鋼の強靭さをミクロの精度で。
愛知のモノづくり精神が宿る、至高の微細加工技術。1/1000mmの誤差も許さない確かな技術力が、鉄・鋼の新たな可能性を切り拓きます。
製作・加工のご相談日本の「モノづくり」の中心地である愛知県。自動車産業をはじめ、航空宇宙、ロボット産業など、世界をリードする製造業が集積するこの地において、部品加工に求められる要求レベルは年々高まっています。
特に、あらゆる機械部品の基礎となる「鉄・鋼（スチール）」素材を用いた微細加工は、製品の小型化・高性能化に伴い、ミクロン単位の精度が求められる重要な領域です。「設計通りの公差が出ない」「鉄の微細加工に対応できる業者が愛知県内で見つからない」といったお悩みをお持ちではありませんか？
この記事では、愛知県で鉄・鋼の微細切削加工・精密加工を検討されている企業の設計・調達担当者様に向けて、技術的なポイントから失敗しない依頼先の選び方までを網羅的に解説します。高精度・高品質な微細加工を実現するためのパートナーをお探しの方は、ぜひ最後までご覧ください。
愛知県における【鉄・鋼】の【微細加工】とは？技術的難易度と重要性
製造業において最もポピュラーな素材である「鉄（Iron）」や「鋼（Steel）」。しかし、これを「微細加工（Micro Processing）」するとなると、話は別です。ここでは、なぜ鉄・鋼の微細加工が難しいのか、そしてどのような技術が必要なのかを専門的な視点で解説します。
1. 鉄・鋼素材の特性と微細加工の難しさ
アルミニウムや樹脂に比べ、鉄や鋼は硬度が高く、加工時の切削抵抗が大きくなります。一般的な切削加工であれば問題になりませんが、直径1mm以下の小径ドリルや、微細なエンドミルを使用する場合、以下のリスクが跳ね上がります。
- 工具の摩耗と破損：工具径が細いため、わずかな負荷の変動で工具が折損しやすくなります。
- 構成刃先（溶着）：軟鋼（SS400など）の場合、粘り気があるため、切粉が刃先に溶着しやすく、精度不良の原因となります。
- 熱変位の影響：加工熱による素材の膨張・収縮が、ミクロン単位の公差においては致命的な誤差を生みます。
2. ミクロン台（μm）の精度を実現する設備と環境
愛知県内のトップレベルの加工現場では、これらの課題を克服するために、汎用機ではなく超精密マシニングセンタや微細加工機を使用します。しかし、機械のスペックだけでは不十分です。
- 温度管理された工場内：24時間365日、一定の温度に保たれた恒温室での加工が必須です。
- 高剛性・高回転の主軸：小径工具を効率よく、かつ振れを抑えて回転させるためには、数万回転（min-1）以上の高速回転と、振動を抑制する剛性が必要です。
3. 対応可能な主な鋼材種
当社を含め、愛知県内の微細加工のプロフェッショナルは、以下のような多種多様な鉄・鋼材に対応しています。
| 材質記号 | 特徴と微細加工のポイント |
|---|---|
| SS400（一般構造用圧延鋼材） | 一般的で安価だが、粘りがあり「バリ」が出やすい。切れ味の良い工具選定と切削条件の最適化がカギ。 |
| S45C / S50C（機械構造用炭素鋼） | 熱処理によって硬度が増す。焼入れ後の高硬度材に対する微細加工は、高度な技術を要する。 |
| SKD11 / SKD61（工具鋼） | 非常に硬く、金型などに使用される。耐摩耗性が高いため、微細加工には特殊なコーティング工具や放電加工との併用が必要。 |
| SUS303 / SUS304（ステンレス鋼） | 加工硬化しやすく、熱伝導率が低い難削材。冷却方法やパス（工具経路）の工夫が精度を左右する。 |
当社のサービス内容と加工事例
当社では、愛知県を中心とした東海エリアのお客様に対し、試作開発から小ロット量産まで、鉄・鋼の微細加工サービスを提供しています。
Reason1.
