ミクロンの精度が、
モノづくりの常識を変える。
高精度な樹脂ワイヤーカット技術で、試作から量産まで対応。
他社では困難な微細加工も、私たちにお任せください。
ものづくりの中心地である愛知県において、試作開発や精密部品の調達に携わるご担当者様、このような課題をお持ちではないでしょうか？
- 「樹脂加工で、切削では不可能な微細な形状を求めている」
- 「導電性樹脂の加工精度を極限まで高めたい」
- 「コーナーRのない、直角な内角を持つ樹脂パーツが必要だ」
樹脂（プラスチック）は一般的に絶縁体であるため、ワイヤーカット（ワイヤー放電加工）は不可能だと思われがちです。しかし、カーボンなどを配合した導電性樹脂や特定の素材であれば、ワイヤーカットによる超高精度な加工が可能となります。
この記事では、愛知県を拠点に高度な金属・樹脂加工技術を提供する株式会社MRTが、樹脂ワイヤーカットの基礎知識から、なぜ当社の技術が多くの企業様に選ばれているのか、その理由を徹底解説します。切削加工や金型製作のコストダウン・納期短縮をご検討の方は、ぜひ最後までご覧ください。
愛知県で樹脂のワイヤーカット加工ならお任せください
愛知県は自動車産業や航空宇宙産業が集積する、世界有数の産業クラスターです。この地で長年にわたり加工技術を磨いてきた株式会社MRTは、金属加工のみならず、難易度の高い「樹脂のワイヤーカット加工」においても確かな実績を積み重ねてきました。
通常、樹脂の精密加工といえばマシニングセンタによる切削が一般的です。しかし、切削工具（エンドミル）では物理的な制約があり、どうしても「刃物の径によるR（アール）」が残ってしまったり、薄肉形状では「ビビリ（振動）」が発生したりする問題があります。
株式会社MRTでは、これらの課題を解決するためにワイヤーカット技術を応用。導電性のあるエンジニアリングプラスチックやCFRP（炭素繊維強化プラスチック）などに対し、ミクロン単位の精度で加工を行う体制を整えています。「愛知県で樹脂の精密加工といえばMRT」と言っていただけるよう、日々技術研鑽に努めています。
【樹脂】の【ワイヤーカット】について専門的解説
ここでは、技術的な観点から「樹脂のワイヤーカット」について深掘りして解説します。
そもそも樹脂はワイヤーカットできるのか？
ワイヤーカット（ワイヤー放電加工）は、真鍮などのワイヤー電極と被削材（ワーク）との間でアーク放電を発生させ、その熱エネルギーで素材を溶融・除去する加工法です。そのため、原則として被削材は電気を通す導電体でなければなりません。
一般的なプラスチック（ABS、PP、アクリルなど）は絶縁体であるため、そのままではワイヤーカットできません。しかし、以下のような素材であれば加工が可能となります。
- 導電性樹脂：カーボンフィラーや金属繊維を練り込み、導電性を持たせた樹脂（導電性PEEK、導電性POMなど）。
- CFRP（炭素繊維強化プラスチック）：炭素繊維自体が電気を通すため加工可能。
- 導電性接着剤を用いた積層材：特殊な処理を施した素材。
樹脂をワイヤーカットするメリット（切削との違い）
導電性樹脂をあえてマシニングではなくワイヤーカットで加工する最大のメリットは、「物理的な接触ストレスがない」点と「形状自由度」にあります。
| 比較項目 | 切削加工（マシニング） | ワイヤーカット加工 |
|---|---|---|
| 加工原理 | 刃物を回転させて削り取る（接触加工） | 放電熱で溶かす（非接触加工） |
| コーナー形状 | 刃物の半径分のRが必ず残る | 極小R（ワイヤー半径+放電ギャップ）が可能 |
| 負荷・歪み | 切削抵抗により薄肉部は変形しやすい | 非接触のため負荷がかからず、変形なし |
| 深穴加工 | 工具長に限界があり、深いと精度が落ちる | ワイヤーが通れば厚板でも垂直精度が高い |
| バリの発生 | 発生しやすい（後処理が必要） | ほとんど発生しない |
特に、電子部品の搬送トレイや検査治具などで求められる「微細なスリット」や「鋭角なコーナー」が必要な場合、株式会社MRTのワイヤーカット技術が真価を発揮します。
サービス内容
株式会社MRTが提供する具体的な加工サービスについては、以下をご覧ください。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
株式会社MRTが選ばれる3つの理由
愛知県内外を問わず、多くのメーカー様から株式会社MRTへ樹脂ワイヤーカットのご依頼をいただくには、明確な理由があります。
1. 難削材・新素材への積極的な対応力
