ものづくりの中心地である愛知県において、樹脂（プラスチック）部品の精度にお困りの企業様はいらっしゃいませんか？

「金属の研削加工業者は多いが、樹脂に対応できる業者が少ない」
「加工時の熱でワークが反ってしまい、平面度が出ない」
「傷やクラックが発生しやすく、仕上がりに満足できない」

このような課題をお持ちの調達担当者様や設計者様へ。
本記事では、愛知県で樹脂の平面研削において高い実績と技術を持つ「株式会社MRT」が、なぜ樹脂の研削加工が難しいのか、そしてどのように高精度を実現しているのかを専門的な視点で解説します。

愛知県で樹脂の平面研削ならお任せください

愛知県は自動車産業や航空宇宙産業が集積する、日本屈指の製造業エリアです。金属加工のサプライチェーンは強固ですが、こと「樹脂（プラスチック）」の精密加工、特に「平面研削（サーフェイス研削）」に関しては、対応できる専門業者が限られているのが現状です。

樹脂は金属に比べて熱による変形が起きやすく、固定方法（チャッキング）も難しいため、一般的な鉄工所では敬遠されがちです。しかし、半導体製造装置や検査治具、電子部品など、ミクロン単位の精度が求められる樹脂部品の需要は年々高まっています。

株式会社MRTは、こうした難易度の高い樹脂加工に特化したノウハウを有しており、他社で断られた案件や、厳しい幾何公差が求められる図面にも柔軟に対応いたします。

【樹脂】の【平面研削】とは？金属加工との決定的な違い

この技術は専門性が非常に高い分野です。ここでは、なぜ樹脂の平面研削が難しいのか、その技術的背景を解説します。

1. 熱膨張と歪みの管理

樹脂の熱膨張係数は、鉄やステンレスなどの金属に比べて非常に大きいです。研削加工は砥石を高速回転させて表面を削るため、摩擦熱が発生します。
この熱により、加工中にワーク（素材）が膨張し、常温に戻った際に収縮して「反り」や「寸法ズレ」が発生します。株式会社MRTでは、クーラント（冷却液）の選定や温度管理、切込み量の微調整を行うことで、熱影響を最小限に抑えています。

2. ワークの固定（チャッキング）の難しさ

通常の平面研削盤は「マグネットチャック」を使用し、磁力で金属ワークを固定します。しかし、樹脂は非磁性体であるため、マグネットが効きません。
そのため、真空チャック（バキュームチャック）の使用や、両面テープ、特殊な治具を用いた固定が必要になります。固定力が強すぎるとワークが歪み、弱すぎると加工中に飛んでしまうため、熟練の技術が必要です。

3. 目詰まりとスクラッチ（傷）対策

樹脂は粘り気がある素材が多く（特にPPやPEなど）、研削砥石の気孔に切りくずが詰まる「目詰まり」が発生しやすい特徴があります。目詰まりした砥石で加工を続けると、研削焼けや表面のむしれ、スクラッチ傷の原因となります。
株式会社MRTでは、樹脂の種類（熱可塑性・熱硬化性）に合わせて最適な砥石を選定し、常に鋭い切れ味を維持するドレッシング技術を駆使しています。

サービス内容

株式会社MRTが提供する、具体的な加工サービスや対応領域についてご紹介します。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

株式会社MRTが選ばれる3つの理由

愛知県内のみならず、遠方からも株式会社MRTへご依頼をいただくには明確な理由があります。

1. 独自の応力除去ノウハウによる「低歪み」加工

樹脂素材には、成形時や切削時に内部応力（残留応力）が溜まっています。これを考慮せずに平面研削を行うと、加工後に時間が経ってから変形することがあります。
株式会社MRTでは、素材の特性を見極め、必要に応じてアニール処理（焼き鈍し）の提案や、粗加工と仕上げ加工の間に適切な「寝かせ」の時間を設けるなど、内部応力をコントロールする工程管理を徹底しています。これにより、経年変化の少ない安定した平面度を実現します。

2. エンプラ・スーパーエンプラなど難削材への対応力

汎用プラスチックはもちろん、加工難易度が高いとされるエンジニアリングプラスチック（エンプラ）やスーパーエンジニアリングプラスチックの研削も得意としています。

• 対応素材例：PEEK、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、POM（ジュラコン）、MCナイロン、アクリル、ベークライト、ガラスエポキシなど