営業について
Reason1-1.
企画から相談できる
「市販品だとサイズが大きいし重いから、アルミで製作できないか」など、お悩みの企業様からのご相談を受けて、試作を繰り返して納得のいくご提案をします。
Reason1-2.
図面から完成品まで加工をワンストップ
刻印・焼入れ・研磨・溶接・表面処理・組立てまで弊社と協力会社にて行えます。図面だけあれば完成します。
Reason1-3.
厳しい納期に関して対応可能
企業のお客様のご希望納期通りに納品しています。そのため、生産管理システムと現場での納期の可視化、各機械ごとの1日の生産状況の可視化などを行うことで可能にしています。
Reason2.
製造について
Reason2-1.
アルミ加工はコストカットとスピード対応が可能
自社設計のアルミ専用特殊工具を使うことで、大きめの材料から10個製品を作れるため、材料費を抑え短時間で加工することが可能になりました。結果としてコストダウンが実現しました。
Reason2-2.
外観面に傷をつけずに加工
特にアルミは傷がつきやすい素材です。加工時に保護シートを使用することの他、お客様のお手元に届くまでの保管・梱包・運搬のプロセスでも傷をつけない環境や設備がございます。
Reason2-3.
軽量化で薄い板も加工できます
冷凍チャックや真空チャックという自社の特殊設備で1mm以下の厚さでも高い精度で加工が可能です。異形状でも対応しています。
Reason2-4.
量産から単発・単品加工も可能です
大きなものは月産500個、小さなものは月産6,000個の実績があります。コストダウンしたい場合には、月産10～1,000個がオススメです。もちろん単品・単発加工も可能です。
Reason3.
品質保証について
Reason3-1.
加工や運搬のキズ対策
お客様の基準をクリアするレベルまで最適な処理をします。専任の品質管理部が責任をもって対応しています。
Reason3-2.
品質保証
品質マネジメントシステムの自社運用のため、各製品ごとに製造プロセスから検査に至るまで遡って対応可能です。入社3年目以降の社員は検査員資格を取得する教育を行っています。
Reason3-3.
高精度の検査体制
測定器は信頼のある日本製を使用し、使用頻度の高い測定器は毎日点検し記録しています。三次元測定器による保証のついた測定データも添付可能です。
愛知県で当社が選ばれる4つの理由
数多くの加工業者が存在する愛知県において、なぜ当社が「鉄・鋼の微細加工」のパートナーとして選ばれ続けているのか。その理由は、単に設備が良いからだけではありません。
1. 「逃げない」技術力：難削材・複雑形状への挑戦
他社で断られた案件でも、私たちは諦めません。「鉄・鋼 × 微細 × 複雑形状」は私たちが最も得意とする領域です。3軸加工では不可能なアンダーカット形状も、5軸加工機や複合加工機を駆使し、ワンチャッキングで高精度に仕上げます。
2. バリなき微細加工へのこだわり
微細部品において、機能性を損なう最大の敵は「バリ」です。特に鉄・鋼はバリが出やすい素材ですが、当社では独自の切削パス設計と、熟練職人による顕微鏡下での仕上げ処理により、バリのない美しい仕上がりを保証します。
3. 徹底した温度管理と品質保証体制
ミクロン精度の加工において、温度変化は大敵です。当社工場は徹底した空調管理を行っており、熱変位を極限まで排除しています。また、三次元測定機や画像寸法測定器を完備し、データに基づいた品質保証書を添付して納品いたします。
4. 愛知県内・近郊への迅速なレスポンス
設計変更が多い試作開発フェーズにおいて、距離の近さとコミュニケーションの速さは重要です。愛知県内の企業様であれば、対面での打ち合わせや、急なトラブル時の即日対応も可能です。もちろん、遠方のお客様に対しても、オンライン会議等で綿密なすり合わせを行います。
他社との違いを徹底比較
「どこの加工業者も同じではないか？」と思われるかもしれません。しかし、微細加工の領域では、得意とするロット数や精度へのスタンスが大きく異なります。一般的な量産加工業者と、微細加工に特化した当社の違いを比較表にまとめました。
