代表よりご挨拶

調達コストが上がる原因とは？製造業の購買現場で起こる課題

近年、部材費の高騰や原材料不足により、製造業における調達コストは上昇の一途をたどっています。特に部品や治具の内製化に頼っていた企業では、人件費や機械維持費、段取り工数が積み重なり、思わぬコスト増に悩まされるケースも少なくありません。また、遠方業者との取引による輸送コストやリードタイムの増加も、結果として全体の調達コストを押し上げる要因になっています。

切削加工を外注することでコストが下がる仕組み

切削加工の外注化は、調達コストを下げる大きなカギになります。専門業者は加工設備や人材が揃っているため、1個あたりの加工コストを効率化できます。さらに、加工ごとのリードタイムが短縮され、段取りレス化や不良率の低減によって、隠れたコストも抑制可能です。特に岐阜・中濃エリアにある業者であれば、輸送距離が短く、対応のスピード感もあるため、コストパフォーマンスに優れた選択肢となります。

岐阜・中濃エリアの切削加工業者が選ばれる理由

岐阜・中濃エリアは、古くから精密加工の技術が根付いた地域です。この地域の業者は、小ロット対応や短納期対応に長けており、特に試作品や少量多品種の加工ニーズに柔軟に応じる体制が整っています。また、地場ネットワークの活用により、一次加工から二次処理まで一貫対応できる体制を持つ企業も多く、トータルでの外注管理が容易になります。結果として、時間とコストの両面でメリットが得られます。

調達コスト削減につながる加工外注の進め方

切削加工を外注する際は、以下のステップで進めるとスムーズかつ効果的です。
1. 図面の準備：CADデータとともに加工条件・素材情報も明示
2. 見積依頼：複数社に依頼し、価格と納期のバランスを比較
3. 外注先の選定：加工精度、納期遵守率、設備内容で評価
4. 試作と評価：小ロットでの試作を依頼し、実力を確認
5. 本格依頼：量産フェーズに応じて発注数量を調整
このプロセスを明確にすることで、コスト削減と品質維持の両立が可能になります。

成功事例：コスト削減と品質両立を実現した岐阜企業の取り組み

【事例紹介】
ある岐阜県内の機械部品メーカーでは、内製化していたアルミ部品を中濃エリアの業者に外注切替。1ロットあたりのコストを28％削減できただけでなく、検査項目や寸法精度も業者の提案で最適化され、品質面のクレームがゼロになりました。また、見積対応や納期調整のレスポンスも良く、社内工数の削減にも大きく貢献しました。

自社のサービスと岐阜エリア対応体制の紹介

当社では、岐阜県・中濃エリアを中心に、多品種少量から中量産までの切削加工に対応可能なネットワークを整えております。図面提出から見積、試作、量産対応までをワンストップでご提供。専任スタッフによるヒアリング体制と、柔軟な納期調整で、購買担当者の皆様の「困った」にスピード対応いたします。まずは一度、図面をご相談ください。

会社案内

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入