愛知県の製造技術 × ハステロイ加工
不可能を、削り出す。
微細加工の
到達点へ。
難削材「ハステロイ」の微細加工において、妥協なき精度を追求。
私たち株式会社MRTは、愛知県から世界最高水準の技術力で、
お客様の「作りたい」をカタチにします。
「愛知県内で、ハステロイの微細加工に対応できる業者がなかなか見つからない」
「試作品の精度が出ず、納期だけが過ぎていく」
「難削材の加工を断られてしまい、開発がストップしている」
日本のモノづくり産業の中心地である愛知県においても、ニッケル基合金である「ハステロイ」の、それも「微細加工」となると、対応可能な加工業者は極めて限られます。一般的なステンレス加工とは次元の異なる技術とノウハウが求められるからです。
そのような課題をお持ちの企業担当者様は、ぜひ株式会社MRTにご相談ください。私たちは、難削材加工の限界に挑戦し続けるプロフェッショナル集団として、μm（ミクロン）単位の超精密加工を実現します。
本記事では、なぜ株式会社MRTがハステロイの微細加工において選ばれ続けるのか、その技術的背景と実績について詳しく解説します。
【ハステロイ】の【微細加工】が困難とされる理由とは？
まずは「ハステロイ」と「微細加工」の組み合わせがいかに高度な技術を要するかについて解説します。これは、発注時に加工業者を選定する際の重要な判断基準となります。
ハステロイ（Hastelloy）とは？難削材の代表格
ハステロイは、ニッケルを主成分とし、モリブデンやクロムなどを添加した「ニッケル基耐食合金」の商標名です。主な特性として以下が挙げられます。
- 極めて高い耐食性：強酸や高温の腐食環境下でも劣化しにくい。
- 優れた耐熱性：高温下でも強度が低下しない。
これらの特性は、化学プラント、航空宇宙、半導体製造装置などの部品として理想的ですが、加工する側にとっては「悪夢のような難削材」となります。
なぜ微細加工が難しいのか？技術的な3つの壁
通常のサイズでも加工が難しいハステロイですが、微細加工（マイクロマシニング）においては、以下の物理的な課題が顕著になります。
1. 激しい加工硬化
ハステロイは加工時の熱や圧力によって、素材表面が急激に硬くなる性質（加工硬化）を持っています。微細加工では使用する工具（エンドミルやドリル）が極細（φ0.1mm以下など）であるため、素材が硬化すると工具が瞬時に折損してしまいます。
2. 熱伝導率の低さと工具摩耗
熱伝導率が悪いため、切削熱が切りくずへ逃げず、工具刃先に集中します。これにより工具の摩耗が劇的に早まります。微細加工では工具のわずかな摩耗が寸法精度の致命的な欠陥につながるため、温度管理とクーラント（冷却油）の選定が極めて重要です。
3. 構成刃先（溶着）の発生
ニッケル合金は親和性が高く、切削した素材が工具に溶着しやすい性質があります。これを「構成刃先」と呼びます。微細な工具に素材が溶着すると、切れ味が鈍るだけでなく、加工面をむしり取ってしまい、面粗度の悪化を招きます。
株式会社MRTでは、これらの課題を独自の切削条件と最新設備、そして熟練の職人技によって克服しています。
株式会社MRTのサービス内容
株式会社MRTでは、ハステロイをはじめとする難削材の微細加工において、試作開発から量産まで幅広く対応しております。具体的なサービス領域は以下の通りです。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県でハステロイ微細加工なら株式会社MRTが選ばれる4つの理由
多くの加工業者が存在する愛知県において、なぜ株式会社MRTが難削材・微細加工のパートナーとして選ばれているのか。その核心となる強みをご紹介します。
1. 難削材に特化した独自の工具選定とパス戦略
株式会社MRTは、市販の工具をただ使用するだけではありません。ハステロイの種類（C276、C22、Xなど）や形状に合わせて、最適なコーティング工具の選定や、工具負荷を最小限に抑える独自のCAMプログラム（ツールパス）を構築しています。
工具の折損リスクを極限まで低減し、安定した連続加工を実現します。
2. ミクロン単位の精度保証を実現する恒温環境
微細加工において、温度変化による金属の膨張・収縮は精度不良の最大の原因です。株式会社MRTの工場内は、24時間365日徹底した温度管理が行われています。
また、加工機だけでなく、三次元測定機や画像寸法測定器などの検査設備も充実しており、納品する製品の品質を数値で確実に保証します。
3. 小径深穴加工などの特殊形状に対応
ハステロイへの「小径深穴加工（L/Dが大きい加工）」は、ドリルが曲がりやすく非常に難易度が高い加工です。株式会社MRTでは、高精度なマシニングセンタと放電加工機を駆使し、アスペクト比の高い微細穴加工や、複雑な3次元形状の削り出しにも対応可能です。
4. 試作1個からの柔軟な対応力とスピード
「開発段階なので、1個だけすぐに欲しい」というご要望にも、株式会社MRTは全力でお応えします。愛知県内はもちろん、全国からの郵送対応も可能です。
