静岡の切削加工の費用、フライス加工・穴あけ加工・3軸や多軸加工をお見積り

静岡の切削加工の費用、フライス加工・穴あけ加工・3軸や多軸加工をお見積り

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

切削加工の各種お見積り

静岡の製造業界の会社様に、切削加工の各種類のお見積りを致します。これらの切削加工方法を適切に選択し、材料や形状に応じて加工を行います。

静岡の切削加工が必要な製造業

静岡県は製造業が盛んな地域であり、切削加工は多くの産業で必要不可欠な技術です。特に精密な部品や高精度な加工が求められる分野で、切削加工が重要な役割を果たしています。以下に、岐阜県で切削加工が必要になる製造業を表にまとめました。

製造業切削加工が必要な理由
機械製造業高精度な機械部品を作成するためシャフト、ギア、ベアリング、バルブ、ポンプ部品
自動車産業車両部品やエンジン部品に高い精度が求められるためエンジン部品、トランスミッション、ブレーキシステム、シャーシ
航空宇宙産業高精度で軽量な部品や耐熱性・耐摩耗性が求められるため航空機のエンジン部品、機体部品、燃料システム
精密機器産業極めて高精度な部品が必要とされるため計測機器、精密機械部品、光学機器部品
金属加工業金属部品の形状加工が必要なため鉄鋼、アルミニウム、ステンレスなどの加工部品
電気機器産業高精度な部品や導電性の良い部品が必要なためコネクタ、端子、スイッチ、電子基板の金属部品
医療機器産業高精度と衛生性が求められるため手術器具、医療用装置、コネクタ、チューブ部品
建設業建築部品や設備に精密な加工が必要なため金属製建材、鉄骨部材、機械部品
鉄道産業高精度な部品が必要なため車両部品、レール部品、ブレーキシステム、電気接点
エネルギー産業高温や高圧に耐える部品が求められるためタービン、発電機部品、圧力容器、ボイラー部品
船舶産業船体やエンジン部品に精密な加工が求められるため船のフレーム、舵、スクリュー、エンジン部品

切削加工は、特に精密部品や耐久性が求められる部品の製造に不可欠な技術であり、岐阜県の製造業では多くの分野で活用されています。

お見積り可能な加工

旋盤加工(旋削加工)工作物を高速で回転させ、刃物で削る方法です。
円筒状の部品を制作するのに向いています。
(例: 円筒の外周を削ったり、内部に穴を開けたり、雄ネジの加工をします。)
旋盤には手動操作の汎用旋盤、コンピュータープログラムによるNC旋盤、CNC旋盤があります。
フライス加工(ミーリング)固定した工作物に高速で回転する刃物をあてて加工します。
面を削り出したり、段や溝を彫ったりするなど、幅広い加工が可能です。
フライス盤には横形と立形、正面フライス、エンドミル、溝フライスなどの工具を用いて加工します。
穴あけ加工(ボール盤)一般的には「穴をあけるだけ」と思われがちなボール盤ですが、使用する工具によってさまざまな加工が可能です。
穴の精度を高めるリーマや、穴の内径を広げる中ぐり、ネジ切り加工なども含まれます。
3軸加工1方向からの加工でも、滑らかな局面(自由曲面など)を削る方法を同時3軸加工と言います。
曲面に沿ってボールエンドミルという先端が丸い刃物を動かして仕上げます。
多軸加工ブロック状ではなく、全体的に複雑な形状をした部品も加工できます。
航空機部品などで多用される加工方法です。
同時多軸加工工具の動きと同期して素材も回転させながら加工する同時加工によってしか加工できない形状もあります。

お見積り可能な素材例

こちらに記載のない素材も可能ですので、ご相談下さい。

素材種類特徴主な用途切削加工方法
鋼材、鋳鉄強度が高く、耐久性に優れている機械部品、自動車部品、建設資材フライス加工、旋盤加工、切断加工
ステンレス鋼耐食性に優れている医療機器、食品機械、化学プラントフライス加工、旋盤加工、切断加工加工が難しい
アルミ軽量で加工性が良い航空機部品、自動車部品、電子機器フライス加工、旋盤加工、切断加工柔らかい
電気伝導率が高く、熱伝導率も良い電気部品、電子機器、熱交換器フライス加工、旋盤加工、切断加工柔らかい
チタン強度が高く、耐食性に優れている航空機部品、医療機器、スポーツ用品フライス加工、旋盤加工、切断加工加工が難しい

