や加工ひずみが致命的な品質欠陥につながります。
本記事では、愛知県にて長年難削材加工に携わってきたプロフェッショナルの視点から、チタン円筒研削の技術的なポイントや、失敗しない業者選びの基準について詳しく解説します。
愛知県でチタンの円筒研削ならお任せください
ものづくりの中心地である愛知県には多くの加工業者が存在しますが、チタン合金（64チタンなど）や純チタンの研削加工を自信を持って請け負える企業は多くありません。
多くの業者が敬遠する理由は明確です。チタンは研削時に火花が出やすく、研削焼けやクラックが発生しやすいからです。しかし、私たちは独自のノウハウと徹底した温度管理、そして最適な砥石選定により、これらの課題を克服しています。
- 他社で断られたチタン加工案件がある
- 真円度、円筒度においてサブミクロンの精度が欲しい
- 研削焼けのない美しい仕上げ面（面粗度）を求めている
このような課題をお持ちの設計者様・購買担当者様は、ぜひ最後までお読みください。
【チタン】の【円筒研削】とは？難削材加工の要点を解説
チタン加工の難易度は常に特筆されるトピックです。ここでは、なぜチタンの円筒研削が難しいのか、その技術的背景を深掘りします。
チタンが「難削材」と呼ばれる理由
チタン（Ti）およびチタン合金は、「軽い・強い・錆びない」という素晴らしい特性を持つ反面、加工者にとっては以下の三重苦とも言える特性を持っています。
| 特性 | 研削加工への影響 |
|---|---|
| 熱伝導率が極めて低い | 加工熱がワーク（製品）と砥石の接触点に集中し、逃げ場を失います。これにより「研削焼け（バーン）」や寸法変化が頻発します。 |
| 化学的活性が高い | 高温になると砥石の砥粒と化学反応を起こし、「溶着」が発生します。これにより砥石が目詰まりし、切れ味が瞬時に低下します。 |
| ヤング率（弾性率）が低い | 鉄の約半分程度のヤング率であるため、研削抵抗によってたわみやすく、「ビビリ」や寸法精度のバラつき（逃げ）が生じやすくなります。 |
円筒研削における技術的アプローチ
旋盤加工（切削）とは異なり、円筒研削は砥石による微小な除去加工です。チタン加工を成功させるためには、以下の3つの要素を高度にバランスさせる必要があります。
1. 最適な砥石の選定
一般の鉄鋼用砥石ではすぐに目詰まりを起こします。チタン研削では、GC（緑色炭化ケイ素）砥石や、特殊なボンドを使用したダイヤモンド砥石・CBN砥石を選定し、自生作用（古い砥粒が脱落し新しい刃が出る作用）を適切にコントロールする必要があります。
2. クーラント（研削液）の管理
熱を逃がすために、クーラントの「流量」「流速」「当てる位置」は極めて重要です。また、チタン火災のリスクを避けるため、水溶性クーラントの濃度管理や、場合によっては不水溶性の選定など、安全管理も含めたノウハウが求められます。
3. 加工条件の最適化
「送り速度」や「切り込み量」を誤ると、加工硬化層が生成され、製品の疲労強度を著しく低下させてしまいます。私たちは、素材ごとの最適な加工パラメーターをデータベース化しており、「焼け」を起こさず「精度」を出す加工を実現しています。
サービス内容
当社では、試作品1個から量産加工まで、柔軟に対応可能な体制を整えています。愛知県内はもちろん、全国からのご依頼にも対応しております。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
当社がチタン加工で選ばれる4つの理由
愛知県内外の多くのメーカー様から、当社のチタン円筒研削が選ばれ続けている理由をご紹介します。
1. 難削材に特化した熟練の技術力
私たちは一般的なS45CやSUS304だけでなく、チタン（純チタン、64チタン）、インコネル、ハステロイといったスーパーアロイ・難削材の研削経験が豊富です。「素材特性を知り尽くしている」からこそ、リスクを回避した確実な加工が可能です。
2. サブミクロン台の寸法公差に対応
最新のNC円筒研削盤と、恒温室での厳密な温度管理により、寸法公差±0.001mm（1ミクロン）レベルの要求にも対応可能です。円筒度、真円度などの幾何公差においても高い評価をいただいております。
3. 面粗度（Ra/Rz）へのこだわり
