愛知県を中心に、日本のものづくり産業を支える「銅の複合加工」について、専門的な視点から記事を作成いたしました。技術的な信頼性と株式会社MRT様の強みが伝わる構成となっております。

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自動車産業や航空宇宙産業、半導体製造装置など、高度なものづくり企業が集積する愛知県。この地において、電気伝導性や熱伝導性に優れた「銅」部品の需要は年々高まっています。しかし、銅はその特性ゆえに加工難易度が高く、特に複雑な形状を要する案件では、加工業者の選定に頭を悩ませる調達担当者様も少なくありません。

もし、愛知県で銅の精密加工・複合加工をお探しなら、ぜひ株式会社MRTにお任せください。当社は、旋盤とマシニングの機能を併せ持つ複合加工機を駆使し、他社では断られるような難形状や高精度の銅加工を実現しています。

本記事では、なぜ銅の加工に「複合加工技術」が不可欠なのか、そしてなぜ株式会社MRTが多くの企業様から選ばれ続けているのか、その技術の核心と理由について詳しく解説します。

そもそも【銅】の【複合加工】とは？専門的な視点で解説

ここでは、技術的な理解を深めるために、銅素材の特性と複合加工のメリットについて専門的な定義と解説を行います。

銅（Copper）素材の加工における課題

銅（C1100タフピッチ銅、C1020無酸素銅など）は、優れた導電性と熱伝導性を持つ一方で、切削加工においては「難削材」の一つに数えられることがあります。その主な理由は以下の通りです。

• 延性が大きく、粘り気が強い：切削時に構成刃先（バリや溶着）が発生しやすく、仕上げ面が荒れやすい。
• 変形しやすい：柔らかい素材であるため、チャッキング（固定）の圧力で歪みが生じたり、切削抵抗によるたわみが発生しやすい。
• 熱伝導性が高い：切削熱が工具ではなくワーク（素材）側に逃げやすいため、熱膨張による寸法変化が起こりやすい。
• 工具摩耗：ベリリウム銅やタフピッチ銅など、合金の種類によっては工具摩耗が激しくなる場合がある。

複合加工（Multitasking Machining）による解決策

複合加工とは、NC旋盤（ターニング）とマシニングセンタ（ミーリング）の機能を1台に集約した「複合加工機」を用いた加工方法です。銅加工において、この技術は極めて大きなメリットをもたらします。

従来の加工プロセスでは、「旋盤で円筒加工」→「取り外し」→「マシニングで穴あけ・フライス加工」という工程分割が必要でした。しかし、これではワークの脱着（段取り替え）のたびに芯ズレが発生し、柔らかい銅素材はチャッキングの跡がついたり変形したりするリスクがありました。

複合加工機を使用することで、ワンチャッキング（一度の固定）で全工程を完結させることが可能になります。これにより、株式会社MRTでは以下の品質を実現しています。

• 幾何公差（同軸度・真円度）の劇的な向上
• 工程間ハンドリングによる打痕・傷の防止
• リードタイムの短縮による短納期対応

株式会社MRTのサービス内容

株式会社MRTでは、銅をはじめとする非鉄金属から難削材まで、幅広い材質の複合加工に対応しています。試作開発から小ロット、量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な生産体制を整えています。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

愛知県で銅加工なら株式会社MRTが選ばれる4つの理由

愛知県内には数多くの切削加工業者が存在しますが、その中でも銅の複合加工において株式会社MRTが多くの企業様からご指名をいただいているのには、明確な理由があります。

1. 銅特有の「粘り」を攻略する切削ノウハウ

銅は粘り気が強く、バリの処理や美しい仕上げ面の確保が難しい素材です。株式会社MRTでは、長年の経験に基づき、銅の種類（タフピッチ銅、無酸素銅、リン脱酸銅、真鍮、クロム銅、ベリリウム銅など）ごとに最適な工具選定、回転数、送り速度のデータベースを保有しています。
構成刃先を抑制し、鏡面に近い滑らかな切削肌を実現する技術は、多くのお客様から高く評価されています。

2. 複雑形状をワンチャッキングで実現する工程設計力

単に複合加工機を所有しているだけでは、高精度な製品は作れません。重要なのは「いかに効率よく、精度が出る工程を組めるか」というプログラミング能力です。
株式会社MRTの技術者は、斜め穴、偏心加工、自由曲面を含む複雑な形状であっても、最適なツールパスを生成し、幾何公差の厳しい図面要求をクリアします。