当社の切削加工

低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。

協力工場ネットワーク

(有)小林技研工業(有)渡辺製作所(株)柁原製作所
(株)吉崎メッキ化工所(有)神奈川エンジニアヒート(有)ヤマゾエCNC技術研究所
(有)岡崎製作所(有)那須精工新羽金属工業(株)
(株)橋本熱処理(有)沼製作所(株)アート1
(株)第一鍍金工業(有)関鉄工所(株)太陽技研
(有)落合製作所(株)中越工業(株)曙冶金
(有)井手製作所(有)政井(有)須磨製作所
(株)イシイ精機その他多数

協力工場ネットワーク設備例

協力会社A
CNC門型治具研削盤(ムーア社製)2台
CNC治具研削盤(ムーア社製)6台
治具研削盤(ムーア社製)1台
三次元座標測定機(東京精密社製)1台
表面粗さ測定器(東京精密社製)1台
協力会社B
CNC門型治具研削盤(ムーア社製)2台
CNC治具研削盤(ムーア社製)6台
治具研削盤(ムーア社製)1台
三次元座標測定機(東京精密社製)1台
表面粗さ測定器(東京精密社製)1台
協力会社C
パンチレーザー複合機 EML3510NT
パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT
バリ取り機 AuDeBu1000
NTタッピング CTS900N
ベンダー 4台
スポット溶接機 4台
協力会社D
CNC門型治具研削盤(ムーア社製)2台
CNC治具研削盤(ムーア社製)6台
治具研削盤(ムーア社製)1台
三次元座標測定機(東京精密社製)1台
表面粗さ測定器(東京精密社製)1台
協力会社E
5軸マシニングセンター 3台
4軸マシニングセンター 2台
3軸マシニングセンター 7台
複合旋盤 1台
NC旋盤 3台
NCフライス 2台
協力会社F
平面研削盤600×300 2台
成形研削盤300×150 2台
協力会社G
円筒研削盤 3台
平面研削盤 1台
協力会社H
レーザー加工機 2台
タレットパンチプレス 3台
協力会社I
NC横中繰り盤(東芝)BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400
MC横中繰り盤(東芝)BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450
立型MC(東芝)VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700
立型MC(大隈豊和)MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500
複合門型プレーナー(丸福鉄工)DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250
横中繰り盤 BT-10A(R3)X=1800 Y=1500 Z=1450

弊社について

切削加工のコストと品質を両立させたいお客様に、弊社工場での精密部品加工をご提案しています。見積もりも平日24時間以内にご提出、24時間稼働の工場のため、緊急でお困りのお客様にも喜ばれています。また、1品からでも加工ができるため、小さな案件で高額見積もりにお困りの方にも最適です。

代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

横浜からご訪問&ZOOMも可能です

高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。

全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。

会社概要

会社名株式会社関東精密
所在地〒224-0053
神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2
TEL045-534-5427
FAX045-507-4223
代表取締役杉田 勇
設立昭和48年2月
資本金1000万円
事業内容加工治具・検査治具・バリ取り装置
・精密機械部品・各種金型の製造及び販売

沿革

和47年1月西脇利光代表取締役(他6名)
資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月マシニングセンター導入
平成8年2月資本金1000万円に増資
平成16年2月神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転
マシニングセンターNV-5000(森精機)導入
平成19年3月西脇利光 代表取締役 退任
杉田 勇 代表取締役 就任
平成20年7月ワイヤーカット(牧野フライス)導入
平成23年10月神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月マシニングセンター NVX5100/40(森精機)
金型フルオプション 導入
平成24年8月3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入
平成25年3月ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入
平成26年7月5軸マシニング DMG DMU50 導入
平成29年8月5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入
平成30年5月3次元測定器 キーエンス XM-1500 導入
令和4年2月5軸マシニング DMG DMU50 導入
令和4年3月画像測定器 キーエンス IM-8000 導入
令和4年9月NC旋盤 TCN-2100L3 導入
令和4年10月NC旋盤 LB3000 導入

