静岡でアルミ加工など切削加工・NC旋盤・マシニングセンターで精密部品加工工場をお探しの方に

静岡でアルミ加工・ステンレス加工・アルマイト加工など切削加工・NC旋盤・マシニングセンター・精密旋盤工場をお探しの方に

静岡で切削加工・NC加工・フライス加工などの発注先をお探しの場合には、提携の中国工場もご検討下さい。費用を抑え、短納期も可能です。

代表よりご挨拶

日本国内自社工場

中国で加工・製造した部品を、自社工場にて検品して高品質で納品します。お客様の納品希望日などで国内加工も可能です。万が一の緊急対応も国内自社工場があるためにご安心していただけます。

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入

切削加工でできる部品

切削加工で製作できる部品の一覧を表にまとめたものです。これらの部品は、切削加工の技術を駆使して製作されており、材料や形状に応じて選択されます。

工作機械部品の一種で、床に設置してある板（プレート）のことを指します。一般的には鋳物製の板で、溝のついているものが多く使用されます。ベースプレートは、正面旋盤などの工作機械において、主軸に面板を備え、主として正面削りを行う際に使用される部品です。以下は、切削加工で製作できる部品の種類とそれに対応するベースプレートの例を表にまとめたものです。

部品の種類	ベースプレートの例
1～2軸加工品	一方向から穴をあけたり、切込みを入れたりする形状が簡易に製作できます。 ベースプレートの例: フラットな板にネジ穴やキリ穴をあけたベースプレート、一部切り欠きや面取りを施したブロック
多面加工品	複数の方向から施した加工品で、複雑な形状を持ちます。 ベースプレートの例: ブラケットやハウジングなど。複数の方向からの輪郭形状、穴加工、ポケット加工、切り欠き加工を施した部品
3軸加工	滑らかな局面（自由曲面など）を削る方法で、ボールエンドミルを使用します。 ベースプレートの例: 自由曲面を持つ部品や人や動物のスキャンしたような曲面
多軸加工品	全体的に複雑な形状をした部品を加工できます。 ベースプレートの例: 航空機部品の形状で、自由曲面と穴加工が組み合わさっている
同時多軸加工	工具の動きと同期して素材を回転させながら加工する方法で、入り組んだ形状を切削できます。 ベースプレートの例: ローターブレードやインペラの形状2

切削加工のブラケットは、機械部品同士を結合するために使用される支持具や取り付け金具のことを指します。ブラケットは、強度を高めたり、別の部品をつなぎ合わせたりする役割を果たします。例えば、壁に棚を設置する際にL型のブラケットを使います。ブラケットはさまざまな形状や材質で製作され、自動車や産業機械、家具などで幅広く使用されています。

L型ブラケット	最も一般的で知られているブラケット。棚の受けとして使われたり、工作機械や電気機器などの内部にも使用されます。汎用品で手に入りやすく、価格が安いです。
三角型ブラケット	L型に対して斜めの筋交いが入った形状。強度が高く、重いものを支えるために壁に取り付けられます。
スクエア型ブラケット	三角型ブラケットよりも強度は劣りますが、複数の棚を置けるなどのメリットがあります。
I型ブラケット	壁から受け部が突き出ている形状で、見た目がすっきりしています。強度が高くないため、重いものを置く場合は注意が必要です。
Z型ブラケット	高さが違う状態で連結したり固定したりすることができます。小さな部品を固定する用途でも使われます。
凸型ブラケット	「凸」のような形をしており、でっぱりがあっても干渉せずに連結できます。強度が高く、重いものを保持したりすることができます。

「ハウジング」とは、切削加工において用いられる用語で、装置を保護するカバーのことを指します。具体的には、転がり軸受の外輪を取り付ける箱状の部品です。ハウジングは、機械部品や産業機器に組み込まれ、その形状や精度によってさまざまな用途に適しています。

例えば、アルミニウムA5052をブロック形状から全切削で作成した「ハウジング」があります。この切削加工品は、平面や平行度は要求されていませんが、段違いになった穴の位置精度が非常に厳しいものとなっています（位置精度は±0.005）。ハウジングは、様々な産業分野で重要な役割を果たしており、その設計と加工は精密さと工夫が求められる分野です。

