部品メーカー必見！静岡の切削加工で得られる品質保証と納期管理

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

なぜ部品メーカーは切削加工で苦労するのか？課題を洗い出す

部品メーカーが切削加工で直面する主な課題は「品質不良」「納期遅延」「コスト高騰」の3点です。特に、精密部品の加工ではミクロン単位の精度が求められ、不良品の発生は生産ライン全体に大きな影響を及ぼします。また、調達スケジュールがタイトな場合、納期遅延は致命的な問題となります。さらに、原材料費の高騰や人件費の増加により、加工コストが上昇する中での利益確保も大きな課題です。これらの課題を解決するためには、信頼できる加工パートナーの選定が重要となります。

弊社の切削加工工場が提供する品質管理体制

弊社の切削加工工場は、最新の検査機器と厳格な品質管理体制を導入しています。例えば、三次元測定機による精密測定、表面粗さ測定器による仕上げ品質の確認など、出荷前の厳しい検査を徹底しています。これにより、部品メーカーが求める高精度な品質基準を安定してクリアしています。さらに、ISO認証取得工場も多く、グローバル基準での品質保証を実現しています。これらの取り組みにより、製品クレームや再加工のリスクを最小限に抑えることが可能です。

短納期を実現する工場の生産スケジュール管理術

短納期対応は部品メーカーにとって大きな魅力です。弊社の切削加工工場では、最新の生産管理システムを導入し、リアルタイムで生産状況を把握しています。これにより、急な注文や仕様変更にも柔軟に対応可能です。さらに、複数の加工ラインを稼働させることで、工程の分散化と効率化を図り、納期遵守率を高めています。過去の成功事例では、大手メーカーからの大量注文に対して、通常よりも30％早い納期で納品し、信頼を獲得したケースもあります。

コストダウンと品質保証を両立する発注のコツ

コストを抑えながら高品質を維持するためには、発注時の工夫が欠かせません。まず、設計段階で加工性を考慮したデザインを採用することがポイントです。また、加工ロット数を適切に設定することで、単価を抑えつつ生産効率を上げることができます。弊社の切削加工工場では、こうした設計・製造段階でのアドバイスを積極的に行っており、部品メーカーとの共同開発体制を構築することも可能です。これにより、無駄な加工工程を省き、コストダウンを実現しています。

最新設備とそのメリット

弊社の切削加工工場は、最新のCNC旋盤やマシニングセンタを導入し、多様な材質や形状に対応可能です。5軸加工機による複雑形状の一体加工も得意としており、加工精度の向上とリードタイムの短縮を同時に実現しています。これらの設備投資により、試作品から量産品まで一貫して高品質な製品を提供できる体制が整っています。また、設備の最新化により省エネルギー化も進んでおり、環境負荷の低減にも貢献しています。部品メーカーにとっては、これらのメリットを活用することで、競争力のある製品開発が可能となります。

部品メーカーが選ぶべきパートナー企業の特徴

理想的なパートナー企業を選ぶためには、以下のポイントをチェックしましょう。

• 厳格な品質管理体制を持っているか
• 最新設備を導入しているか
• 短納期対応が可能か
• コストダウン提案を積極的に行うか
• 過去の成功事例や取引実績が豊富か

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代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

横浜からご訪問＆ZOOMも可能です

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まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。

全国のお客様とお付き合いがあるために、
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