愛知県で銅のNC旋盤加工・精密切削をお探しの調達担当者様へ

自動車産業や航空宇宙産業、工作機械メーカーが集積するここ愛知県において、「銅（Cu）」の精密部品加工、特にNC旋盤を用いた加工でお困りではありませんか？

銅はその優れた導電性や熱伝導性から、電気自動車（EV）部品、半導体製造装置、高圧電力機器などに不可欠な素材です。しかし一方で、「粘り気が強く、切り粉の処理が難しい」「変形しやすく、寸法精度が出しにくい」「表面に傷がつきやすい」といった特性を持ち、加工難易度が高い素材としても知られています。

当社は、愛知県内を中心に全国のお客様から銅のNC旋盤加工を承っております。試作品の1個から量産まで、難削材である銅の特性を熟知した技術者が、高精度かつ短納期でご要望にお応えします。「他社で断られた」「品質が安定しない」といった課題をお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。

【専門解説】なぜ「銅」の「NC旋盤加工」は難しいのか？

製造業の調達担当者様や設計者様にとって、加工先の選定は重要なミッションです。なぜ銅のNC旋盤加工に専門的なノウハウが必要なのかを解説します。

1. 銅特有の「延性」と「構成刃先」の問題

銅（純銅、タフピッチ銅、無酸素銅など）は、非常に柔らかく延性（伸びる性質）が高い金属です。そのため、NC旋盤で切削を行う際、以下のようなトラブルが発生しやすくなります。

• 構成刃先の発生： 切削熱で溶けた銅が工具（チップ）の先端に溶着し、あたかも新しい刃のようになってしまう現象です。これにより仕上げ面がむしれ、面粗度が悪化します。
• 切り粉の処理： 粘り気が強いため、切り粉が細かく分断されず、長くつながりやすくなります。これが製品や工具に絡まり、傷の原因や機械停止の要因となります。

2. 変形しやすいことによる寸法管理の難しさ

銅は外力に対して変形しやすい素材です。NC旋盤のチャック（爪）でワークを把握する際、把持力が強すぎると素材が歪んでしまい、加工後に真円度が出ないという問題が起こります。逆に弱すぎると加工中にワークが動いてしまいます。「最適なチャッキング圧の調整」こそが、職人の腕の見せ所です。

3. 熱伝導率の高さと熱膨張

銅は熱を伝えやすいため、切削熱がワーク全体に素早く回ります。また、熱膨張係数も大きいため、加工中の温度上昇によって寸法が変化しやすい傾向にあります。高精度なNC旋盤加工を行うためには、温度管理や切削油（クーラント）の選定・かけ方が極めて重要です。

当社のサービス内容・対応加工

当社では、最新の複合加工機やNC旋盤を駆使し、単純形状から複雑形状まで幅広い銅加工に対応しています。詳細なサービスメニューは以下をご覧ください。

Reason1.
営業について

Reason2.
製造について

Reason3.
品質保証について

愛知県の製造現場で当社が選ばれる4つの理由

数ある加工業者の中で、なぜ当社が銅のNC旋盤加工パートナーとして選ばれ続けているのか。その理由をご説明します。

1. 銅・真鍮などの非鉄金属に特化した加工ノウハウ

当社は一般的な鉄やステンレスだけでなく、銅合金の加工実績が豊富です。C1100（タフピッチ銅）、C1020（無酸素銅）、C1720（ベリリウム銅）、クロム銅など、材質ごとのクセを理解し、最適な工具選定と切削条件で加工を行います。鏡面仕上げに近い要求にも対応可能です。

2. 傷・打痕ゼロへの徹底したこだわり

柔らかい銅製品は、加工後の取り扱いで簡単に打痕がつきます。当社では、加工中はもちろん、洗浄、検査、梱包に至るまで、「製品同士を接触させない」「専用のトレイを使用する」など、徹底した管理体制を敷いています。外観部品としても通用する美観品質を保証します。

