代表よりご挨拶

1. 試作開発における加工トラブルの代表例

試作段階では、図面変更、短納期要求、仕様の未確定といった要因から、加工トラブルが発生しやすくなります。例えば「図面通りに仕上がらなかった」「急な仕様変更に対応してもらえなかった」「納期に間に合わなかった」などの問題は、試作工程でよく聞かれる声です。これらのトラブルは、加工会社の対応力次第で未然に防ぐことが可能です。

2. なぜ静岡の加工会社に試作で選ばれるのか？

静岡エリアの加工会社に強い理由は、大手製造業の集積地であることから、多品種少量・高精度加工への対応が文化として根付いている点です。加工スピード、設計者との連携、柔軟な工程管理が日常業務として行われているため、試作開発のような変化の多い工程に非常に適しています。また、地域密着の企業が多いため、対応が丁寧で、細かい要望にも応えてくれることも選ばれる大きな理由です。

3. 技術だけではない！人による対応力の差

加工精度や設備だけでなく、「担当者の対応力」も試作成功の鍵となります。静岡の加工会社では、営業や現場担当者が設計背景までくみ取り、質問や提案を行ってくれるケースが多く見られます。例えば、「この穴位置は±0.01mm必要ですか？」といった確認が入ることで、不要な加工コストを削減できるとともに、精度要求の本質も見極められるようになります。こうした“対話力”が、トラブルを未然に防ぐ大きな武器となるのです。

4. 実例で見る静岡の加工会社の信頼性

あるメーカーでは、試作段階で突発的な設計変更が入りましたが、静岡の加工会社は即日で再加工に対応。スケジュールの遅延を防ぎ、設計者から「信頼できる外注先」として定期発注につながったという事例があります。また、ある精密部品の試作では、ヒアリング段階で設計側が気づいていなかった干渉リスクを指摘され、事前に仕様修正ができたという報告もありました。

5. 試作から量産へスムーズに移行できる地域体制

静岡エリアの加工ネットワークは、試作から量産へのスムーズな連携が取れる点でも強みがあります。試作段階での担当者がそのまま量産フェーズにも関わることが多く、図面や仕様の引き継ぎがスムーズに行われます。また、治具や工程管理ノウハウが蓄積されているため、立ち上げ時のトラブルが少なく、品質の安定性も高いのが特徴です。

6. 今後の外注パートナー選定に役立つ視点

加工外注先を選ぶ際には、単なる加工精度や設備だけでなく、「設計背景への理解」「柔軟性」「対話力」を評価軸に加えることが重要です。静岡エリアの加工会社はこれらの要素をバランスよく持っており、初めての試作依頼でも安心して任せられるパートナーとなり得ます。まずは小ロットの試作からスタートし、実力を体感するのがおすすめです。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入