ミクロン単位の精度が、
樹脂に新たな価値を刻む。
素材の特性を見極め、極限まで磨き上げる。
試作から量産まで、妥協なきモノづくりを愛知から。
製造業の調達担当者様や設計者様にとって、樹脂（プラスチック）部品の「精度出し」は常に頭を悩ませる課題ではないでしょうか。特に、金属よりも熱変形しやすく、弾性のある樹脂素材において、ミクロン単位の同軸度や真円度を求められる円筒研削は、極めて高度なノウハウを要します。
「モノづくりのまち」愛知県を拠点とする株式会社MRTは、難易度の高い樹脂の円筒研削において、確かな技術と実績を持つスペシャリストです。本記事では、なぜ樹脂の研削加工が難しいのか、そして株式会社MRTがどのようにしてその課題を解決し、お客様の要望に応えているのかを詳しく解説します。
愛知県で樹脂の円筒研削・精密加工なら株式会社MRTへお任せください
愛知県は自動車産業や航空宇宙産業が集積する、世界有数の製造業拠点です。この地で切削・研削加工に携わる株式会社MRTは、金属加工で培った精密技術を応用し、取り扱いが難しいとされる「樹脂の円筒研削」において高い評価をいただいております。
樹脂部品は、軽量化や絶縁性、耐薬品性を目的として、金属部品からの置き換えが進んでいます。しかし、旋盤加工だけでは表面粗さや寸法公差に限界があるケースも少なくありません。「あと数ミクロン追い込みたい」「鏡面に近い仕上げが必要」といった場面で、株式会社MRTの円筒研削技術が威力を発揮します。
樹脂（プラスチック）の円筒研削とは？その難易度と重要性
近年、専門的な加工技術に関する情報の需要が高まっています。ここでは、プロフェッショナルな視点から「樹脂の円筒研削」の特性について深く掘り下げます。
なぜ樹脂の円筒研削は金属よりも難しいのか
一般的に、円筒研削といえば鉄やアルミなどの金属加工を指すことが多いですが、樹脂（エンジニアリングプラスチック等）を研削する場合、金属とは全く異なるアプローチが必要です。主な理由は以下の3点です。
- 熱による変形・溶解：樹脂は熱伝導率が低く、研削熱が逃げにくいため、加工点が高温になりがちです。これによりワークが膨張したり、最悪の場合は溶解（溶着）したりします。
- 弾性変形（逃げ）：樹脂は金属に比べて剛性が低く、砥石を当てた際に素材が「逃げる」現象が起きます。これにより、狙った寸法が出にくいという問題があります。
- 目詰まり：樹脂の切り屑は粘り気があるものが多く、砥石の気孔を塞ぐ「目詰まり」を引き起こしやすいため、切れ味がすぐに低下します。
株式会社MRTが提供する技術的解決策
上記のような課題に対し、株式会社MRTでは、樹脂特性に合わせた最適な砥石の選定、クーラント（冷却液）の精密な温度管理、そして熟練職人による微細な送り速度の調整を行うことで、金属同等の高精度な円筒研削を実現しています。
株式会社MRTの円筒研削・加工サービス内容
株式会社MRTでは、試作品の単品加工から小ロット生産、さらには量産加工まで柔軟に対応しております。樹脂の種類や形状を問わず、まずはご相談ください。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県の製造業に選ばれる「株式会社MRT」の3つの強み
多くの加工業者がひしめく愛知県において、なぜ株式会社MRTが樹脂加工のパートナーとして選ばれ続けているのか。その理由は、徹底した「品質へのこだわり」と「対応力」にあります。
1. 難削材・スーパーエンプラに対応する高度な技術力
PEEK、Vespel（ベスペル）、PTFE（テフロン）、POM（ジュラコン）など、樹脂には様々な種類があり、それぞれ硬度や粘りが異なります。株式会社MRTは、これらの特性を熟知しており、特に加工難易度が高いとされるスーパーエンジニアリングプラスチックの円筒研削においても、安定した品質を提供します。
2. ミクロン単位の寸法公差と美しい表面仕上げ
半導体製造装置部品や医療機器部品など、極めて高い精度が求められる分野では、旋盤加工のみでは対応できない場合があります。株式会社MRTでは、円筒研削によって寸法公差±0.005mm以内といった厳しい要求や、摺動性を向上させるための低摩擦な表面粗さを実現します。
3. 愛知県内および全国からの短納期・柔軟な対応
「急ぎで試作部品が欲しい」「他社で断られた案件を相談したい」といったニーズに対し、株式会社MRTは迅速に対応します。愛知県内の企業様はもちろん、郵送や運送便を活用し、全国のお客様と取引実績がございます。
他社との違いを徹底比較｜専門特化の強み