特に、薄物（薄板）の樹脂研削は反りが出やすく至難の業ですが、株式会社MRTの技術力であれば、厚みのバラツキを極限まで抑えた高精度なプレート加工が可能です。

3. 愛知県の地の利を活かしたスピーディーな対応

製造業が集積する愛知県に拠点を置くことで、材料商社や協力工場との連携がスムーズです。
「試作開発で急ぎの加工が必要」「ライン停止を防ぐために短納期で交換部品が欲しい」といったご要望に対し、株式会社MRTは迅速なレスポンスと柔軟な工程調整でお応えします。

他社との違い

樹脂の平面研削において、一般的な加工業者と株式会社MRTにはどのような違いがあるのか、比較表でわかりやすく整理しました。

項目	一般的な金属加工業者	株式会社MRT
樹脂加工の専門性	金属がメインで、樹脂は「ついで」に受ける程度。専門知識が乏しい場合がある。	樹脂特性を熟知。素材ごとの最適な加工条件（周速、送り速度）をデータベース化。
ワーク固定方法	バイスやクランプによる物理固定が主。締め付けによる歪みが出やすい。	バキュームチャック等を駆使。素材にストレスをかけない固定方法で平面度を確保。
仕上がり品質	研削焼けや、表面の白化、むしれが発生することがある。	透明樹脂の透明度維持や鏡面仕上げなど、用途に合わせた美しい外観を実現。
温度管理	金属と同じクーラントを使用し、樹脂へのアタック（劣化）を考慮しないことがある。	樹脂専用の冷却管理を行い、熱変形やケミカルクラックを防止。

会社案内

株式会社MRTの企業情報です。愛知県から全国へ、高品質な樹脂加工部品をお届けします。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

樹脂の平面研削、精密加工に関するご相談、お見積りは下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
図面がない段階でのご相談や、材質選定からのサポートも可能です。

【樹脂】＋【平面研削】についてさらに詳しく（専門技術コラム）

ここでは、より専門的な情報をお探しの技術者様向けに、樹脂研削の深掘り情報をお届けします。

樹脂研削における「砥石」の選定重要性

樹脂研削において最も重要な要素の一つが「砥石」です。金属用（GCやWAなど）をそのまま使用すると良い結果が得られないことが多々あります。
樹脂は柔らかいため、砥粒が食い込みすぎると深い傷になります。一方で、弾性があるため「逃げ」が生じ、寸法が出にくい側面もあります。

株式会社MRTでは、以下の要素を考慮して砥石を選定しています。

• 気孔率（ポア）： 切りくずの排出を良くし、発熱を抑えるために気孔の大きいポーラス砥石等を選定します。
• 結合度： 樹脂の硬さに合わせ、砥粒が適切に脱落（自生作用）する結合度を見極めます。
• 砥粒の種類： ダイヤモンド砥石やCBN砥石など、加工対象の樹脂（特にガラス繊維入りなど）に合わせて使い分けます。

よくあるトラブル：ワークの「吸着跡」を防ぐには？

真空チャックを使用する場合、ワークが薄すぎると、バキュームの穴の形状がワーク表面に転写されてしまう「吸着跡」の問題が発生します。
これを防ぐために、株式会社MRTでは「ポーラスチャック（微細多孔質セラミックス）」などを使用し、面全体で均一に吸着させる技術を用いています。これにより、薄膜のフィルムや極薄の樹脂プレートであっても、転写跡のない平滑な面を得ることが可能です。

Q&A：樹脂研削に関するよくあるご質問

Q. 平面度はどのくらいまで出せますか？

A. ワークのサイズ、材質、厚みによりますが、条件が整えば0.005mm（5ミクロン）以内の平面度・平行度を狙うことも可能です。特にPEEKやアクリルなどの硬質樹脂は精度が出しやすい傾向にあります。詳細はお問い合わせ時に図面をご提示ください。

Q. コーティングされた樹脂の追加工は可能ですか？

A. 可能です。ただし、コーティングの種類によっては剥離のリスクがあるため、事前に詳細な打ち合わせが必要です。株式会社MRTではリスクを説明した上で、最適な加工方法をご提案します。

Q. 愛知県外からの依頼も可能ですか？

A. はい、全国対応可能です。宅配便にてワークを送付いただき、加工後に返送いたします。メールやオンライン会議での打ち合わせもスムーズに行えますので、遠方の企業様もぜひ株式会社MRTにご相談ください。

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愛知県で樹脂の平面研削、高精度加工なら株式会社MRTへ。
他社で断られた難加工も、私たちの技術と情熱で解決いたします。まずは一度、御社の課題をお聞かせください。