3. 徹底した温度管理と品質保証体制

熱膨張率が高い銅の精密加工において、温度管理は命です。株式会社MRTの工場内は温度管理が徹底されており、加工中の熱変位を最小限に抑えています。
また、三次元測定機をはじめとする最新の検査機器を完備しており、公差内であることを確実に保証した上で出荷いたします。

4. 愛知県のものづくりネットワークを活かした対応力

表面処理（メッキ）や熱処理など、切削後の後工程についても、株式会社MRTにお任せください。愛知県内の信頼できる協力会社とのネットワークを構築しているため、「材料調達から完成品納入まで」のワンストップ対応が可能です。

他社との違い・比較

「一般的な加工業者」と「株式会社MRT」の違いを比較表にまとめました。銅の複合加工において、どこに差が出るのかをご確認ください。

比較項目	一般的な旋盤・マシニング加工業者	株式会社MRT（複合加工）
加工プロセス	旋盤工程とマシニング工程が分かれるため、積み替えが必要。	ワンチャッキングで完結。積み替えなし。
精度（同軸度等）	積み替え時に芯ズレ（位相ズレ）が発生しやすい。	掴み変えないため、極めて高い同軸度・位置精度を保証。
傷・変形のリスク	何度もチャッキングするため、柔らかい銅は傷や歪みが出やすい。	固定回数が最小限のため、傷や変形のリスクを極限まで低減。
複雑形状への対応	特殊な治具が必要になり、コストと納期がかさむ。	多軸制御により、治具レスで複雑形状を高速加工。
対応スピード	工程間の待ち時間が発生し、リードタイムが長い。	工程集約により、圧倒的な短納期を実現。

会社案内

株式会社MRTは、技術力と誠実な対応で、お客様の製品開発・製造を強力にバックアップいたします。工場の設備詳細や企業情報については以下をご覧ください。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ

「この図面の形状、銅で加工できるかな？」「現在の業者では精度が出なくて困っている」といったお悩みがあれば、まずは株式会社MRTへご相談ください。お見積りは無料です。図面または3Dデータをお送りいただければ、迅速に回答いたします。

【銅】＋【複合加工】に関する深掘り技術情報

ここからは、より専門的な情報をお探しの技術者様や設計者様向けに、銅の複合加工に関する詳細な技術トピックを解説します。

電子部品・EV部品における銅加工の重要性

近年、電気自動車（EV）やパワー半導体の普及に伴い、大電流を流すための「バスバー」や、熱を効率よく逃がす「ヒートシンク」の形状が複雑化しています。
従来のプレス加工や単純な切削では対応できない、三次元的な冷却流路を持つ部品や、センサー取り付け用の微細穴加工が施された端子などが求められています。こうした部品こそ、株式会社MRTの複合加工機が最も力を発揮する分野です。

銅加工における「バリ」対策の極意

銅加工で最も厄介なのが「バリ」です。特に複合加工で交差穴（クロス穴）を開ける際、穴の内部にバリが出ると除去が困難になります。
株式会社MRTでは、以下の対策を徹底しています。

• 最適な刃具の選定：すくい角の大きな、切れ味重視の超硬工具やDLCコーティング工具を使用。
• ツールパスの工夫：バリが出にくい方向へ刃物を動かすプログラム作成や、機上での裏バリ取り加工の実装。
• 手仕上げの技術：機械加工で取りきれない微細なバリは、熟練職人が顕微鏡を用いて丁寧に除去。

主な対応銅材種と特性

株式会社MRTでは以下の銅材種に対応実績がございます。

• 無酸素銅 (C1020)： 純度が高く、導電性・熱伝導性に優れる。水素脆化を起こさないため、加熱用途にも適する。粘りが非常に強い。
• タフピッチ銅 (C1100)： 一般的な純銅。導電性は高いが、高温で水素脆化のリスクがある。
• 黄銅・真鍮 (C3604等)： 銅と亜鉛の合金。被削性は非常に良いが、鉛規制（RoHS指令など）への対応が必要な場合はカドミレス真鍮などを使用。
• ベリリウム銅 (C1720)： 銅合金の中で最高の強度を持つ。金型やバネ材に使われるが、難削材であり加工硬化しやすい。
• クロム銅・ジルコニウム銅： 電極材として使用される。耐熱性が高く、溶着しにくい特性を持つ。

愛知県で、これら銅素材の高精度な複合加工をお求めの際は、ぜひ技術と実績の株式会社MRTへお声がけください。皆様からのお問い合わせを心よりお待ちしております。