大手企業様との取引実績も豊富で、守秘義務管理も徹底しておりますので、安心して開発案件をご相談いただけます。
他社との違い｜一般的な加工業者 vs 株式会社MRT
一般的な金属加工業者と、難削材微細加工に特化した株式会社MRTとの違いを比較表にまとめました。加工の難易度が高ければ高いほど、株式会社MRTの真価が発揮されます。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 株式会社MRT |
|---|---|---|
| ハステロイ対応 | 断られるか、外注になることが多い （SUS304等がメイン） | 日常的に加工を実施。 材種ごとの特性を熟知している |
| 微細加工精度 | ±0.05mm程度が限界のケースが多い | ±0.005mm（5μm）クラスの 超精密公差に対応可能 |
| 工具寿命管理 | 工具が頻繁に折れ、納期遅延の原因に | 最適な切削条件により工具摩耗を制御。 安定した納期遵守を実現 |
| バリ処理技術 | 微細なバリが残り、機能不全のリスク | 顕微鏡下での精密バリ取りなど、 機能性を損なわない仕上げを徹底 |
| 小ロット対応 | 量産が前提で、試作は敬遠されがち | 1個からの試作開発を歓迎。 エンジニアとの対話重視 |
会社案内
株式会社MRTは、愛知県を拠点に日本のモノづくりを支える精密加工会社です。お客様の「困った」を技術で解決するために、常に最新の設備と技術を研鑽しております。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
ハステロイの微細加工、難削材の精密部品製作に関するご相談は、お電話または下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
図面がない段階でのご相談や、材質選定からのサポートも可能です。株式会社MRTが貴社のプロジェクトを成功に導きます。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
個人情報の取得・利用目的
弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
1. お客様からのお問合せに対するご連絡をするため
2. 弊社からのお知らせをお届けするため
3. サービス向上のためのアンケートやダイレクトメールなどお客様へ有用と思われるご案内をお届けするため
個人情報の提供
弊社では、お客様からご提供頂いた個人情報は、お客様ご本人の同意無く、第三者に対して個人情報を開示することは致しません。ただし、法令等により個人情報の開示が要求された場合、当該官公署に限り開示します。
セキュリティー
お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り解説】ハステロイ微細加工が求められる先端分野とその未来
ここからは、SEOおよび技術的な知見を深めるための補足情報として、ハステロイの微細加工が具体的にどのような分野で活躍し、今後どのような需要が見込まれるのかを解説します。
1. 半導体製造装置部品としての需要
半導体の微細化に伴い、製造プロセスで使用されるガスや薬液はますます腐食性が強くなっています。これらを制御するマスフローコントローラやバルブの微細ノズルには、極めて高い耐食性と、ガスの流量を正確に制御するためのミクロン単位の加工精度が求められます。
株式会社MRTでは、こうした流体制御機器の心臓部となる重要保安部品の製作実績を重ねています。
2. 医療機器・分析装置の小型化
医療分野では、患者への負担を減らす「低侵襲治療」が主流となり、手術器具や内視鏡部品の小型化・微細化が急務です。体内に入る部品や、血液などの検体を分析する装置のノズルには、錆びないハステロイやチタンなどの生体適合性が高い材料が必須です。
φ0.05mm程度の穴あけや、微細な溝加工など、株式会社MRTの技術は医療の最前線でも貢献しています。
3. 次世代エネルギー・航空宇宙分野
水素エネルギー社会の到来や航空機の燃費向上において、高温高圧に耐える部品は不可欠です。タービンブレード周辺の微細冷却孔や、水素ステーション用バルブ部品など、過酷な環境下でも壊れない信頼性が求められます。
これらの分野では、単に形を作るだけでなく、「加工変質層（加工による素材へのダメージ）」をいかに抑えるかが重要視されます。株式会社MRTでは、素材の特性を損なわない「優しい加工」を追求しています。
ハステロイ微細加工の成功の鍵は「パートナー選び」
ハステロイの微細加工は、設備があればできるものではありません。「材料の特性」「工具の選定」「切削条件」「温度管理」「職人の感性」これら全てが高次元で噛み合って初めて成功します。
愛知県で、そして日本全国で、難削材の微細加工にお困りの際は、ぜひ一度株式会社MRTへお声がけください。私たちが持つ技術の粋を集め、不可能を可能にするソリューションをご提案いたします。