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    プライバシーポリシー

    株式会社関東精密(以下、当社)は、個人情報を保護することが事業活動の基本であるとともに社会的責務であると考えております。 この責務を果たすため、当社は以下の方針に従って、個人情報の保護に努めます。
    1.個人情報の取得
    当社は、お客さまから個人情報を取得する場合、あらかじめ利用目的・お客さまに対する当社の担当窓口をお知らせしたうえで、適切な方法にて取得します。
    2.利用目的
    当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
    3.管理
    当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
    また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
    4.お問い合わせ
    当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
    5.法令遵守、改善
    当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。


    見積もり準備(自社内製造前提)


    1. 自社製造に関する基本情報整理

    ■ 図面と仕様書の準備

    • 材質、寸法、公差、表面処理、熱処理などを含む詳細な技術要件を明記。
    • 図面はPDFやDWGなど、社内設備・スタッフが使用しやすい形式で統一。
    • 試作/量産の数量を明確化し、加工負荷と納期を見積もる前提とする。

    ■ 納期設定

    • 自社の加工キャパシティ、段取り、検査工数などを考慮し、実現可能な納期を算出。
    • 他案件との並行稼働を加味してスケジュール調整を行う。

    ■ 梱包仕様

    • 製品の形状や材質に応じて、標準梱包 or 個別指定梱包を選定。
    • 必要に応じて、個包装、緩衝材、ラベルなどの仕様も指示。

    ■ 発注数量とロット

    • 初回ロット数や量産切り替え時の数量見積もりを明示。
    • 数量変動に伴う段取り替え・加工コストの変化も事前に評価。

    ■ 社内精算条件

    • 社内受注処理として、見積書上に部門間価格・納期・費用負担の明示を行う。
    • 複数部門で関わる場合は、費用配分を事前に取り決める。

    2. 自社検査体制の確認・準備

    ■ 検査基準の明確化

    • 寸法検査、外観検査、機能検査などの検査項目一覧と合否判定基準を明記。
    • 図面や品質管理規程と整合性をとりながら、検査表への反映も行う。

    ■ 検査方法の指示

    • ノギス、マイクロメータ、三次元測定機など、使用する測定器・手順を具体化
    • 目視検査は基準サンプルやNG事例を用意し、曖昧な判断を避ける。

    ■ 検査場所と体制

    • 原則は社内検査室での実施とし、必要に応じて加工現場内での中間検査を行う。
    • 担当者の工数、稼働予定、教育レベルも確認し、見積もりに反映。

    ■ 設備・治具の準備と費用見積

    • 特殊測定具・検査治具が必要な場合、事前に調達または製作の費用・納期を算出。

    ■ 不適合品の対応

    • 不適合品が出た場合の再加工/再製作/スクラップ判断の手順をマニュアル化。
    • 品質管理部と連携し、判断基準とコスト評価をあらかじめ明示。

    3. その他間接費・管理費

    ■ 作業工数と人件費

    • 加工・検査・梱包それぞれの工数見積もりと、該当スタッフの人件費を原価へ反映。

    ■ 設備稼働と減価償却費

    • 使用機械の稼働時間に応じて、減価償却費や消耗部品費を比例計上。

    ■ 関係部門との連携コスト

    • 技術/品質/製造間の調整やミーティングなど非加工コストも必要に応じて積算。

    見積もり準備の流れ(自社製造)

    1. 技術部門との連携
       図面・仕様書・公差・材質など、設計意図と製造要件を擦り合わせ。
    2. 製造部門との調整
       加工可否、リードタイム、必要な設備・工具・加工治具の確認。
    3. 品質管理との確認
       検査基準、検査方法、必要設備、人員配置の可否をチェック。
    4. 間接費の算出
       工数、人件費、設備使用料、非定常費などの間接コストを積算。
    5. 最終見積書の作成
       数量・納期・単価・支払条件・検査体制などを反映した社内向け見積書を完成。