| 比較項目 | 一般的な量産加工業者 | 当社（微細・精密加工特化） |
|---|---|---|
| 得意なロット数 | 数千〜数万個（大量生産） | 1個（試作）〜数百個（小ロット） |
| 鉄・鋼の微細加工 | 工具寿命優先で精度が出にくい場合がある | 精度優先。最適な工具と条件を追求 |
| 対応精度（公差） | ±0.05mm 〜 ±0.1mm程度 | ±0.005mm（5μm）〜 対応可能 |
| 形状の複雑さ | 単純形状・2.5次元加工が中心 | 3次元曲面・微細穴・薄肉加工に対応 |
| 設計者への提案 | 図面通りの加工のみ | コストダウン・VE/VA提案が可能 |
私たちは、単に図面通りに削るだけでなく、「この形状なら、こちらの加工方法の方がコストを抑えられます」といった、加工のプロフェッショナルとしてのVA/VE提案（価値工学提案）を積極的に行っています。
会社案内
愛知県のモノづくりを支える一員として、私たちは常に技術の研鑽に励んでいます。当社の基本情報はこちらをご覧ください。
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
お問い合わせ・お見積り依頼
鉄・鋼の微細加工に関するご相談、お見積りは無料です。図面がない段階からのご相談も承っております。「こんな加工は可能か？」「納期はどれくらいか？」など、まずはお気軽にお問い合わせください。
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個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
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プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
【鉄・鋼】＋【微細加工】を成功させるための深掘りガイド
ここからは、さらに専門的な知識を深めたい設計者様向けに、鉄・鋼の微細加工におけるコストダウンのポイントや、最新の業界トレンドについて解説します。
鉄の微細加工、コストを左右する3つの要素
微細加工の見積もりにおいて、コストが高くなる要因は主に以下の3点です。
- 工具径と深さの比率（L/D）：穴あけ加工において、深さ（L）が直径（D）の10倍を超えるような深穴加工は、専用工具が必要となり、加工時間も長くなるためコストアップにつながります。
- 隅アール（コーナーR）の小ささ：ポケット加工の隅Rを極端に小さく設定すると、使用できる工具径が細くなり、加工効率が落ちます。機能上問題なければ、可能な限り大きなRを設定することがコストダウンの秘訣です。
- 公差の厳しさ：必要以上に厳しい公差（例：±0.001mmなど）は、検査工数や歩留まりに影響します。嵌合（かんごう）部以外は一般公差にするなど、メリハリのある設計が推奨されます。
ワイヤー放電加工と切削加工の使い分け
鉄・鋼の微細加工には、エンドミルによる「切削加工」だけでなく、「ワイヤー放電加工」が有効な場合があります。
- 切削加工：3次元形状や、止まり穴（貫通していない穴）の加工に必須。表面粗さをコントロールしやすい。
- ワイヤー放電加工：導電性のある金属であれば硬度に関係なく加工可能。貫通形状の微細加工や、非常に薄いスリット加工、焼入れ後の高硬度材の切り出しに最適。
当社では、製品の形状や要求精度に合わせて、切削と放電を最適なバランスで組み合わせる「複合加工」も提案可能です。
愛知県から世界へ、次世代産業への応用
現在、鉄・鋼の微細加工技術は、自動車部品の燃料噴射装置だけでなく、医療機器（手術支援ロボット部品）、半導体製造装置のセンサー部品など、多岐にわたる分野で需要が急増しています。
愛知県は自動車産業のイメージが強いですが、こうした次世代産業に向けた高付加価値な部品加工においても、技術革新が進んでいます。私たちはその最前線で、お客様の「作りたい」をカタチにするお手伝いをしています。
愛知県で鉄・鋼の微細加工なら、確かな技術と実績のある私たちにお任せください。皆様からのお問い合わせを心よりお待ちしております。