一般的な機械加工業者と、樹脂の円筒研削に強みを持つ株式会社MRTとの違いを比較表にまとめました。多くの加工店は金属加工をメインとしており、樹脂の精密研削には消極的なケースが多々あります。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 株式会社MRT |
|---|---|---|
| 樹脂の研削対応 | 断られる、または外注対応が多い | 自社設備・自社職人で対応可能 |
| 精度（公差） | 旋盤レベル（±0.02mm程度が限界） | 研削レベル（±0.005mm以下も相談可） |
| 表面粗さ | 刃物跡（ツールマーク）が残る | 均一で滑らかな研削面を実現 |
| 変形対策 | ノウハウが少なく、歪みが出やすい | 温度管理・チャッキングの独自ノウハウあり |
このように、株式会社MRTは「樹脂」×「円筒研削」というニッチかつ高度な領域において、他社にはない明確なアドバンテージを持っています。
会社案内
愛知県から日本のモノづくりを支える、株式会社MRTの企業情報です。私たちは技術の研鑽を怠らず、常にお客様の期待を超える製品づくりを目指しています。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
樹脂部品の精度トラブル、円筒研削の依頼先をお探しの担当者様は、ぜひ一度株式会社MRTへご相談ください。図面がない段階でのご相談や、材質選定からのサポートも可能です。
下記フォームより、お気軽にお問い合わせください。
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【深掘り】樹脂円筒研削が求められる具体的シーンと技術背景
ここからは、さらに専門的な視点で、なぜ今「樹脂の円筒研削」が必要とされているのか、その技術的背景を意識した深掘り情報を解説します。
1. 樹脂ロール・シャフト部品における重要性
プリンターやコピー機、フィルム製造ラインなどで使用される「樹脂ローラー」や「シャフト」は、回転体としてのバランス（真円度・同軸度）が非常に重要です。
- 振動の抑制：高速回転する樹脂部品において、真円度が悪いと振動や騒音の原因になります。**株式会社MRT**の円筒研削は、限りなく真円に近い形状を作り出し、静粛性と耐久性を向上させます。
- 均一な接触：フィルムや紙を送るロールの場合、外径寸法のバラつきは送りムラに直結します。研削加工により、全長にわたって均一な外径を保証します。
2. 旋盤加工（切削）と円筒研削の違い
よくある質問として「旋盤の仕上げ加工と、円筒研削は何が違うのか？」という点があります。
| 加工方法 | 特徴 |
|---|---|
| 旋盤加工（切削） | 刃物（バイト）を当てて削る方法。一点に力が集中するため、樹脂のような柔らかい素材では、素材が逃げてしまい真円度が出にくい傾向があります。また、表面に螺旋状の加工跡が残ります。 |
| 円筒研削 | 高速回転する砥石で表面を微細に削り取る方法。切削抵抗が分散されるため、変形を抑えやすく、圧倒的に滑らかな面粗度と高い真円度が得られます。 |
株式会社MRTでは、製品の用途やコストバランスに合わせて、最適な加工方法をご提案しますが、特に「精度」や「摺動性」がクリティカルな要件となる場合は、円筒研削を推奨しております。
3. 愛知県におけるサプライチェーンの優位性
愛知県は、素材メーカー、熱処理業者、表面処理業者など、製造業に関連するサプライヤーが密集しています。株式会社MRTはこの地の利を活かし、材料調達から加工、検査、出荷までをスムーズに行うことが可能です。
また、自動車産業で培われた「品質管理（QC）」の意識が根付いているため、樹脂部品一つひとつに対する検査体制も万全です。三次元測定機や真円度測定機を用いたデータ添付にも対応可能です（※要相談）。
4. 今後の展望：樹脂加工のさらなる高精度化へ
EV（電気自動車）化やロボット産業の発展に伴い、部品の軽量化ニーズはますます高まっています。それに伴い、金属から高機能樹脂への代替が進んでいますが、求められる精度は金属と同等、あるいはそれ以上になっています。
株式会社MRTは、最新の研削盤の導入や、砥石メーカーとの共同研究などを通じて、常に技術をアップデートしています。「樹脂でこんな精度が出せるのか」という驚きをお客様に提供することが、私たちの使命です。
愛知県で、そして日本全国で、樹脂の円筒研削における課題解決パートナーをお探しなら、ぜひ株式会社MRTにお声がけください。確かな技術力で、貴社のモノづくりをサポートいたします。