3. 試作から量産まで柔軟に対応する生産体制

「開発段階の試作だから1個だけ欲しい」「毎月数千個の量産をお願いしたい」どちらのニーズにも対応可能です。愛知県内の地の利を活かし、急な設計変更や短納期の相談にもスピーディーに対応いたします。

4. 二次処理（メッキ・熱処理）まで一貫対応

銅部品は、酸化防止や導電性向上のために、ニッケルメッキ、錫（スズ）メッキ、銀メッキなどが必要になるケースが大半です。当社は愛知県内の協力工場と連携し、材料調達から旋盤加工、表面処理までワンストップで対応。お客様の管理工数を大幅に削減します。

他社との違い・比較表

一般的な切削加工業者と、銅加工を得意とする当社との違いをまとめました。

比較項目	一般的な加工業者	当社（銅加工専門技術）
銅の加工精度	むしれやバリが出やすく、公差外れのリスクがある。	専用工具と条件設定により、ミクロン単位の高精度を実現。
外観品質	小傷や打痕が許容範囲として扱われる場合がある。	打痕ゼロを標準仕様とし、外観検査を徹底。
材料調達	特殊な銅合金の場合、調達に時間がかかる。	愛知県内の材料商社と連携し、即納体制を構築。
VA/VE提案	図面通りの加工のみを行う。	加工時間短縮やコストダウンに向けた形状変更を提案可能。

会社案内

愛知県で信頼と実績を積み重ねてきた当社の基本情報です。

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

お問い合わせ・お見積り依頼

銅のNC旋盤加工に関するご相談、図面送付、お見積り依頼はこちらからお気軽にご連絡ください。技術担当者が確認し、迅速に回答いたします。

【銅 × NC旋盤】さらに詳しく知りたい方への技術情報

ここでは、銅のNC旋盤加工をご検討中の方に向けて、さらに踏み込んだ技術情報をご紹介します。設計や発注の際の参考になさってください。

主な銅材質とNC旋盤加工性について

「銅」と一言で言っても、その種類によって加工性は大きく異なります。

• タフピッチ銅 (C1100)： 最も一般的な純銅。導電性は高いですが、高温で水素脆化を起こすリスクがあります。粘りが強く、旋盤加工では構成刃先対策が必須です。
• 無酸素銅 (C1020)： 酸素を含まない純銅。タフピッチ銅よりさらに粘り強く、加工難易度は高めですが、溶接性や耐食性に優れています。半導体関連部品によく使われます。
• テルル銅 (C1450)： 快削銅の一種。テルルを含有させることで、純銅に近い導電性を保ちつつ、切削性を劇的に向上させています。NC旋盤での量産部品に向いています。
• ベリリウム銅 (C1720)： 銅合金の中で最高の強度を持ちます。熱処理によって硬度が増すため、加工のタイミング（熱処理前か後か）が重要になります。

バリ対策と仕上げ加工の重要性

銅のNC旋盤加工において、避けて通れないのが「バリ」の問題です。特に延性の高い銅は、切れ味の悪い工具を使うと大きなバリが発生し、その除去（バリ取り）に多大な工数がかかってしまいます。
当社では、「バリを出さない加工」を目指し、切れ味鋭いポジチップの採用や、工具の交換頻度の最適化を行っています。また、万が一発生した微細なバリに対しても、バレル研磨や手作業による丁寧な除去を行い、次工程（メッキや組み付け）でトラブルが起きない品質を提供します。

愛知県という立地のメリット

愛知県はモノづくりの中心地であり、材料供給、熱処理、表面処理、研磨など、あらゆる工程の専門企業が近隣に集まっています。当社にご依頼いただければ、これら愛知県の強力なサプライチェーンを活かし、横持ち輸送のコストや時間を削減した「トータルコストダウン」が実現可能です。

銅のNC旋盤加工でお悩みなら、技術と実績の当社へぜひお任せください。