代表よりご挨拶

中小企業の設計現場で多発する図面ミスの実態

中小製造業の設計現場では、「最新版の図面が誰の手元にあるか分からない」「設計変更が現場に反映されていなかった」といったミスが頻発します。特にタップ加工のような細部加工は、図面の寸法誤差や記載ミスがそのまま不良品につながるため、ミスの影響が大きくなります。こうした問題を放置していると、手戻り、納期遅延、信頼低下といった悪循環を招きます。

なぜタップ加工で図面トラブルが起こるのか？

タップ加工は穴径・位置・深さなど複数の条件がシビアに求められます。図面に記載漏れがあったり、改訂版が共有されていないと、現場は自己判断で対応せざるを得なくなり、結果としてミスが発生します。さらに、外注先との情報共有が不十分な場合、図面の解釈違いや加工条件の食い違いが発生し、精度不良の原因となります。

外注活用で実現する「図面と加工」の誤差ゼロ体制

タップ加工を外注する際、図面情報をクラウドなどで共有し、加工条件と履歴を一元管理することで「誰がどの条件で加工したか」が明確になります。加工後の確認作業も履歴と照合できるため、再発注時の再現性も向上。こうした一元管理体制は、設計と加工のギャップを埋め、図面ミスや認識のズレを防ぐのに非常に効果的です。

ボール盤外注の管理フローでミスを防ぐ仕組み

優良な外注先では、図面受領から加工、納品までの各工程にチェックフローがあり、加工中に疑問点があれば即座に設計者へ確認が入る仕組みが整っています。また、発注履歴や前回の条件も記録されているため、「過去と同じ加工を再現したい」といったニーズにも柔軟に対応可能。ミスの再発を防ぐためにも、外注先の管理体制は重視すべきポイントです。

成功事例：タップ不良が激減した設計部門の取り組み

岐阜県の中小企業では、設計部門がクラウド図面管理システムを導入し、外注先とも図面・履歴・加工指示をリアルタイムで共有する仕組みに変更。その結果、以前は毎月数件発生していたタップ位置のズレやねじ山不良がほぼゼロに。設計者と外注先の情報連携が密になったことで、意思疎通もスムーズになり、工数削減にもつながりました。

外注先との連携に必要な図面管理ルールとは？

外注先との連携を成功させるには、図面の命名ルール・バージョン管理・更新履歴の共有体制が必要です。たとえば「図面名＋改訂番号＋日付」といった規則でファイル名を統一すれば、どのバージョンが最新か迷うことはありません。また、発注書にも図面バージョンを明記することで、加工現場との情報齟齬を防げます。

明日からできる！設計ミスを防ぐ外注導入ステップ

1. 現在の図面・加工履歴の保存状況を可視化する
2. 図面管理の命名ルール・フォルダ構成を定める
3. クラウドで共有可能な外注先を選定する
4. 小ロット案件から外注テストを開始
5. フィードバックを基にフローを調整し全社展開へ
このように段階的に導入すれば、設計ミスを防ぎながら外注管理体制を構築することができます。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入