チタンは仕上げ面が曇りやすい素材ですが、当社では鏡面仕上げに近いご要望にも対応可能です。摺動部品やシール面など、表面粗さが機能に直結する部品もお任せください。
4. 測定保証体制の完備
「削って終わり」ではありません。高精度な三次元測定機や真円度測定機、粗さ測定機を完備しており、確かな測定データに基づいた品質保証を行っています。納品時には検査成績書の添付も可能です。
他社との違い｜技術力・対応力比較
一般的な金属加工業者と、チタン研削に特化した当社との違いを比較表にまとめました。業者選びの参考になさってください。
| 比較項目 | 当社のチタン研削 | 一般的な加工業者 |
|---|---|---|
| チタン加工実績 | 豊富（常時稼働） 純チタンから合金まで特性を熟知。 | 少ない・または断られる 「やってみないと分からない」と言われることが多い。 |
| 精度保証 | サブミクロン対応 恒温室完備で熱変位を抑制。 | 一般公差（±0.01mm程度） 温度管理が不十分な場合がある。 |
| 加工面の品質 | 焼け・変質層なし 最適な砥石と条件で美しい仕上がり。 | 研削焼けのリスクあり 表面がむしれたような仕上がりになることも。 |
| 測定体制 | 充実 真円度測定機などで幾何公差も保証。 | 簡易測定のみ マイクロメーターのみでの測定が多い。 |
| 対応ロット | 1個～量産まで 試作開発のパートナーとして対応。 | 量産のみ 小ロットはコスト高や納期遅延になりがち。 |
会社案内
愛知県を拠点に、日本のモノづくりを支える研削加工のプロフェッショナル集団です。工場の設備や所在地については以下をご覧ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
チタンの円筒研削に関するご相談、お見積りのご依頼は、以下のフォームよりお気軽にお問い合わせください。図面データ（PDF/DXF等）をお持ちの場合は、添付していただくとスムーズです。
「他社で断られた」「精度が出ずに困っている」というご相談も大歓迎です。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【チタン】×【円筒研削】をさらに詳しく｜発注前に知っておきたい知識
ここからは、チタン研削の依頼を検討されている技術者様向けに、さらに専門的な情報を深掘りして解説します。チタン加工における重要なキーワードを網羅しています。
純チタンとチタン合金（64チタン）の加工性の違い
一口に「チタン」と言っても、その種類によって研削の難易度は異なります。
- 純チタン（JIS 1種～4種）： 粘り気が強く、砥石への溶着が非常に起きやすいのが特徴です。柔らかいため、バリが出やすく、除去加工においては「むしれ」に注意が必要です。
- チタン合金（Ti-6Al-4V 等）： 強度と硬度が高く、航空機部品や医療用インプラントに多用されます。純チタンに比べて被削性は若干マシと言われることもありますが、硬度が高いため工具摩耗が激しく、寸法維持が困難です。
当社では、これらの材質の違いに合わせて、砥石の粒度や結合度（ボンド）を細かく調整しています。
円筒研削における「スパークアウト」の重要性
チタン等の難削材研削において、最終的な寸法精度と面粗度を決定づけるのが「スパークアウト」（切り込みを与えずに、火花が消えるまで研削を続ける工程）です。
しかし、チタンは加工硬化を起こしやすいため、不適切なスパークアウトは逆に表面品質を悪化させたり、加工変質層を厚くしたりする原因になります。長すぎず短すぎない、絶妙なタイミングでのスパークアウト管理が、職人の腕の見せ所です。
愛知県の産業構造とチタン加工の需要
愛知県は自動車産業が有名ですが、近年では航空宇宙産業のクラスター形成も進んでおり、チタン部品の需要は年々高まっています。また、医療機器分野や半導体製造装置分野においても、耐食性と非磁性を持つチタンの円筒部品（シャフト、ローラー、ピストン等）が必要とされています。
私たちは、こうした愛知県の高度なサプライチェーンの一翼を担うべく、常に最新の研削技術を研鑽しております。近隣の熱処理業者や表面処理業者とのネットワークも活かし、材料調達から完成品までの一貫対応もご相談いただけます。
チタンの円筒研削・高精度加工なら、ぜひ当社にお任せください。
皆様からのお問い合わせを、心よりお待ちしております。