以下は、切削加工におけるハウジングの主な種類と特徴を表にまとめたものです。これらのハウジングは、機械加工や製造業において幅広く使用されています

ハウジングの種類	特徴
ブロック型ハウジング	軸方向と垂直に取り付けるタイプのハウジングユニット。
フランジ型ハウジング	フランジ部分を使って取り付けるタイプ。対象に対して適切なものを選択する必要がある。

「ローターブレード」は、手動回転工具（エアグラインダーや電動ハンドグラインダー、ペン型リューターなど）の先端に取り付けて使用する切削工具です。これは、切削加工において用いられ、様々な加工作業に適しています。ローターブレードは、以下のような特徴を持っています。

• 切削工具: ローターブレードは、金属や他の材料を切削する際に使用されます。
• 手動工具に取り付け: エアグラインダーや電動ハンドグラインダーなどの手動回転工具にブレードを取り付けて使用します。

ローターブレードの種類	特徴
正面フライス	面を削り出すのに適している
エンドミル	面や溝を彫るのに適している
溝フライス	溝を加工するのに適している
平フライス	平面を削り出すのに適している
ボールエンドミル	曲面を滑らかに削り出すのに適している
その他の形状	同時多軸加工や複雑な形状を加工するのに適している

「インペラ」は、ポンプや発電機、自動車のターボチャージャーなどで使用される羽根車です。回転することにより、遠心力を与えて液体や気体を送る役割を果たします。 インペラは、以下のような特徴を持っています:

1. オープンインペラ: 羽根部がむき出しになっているタイプで、液体をかき回す役割を果たします。洗濯機や換気扇などで見られます。
2. クローズドインペラ: 羽根の両側に側板（シュラウド）が設けられているタイプで、側面方向のわずかな隙間から工具をもぐりこませて切削加工を行う必要があります。

インペラは複雑な形状であり、その用途に応じて加工とプログラムの作成が必要です。特に自動車のターボチャージャーに使用されるインペラは、一般的に翼面の捻じれが大きく、3軸加工では加工が困難なアンダーカット部の加工が必要です。設計通りの性能を出すためには、同時5軸加工にて切削を行う必要があります。また、液体や気体の流れに沿った工具軌跡を生成するために、同時5軸加工のツールパスの流れを容易にコントロールできるCAMソフトウェアの機能が必要です。世界で高い実績と評価を得るCAMソフトウェア「hyperMILL」は、インペラの加工に特化した専用機能「マルチブレード」パッケージを提供しています。このパッケージを使用することで、特別な知識やスキルを必要とせずに、要求されるツールパスとプログラムを短時間で作成できます。hyperMILLはインペラだけでなく、ブリスクやプロペラなど、回転部品にも適用できます。

静岡でステンレス・アルミニウム・鉄・真鍮などの金属素材別に必要になる産業

産業	ステンレス加工が必要な理由	例
機械製造業	機械部品に耐久性、耐摩耗性が求められるため	機械フレーム、シャフト、ギア、バルブ、ポンプ
自動車産業	部品や装飾において、耐食性や耐久性が必要	排気システム、エンジン部品、シャーシ、内装パーツ
航空宇宙産業	高温や腐食に強い素材が必要	航空機エンジン部品、構造部材、機器
食品加工業	衛生面や耐食性が必要	食品加工機器、タンク、パイプライン、製造設備
医療機器産業	高い衛生性と耐腐食性が求められる	手術器具、医療機器、コネクタ、装置部品
化学産業	化学薬品や高温環境に耐える素材が必要	化学反応器、タンク、パイプライン、製造設備
建設業	耐久性、耐食性が求められる建材や設備	建材、外壁、手すり、エレベーター部品
エネルギー産業	高温・高圧環境に耐える素材が必要	発電所のボイラー、タービン、パイプライン、エネルギー設備
船舶産業	海水や腐食に強いステンレスが必要	船体、舵、スクリュー、船舶エンジン部品
電子機器産業	精密部品や耐食性が求められるため	電子機器ケース、接続端子、基板、スイッチ