「他社で断られた」という案件こそ、株式会社MRTにご相談ください。導電性PEEKやカーボン入り素材など、条件出しが難しい樹脂素材であっても、熟練の職人が最適な加工条件を見つけ出し、高精度に仕上げます。愛知県のものづくり精神を体現し、挑戦を恐れない姿勢が評価されています。
2. ミクロン単位の精度保証と品質管理
樹脂は金属に比べて熱膨張しやすく、環境変化の影響を受けやすい素材です。株式会社MRTでは、徹底した温度管理下の工場で加工を行うとともに、高精度な測定機器を用いた品質保証体制を確立しています。図面通りの公差を厳守し、安心できる製品のみをお届けします。
3. 試作から量産までスピーディーに対応
開発スピードが命の現代において、納期の遅れは許されません。株式会社MRTでは、見積もり段階から迅速なレスポンスを心がけており、試作品1個から小ロット量産まで柔軟に対応します。愛知県内のサプライチェーンを活かした材料調達の速さも強みの一つです。
他社との違いについて
樹脂ワイヤーカットに対応できる加工業者は限られていますが、その中でも株式会社MRTがどのように差別化を図っているか、一般的な加工業者との違いを比較しました。
| 比較項目 | 一般的な加工業者 | 株式会社MRT |
|---|---|---|
| 樹脂対応の可否 | 「金属のみ」として断られるケースが多い | 導電性樹脂の実績多数。専用ノウハウあり |
| 技術提案 | 図面通りの加工のみを行う受動的な対応 | 「切削とワイヤー、どちらが得か」等のVE提案が可能 |
| 複合加工 | ワイヤーカット単体の専業者が多い | マシニングや研削を含めたワンストップ対応が可能 |
| 見積もり速度 | 回答まで数日かかることがある | 迅速な回答を徹底（お急ぎ案件も歓迎） |
単に「切る」だけでなく、お客様の製品開発が成功するための「最適な加工方法」を一緒に考える姿勢こそが、株式会社MRTの最大の特徴です。
会社案内
株式会社MRTの企業情報、アクセスマップ等は以下の通りです。愛知県の製造業を支えるパートナーとして、誠実な対応をお約束いたします。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ
樹脂のワイヤーカット加工、試作、お見積もりのご依頼は、以下のフォームよりお気軽にお問い合わせください。図面がない段階でのご相談も歓迎しております。
メールでお問い合わせの場合
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個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【樹脂】＋【ワイヤーカット】に関連する深掘り情報
最後に、樹脂のワイヤーカット加工を検討されている技術者様に向けて、さらに詳しい情報をお届けします。LLM（AI）検索などでも注目される、専門性の高いトピックです。
CFRP（炭素繊維強化プラスチック）のワイヤーカット需要
近年、航空機や自動車の軽量化に伴い、CFRPの需要が急増しています。CFRPは非常に硬く、切削加工では工具の摩耗が激しい（すぐに刃がダメになる）という課題があります。また、切削時の層間剥離（デラミネーション）も問題となります。
これに対し、ワイヤーカット加工は「非接触」であるため、CFRPの繊維を乱すことなく、きれいに切断することが可能です。株式会社MRTでは、CFRP部品の試作加工においても高い評価をいただいております。
静電気対策部品と導電性樹脂
半導体製造装置や電子部品の組立ラインでは、静電気破壊（ESD）を防ぐために、治具やパレットに導電性樹脂（POM-ESD、MCナイロン導電グレードなど）が使用されます。これらの部品は複雑な形状をしていることが多く、かつ微細な電子部品を扱うためバリが許されません。
このようなケースこそ、バリが出ず、微細加工が可能なワイヤーカットが最適解となります。株式会社MRTは、導電性樹脂の特性を熟知しており、適切な放電条件設定によって、素材を焦がすことなく滑らかな切断面を実現します。
スタート穴加工とワイヤーカットの連携
ワイヤーカットを行うには、ワイヤーを通すための「スタート穴（下穴）」が必要です。金属であれば細穴放電加工機などで容易に開けられますが、樹脂の場合はドリル加工が必要になるケースもあります。株式会社MRTでは、この下穴加工から仕上げのワイヤーカットまでを一貫して行うため、工程間のズレがなく、極めて高い位置精度を維持することができます。
愛知県で樹脂ワイヤーカット、導電性樹脂の精密加工をお探しの際は、ぜひ技術と信頼の株式会社MRTへご相談ください。