産業	アルミニウム加工が必要な理由	例
自動車産業	軽量化が求められるため、アルミニウムが広く使用される	車体部品、ホイール、エンジン部品、バンパー
航空宇宙産業	軽量で高強度な部品が必要なため	航空機の骨組み、エンジン部品、機器部品
機械製造業	機械の軽量化や耐食性、加工性が求められるため	機械フレーム、シャフト、ギア、ポンプ部品
建設業	建築部材において軽量で耐久性が求められるため	窓枠、ドア、外装パネル、手すり
電子機器産業	高い熱伝導性や加工性が求められるため	電子機器のケース、ヒートシンク、基板の構造部品
エネルギー産業	軽量化と耐食性が求められる部品に使用される	太陽光発電システムのフレーム、風力発電設備の部品
輸送機器産業	軽量化と耐腐食性が求められるため	鉄道車両部品、船舶の構造部品
スポーツ用品産業	軽量で高強度が求められるため	自転車フレーム、ゴルフクラブ、釣り道具
包装業	高い耐腐食性が求められるため	飲料缶、アルミパウチ、包装材
金属加工業	高い加工性と耐食性が求められるため	金属部品、アルミニウム鋳物、押出成形品

産業	鉄加工が必要な理由	例
自動車産業	車両の構造部品に高い強度が求められ、鉄は欠かせない材料	車体フレーム、シャーシ、ホイール、エンジン部品
機械製造業	機械部品には高強度や耐久性が必要	シャフト、ギア、ベアリング、バルブ、ポンプ
建設業	鉄鋼は強度があり、建築物の基礎や構造体に使用される	鉄筋コンクリート、鉄骨構造、ビルの骨組み
鉄道産業	鉄道車両やその部品には鉄を使用した部品が多い	車両フレーム、レール、車輪、ブレーキシステム
エネルギー産業	高温・高圧に耐える鉄が必要なため、エネルギー施設で広く使用される	発電所のボイラー、タービン、パイプライン
農業機械産業	重機や農業機械には鉄の耐久性が求められる	トラクター、コンバイン、農業用機械部品
物流・運輸業	鉄を使用した構造物や機器が多いため	コンテナ、運搬用車両、クレーン、フォークリフト
電子機器産業	部品の精密加工が必要で、耐腐食性が求められるため	電子機器ケース、基盤、接続端子、スイッチ
船舶産業	船体やエンジン部品には鉄が使用される	船のフレーム、船舶エンジン部品、舵、スクリュー
金属加工業	鉄鋼の加工性の高さを活かし、さまざまな部品に使用される	鉄鋼部品、鋳物、機械部品

産業	真鍮加工が必要な理由	例
自動車産業	精密部品や耐摩耗性、耐腐食性が求められるため	バルブ、シャフト、コネクタ、電気接点、装飾部品
電子機器産業	高い導電性と耐食性が求められるため	コネクタ、端子、接続端子、スイッチ
機械製造業	耐摩耗性や加工性に優れた真鍮が機械部品に多く使用されるため	歯車、ギア、ベアリング、バルブ
航空宇宙産業	高精度な部品や耐腐食性が求められるため	航空機のコネクタ、金具、電気接点
建設業	耐腐食性と美観が求められる装飾部品に使用されるため	ドアノブ、取っ手、建材金具、装飾品
楽器製造業	音響特性が優れ、加工性が良いことから使用される	金管楽器（トランペット、サックス、トロンボーンなど）
医療機器産業	精密な部品と高い衛生性が求められるため	手術器具、医療用コネクタ、バルブ
装飾業	美しい外観と加工性が求められるため	ジュエリー、アクセサリー、装飾部品
航空・鉄道産業	高精度の部品や耐摩耗性が求められるため	航空機や鉄道車両の精密部品、コネクタ
家電産業	電気接点や機械部品に使用されるため	冷蔵庫、洗濯機、エアコンの部品、電気接点